数控铣床
阅读：650发布：2020-05-12
专利汇可以提供数控铣床专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种数控 铣床 ，属于 机械加工 设备领域，包括操作平台，操作平台上安装有清理槽，清理槽的槽深方向垂直于操作平台的 台面 且朝向操作平台的底面延伸；数控铣床还包括夹具组件，夹具组件包括相对间隔设置的两个夹具，两个夹具均位于清理槽内，且两个夹具安装于操作平台；夹具包括夹具主体以及装夹部，装夹部位于夹具主体的顶部，且夹具主体固定连接夹具主体；数控铣床还包括 铣刀 ，铣刀安装在数控铣床的数控 主轴 上，且铣刀的轴线沿垂直于操作平台的台面延伸。该铣床在铣加工轴类零件时，一次装夹好之后，能够对零件的两端进行加工，减少了装夹的次数，提高了加工的 精度 和效率；同时，铣屑不易堵塞操作平台，便于清理，加工安全可靠。，下面是数控铣床专利的具体信息内容。
1.一种数控铣床，其特征在于，包括水平设置的操作平台，所述操作平台上安装有清理槽，所述清理槽的槽深方向垂直于所述操作平台的台面且朝向所述操作平台的底面延伸；
所述数控铣床还包括夹具组件，所述夹具组件包括相对间隔设置的两个夹具，所述两个夹具均位于所述清理槽内，且所述两个夹具安装于所述操作平台；所述夹具包括夹具主体以及装夹部，所述装夹部位于所述夹具主体的顶部，且所述夹具主体固定连接所述夹具主体；
所述数控铣床还包括铣刀，所述铣刀安装在所述数控铣床的数控主轴上，且所述铣刀的轴线沿垂直于所述操作平台的台面延伸。
2.根据权利要求1所述的数控铣床，其特征在于，所述清理槽为矩形槽，所述清理槽的底部还设置有排污口；所述清理槽的位于所述操作平台的宽度方向的至少一侧设置有开口，所述开口的底边位于所述清理槽的槽底。
3.根据权利要求2所述的数控铣床，其特征在于，所述开口处安装有挡板，所述挡板转动连接所述清理槽。
4.根据权利要求1-3任一项所述的数控铣床，其特征在于，所述装夹部设置为相互扣合的第一半圆环以及第二半圆环，所述第一半圆环固定安装于所述夹具主体上，所述第一半圆环的一端与所述第二半圆环的一端活动连接，所述第一半圆环另一端与所述第二半圆环的相应的另一端通过螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的数控铣床，其特征在于，所述活动连接为铰链连接。
6.根据权利要求4所述的数控铣床，其特征在于，所述活动连接为螺栓连接。
7.根据权利要求6所述的数控铣床，其特征在于，所述第一半圆环具有矩形条的安装部，所述安装部沿所述第一半圆环的径向方向向外凸出所述第一半圆环；所述夹具主体上设置有对应的矩形槽，所述安装部插接在所述矩形槽内，且所述安装部与所述夹具主体焊接。
8.根据权利要求7所述的数控铣床，其特征在于，所述第一半圆环的内壁具有弹性层，所述第二半圆环的内壁具有弹性层。
9.根据权利要求4所述的数控铣床，其特征在于，所述数控铣床还包括相对间隔设置两块定位板，所述两块定位板分别位于相应的两个所述夹具主体的外侧，所述两块定位板安装在所述夹具主体上，且所述两块定位板可沿所述两块定位板的排布方向相对于所述夹具主体滑动。
10.根据权利要求9所述的数控铣床，其特征在于，所述夹具主体为电磁吸盘式结构，所述定位板吸附在所述夹具主体上。
数控铣床
技术领域
背景技术
[0002] 目前，随着经济的快速发展，各行各业普遍采用了机械化、自动化作业设备，同时，对各种机械的加工精度提出了更高的要求，这就要求相应的生产加工设备必须能满足这一
精度要求，现有技术的加工设备通常采用的是数控加工机床，数控加工机床一般为单轴结
构，安装不同的刀具后，可以加工各种平面、斜面、沟槽、钻孔等。利用铣床加工零件时，尤其
是对于双端需要加工的轴、管类零件时，常常需要多次夹装进行铣加工，加工过程长，费时
费力，作业效率低，而且由于装夹次数多，常常带来较大的加工误差，加工精度较低，严重影
响机械设备的正常使用。而且，在铣加工过程中，零件的铣屑较多，且到处飞溅，清理不便，
一些铣屑落入操作平台的轨道内后，不及时清理，易导致堵塞的情况发生，不便于铣床的使
用；如果清理过于频繁，易导致加工效率的降低，同样不利于生产。
精度要求，现有技术的加工设备通常采用的是数控加工机床，数控加工机床一般为单轴结
构，安装不同的刀具后，可以加工各种平面、斜面、沟槽、钻孔等。利用铣床加工零件时，尤其
是对于双端需要加工的轴、管类零件时，常常需要多次夹装进行铣加工，加工过程长，费时
费力，作业效率低，而且由于装夹次数多，常常带来较大的加工误差，加工精度较低，严重影
响机械设备的正常使用。而且，在铣加工过程中，零件的铣屑较多，且到处飞溅，清理不便，
一些铣屑落入操作平台的轨道内后，不及时清理，易导致堵塞的情况发生，不便于铣床的使
用；如果清理过于频繁，易导致加工效率