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一种新型结构的双刀片刀具

阅读:612发布:2023-01-25

专利汇可以提供一种新型结构的双刀片刀具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 属于加工大型、特大型套圈的刀具领域,主要涉及一种新型结构的双刀片刀具。提出的一种新型结构的双刀片刀具具有外形、尺寸完全相同的两个刀片,即刀片Ⅰ(4)和刀片Ⅱ(5);所述刀片Ⅰ(4)和刀片Ⅱ(5)的主偏 角 均为45°,所述刀片Ⅰ(4)和刀片Ⅱ(5)平行布置在刀具的同一个平面上,所述刀片Ⅰ(4)和刀片Ⅱ(5)相对于进刀方向前后布置并相对于 工件 的 车削 面上下设置,从而构成刀片Ⅰ(4)在前,刀片Ⅱ(5)在后,刀片Ⅰ(4)在上,刀片Ⅱ(5)在下,对工件进行梯次车削的一种新型结构的双刀片刀具。本发明不但满足加工 精度 要求,使加工效率大幅提高,而且调整方便,不同的刀片组合实现不同的切削效果,使用成本大幅降低。,下面是一种新型结构的双刀片刀具专利的具体信息内容。

1.一种新型结构的双刀片刀具,其特征在于:所述的双刀片刀具具有外形、尺寸完全相同的两个刀片,即刀片Ⅰ(4)和刀片Ⅱ(5);所述刀片Ⅰ(4)和刀片Ⅱ(5)的主偏均为
45°,所述刀片Ⅰ(4)和刀片Ⅱ(5)平行布置在刀具的同一个平面上,所述刀片Ⅰ(4)和刀片Ⅱ(5)相对于进刀方向前后布置并相对于工件车削面上下设置,从而构成刀片Ⅰ(4)在前,刀片Ⅱ(5)在后,刀片Ⅰ(4)在上,刀片Ⅱ(5)在下,对工件进行梯次车削的一种新型结构的双刀片刀具。
2.按照权利要求1所述的一种新型结构的双刀片刀具,其特征在于:所述的刀片Ⅰ(4)、刀片Ⅱ(5)的材质相同。
3.按照权利要求1所述的一种新型结构的双刀片刀具,其特征在于:所述的刀片Ⅰ(4)、刀片Ⅱ(5)采用不同的材质制成。
4.按照权利要求1所述的一种新型结构的双刀片刀具,其特征在于:所述的刀片Ⅰ(4)、刀片Ⅱ(5)具有不同的刀尖圆弧。
5.按照权利要求1所述的一种新型结构的双刀片刀具,其特征在于:所述刀片Ⅱ(5)的刀尖圆弧大于刀片Ⅰ(4)的刀尖圆弧。

说明书全文

一种新型结构的双刀片刀具

技术领域

[0001] 本发明属于加工大型、特大型套圈的刀具领域,主要涉及一种新型结构的双刀片刀具。

背景技术

[0002] 如图1所示,现在用于加工大型、特大型套圈主要用焊接刀具或机夹单个刀片的刀具进行加工。大型、特大型套圈的锻件余量非常大(单边余量超过6mm以上),加工内表面或外表面时需要重复车削3~4次才能达到工艺尺寸,加工效率极为低下。对于没有冷却帮助散热的机床,每次切削时切深受到很大的限制。如果采用大切深切削,普通刀片非常不耐用,采用特殊材质的刀片进行加工,会大幅提高使用成本,现在只能采取小切深多次切削的方式加工。

发明内容

[0003] 为解决上述技术问题,本发明的目的是提出一种新型结构的双刀片刀具,主要用于加工大型、特大型套圈,可以实现大切深切削和粗车、精车一次完成。
[0004] 本发明为完成上述目的采用如下技术方案:一种新型结构的双刀片刀具,所述的双刀片刀具具有外形、尺寸完全相同的两个刀片,即刀片Ⅰ和刀片Ⅱ;所述刀片Ⅰ和刀片Ⅱ的主偏均为45°,所述刀片Ⅰ和刀片Ⅱ平行布置在刀具的同一个平面上,所述刀片Ⅰ和刀片Ⅱ相对于进刀方向前后布置并相对于工件的车削面上下设置,从而构成刀片Ⅰ在前,刀片Ⅱ在后,刀片Ⅰ在上,刀片Ⅱ在下,对工件进行梯次车削的一种新型结构的双刀片刀具。
[0005] 所述的刀片Ⅰ、刀片Ⅱ的材质相同。
[0006] 所述的刀片Ⅰ、刀片Ⅱ采用不同的材质制成。
[0007] 所述的刀片Ⅰ、刀片Ⅱ可具有不同的刀尖圆弧。
[0008] 所述刀片Ⅱ的刀尖圆弧大于刀片Ⅰ的刀尖圆弧。
[0009] 本发明不但满足加工精度要求,使加工效率大幅提高,而且调整方便,不同的刀片组合实现不同的切削效果,使用成本大幅降低。附图说明
[0010] 图1为现有机床加工轴承套圈示意图。
[0011] 图2为本发明的示意图。
[0012] 图3为本发明使用状态的示意图。
[0013] 图中:1、轴承套圈,2、支撑定位柱,3、夹持爪,4、刀片Ⅰ,5、刀片Ⅱ。
[0014] 具体实施方式:结合附图和具体实施例对本发明加以说明:
一种新型结构的双刀片刀具,所述的双刀片刀具具有外形、尺寸完全相同的两个刀片,即刀片Ⅰ4和刀片Ⅱ5;所述刀片Ⅰ4和刀片Ⅱ5的主偏角均为45°,且所述刀片Ⅰ4和刀片Ⅱ5相对于进刀方向一前一后、相对于工件的车削面一上一下平行布置在刀具的同一个平面上,从而构成刀片Ⅰ4在前,刀片Ⅱ5在后,刀片Ⅰ4在上,刀片Ⅱ5在下,对工件进行梯次车削的一种新型结构的双刀片刀具。刀片Ⅱ5与所述刀片Ⅰ4之间的上下距离可以根据需要调节;若需要进行大余量大切深的切削,可适当增大上下距离,从而达到一次的刀具进给过程中完成两次切削,且大的切削量分别由两个刀片来分担,每个刀片所承受的切削强度是普通硬质合金刀片就能胜任的,无需增加成本,使用价格昂贵的刀片。若需要进行粗车、精车一次车削完成,可适当减小上下距离,刀片Ⅱ5可以进行小余量车削,保证加工表面的尺寸精度和表面粗糙度。
[0015] 所述的刀片Ⅰ4和刀片Ⅱ5可具有相同的材质,在粗车加工时,若后面的刀片Ⅱ5磨损后可以安装在前面刀片Ⅰ4的位置上进行二次利用,这样既不影响切削效果,又能降低使用成本,一举两得。
[0016] 所述的刀片Ⅰ4和刀片Ⅱ5可根据需要选用不同的材质,前面的刀片Ⅰ4可选择比后面的刀片Ⅱ5强度高、耐冲击、刃形不锋利的刀片来去除锻件硬度较高的化层和大部分余量;后面的刀片Ⅱ5可选择比前面的刀片Ⅰ4硬度高、刃形锋利的刀片去除小部分余量,这样整体的切削效果既能实现大切深切削,也能充分利用刀片的性能,有利于刀具成本的控制。
[0017] 所述的刀片Ⅰ4和刀片Ⅱ5可具有不同的刀尖圆弧,为实现粗车、精车一次车削完成,刀片Ⅰ4要去除大部分余量,可选择比刀片Ⅱ5刀尖圆弧小的刀片,这样可以减小切削阻;刀片Ⅱ5要去除小部分余量,可选择比刀片Ⅰ4刀尖圆弧大的刀片,这样可以提高加工表面的粗糙度。
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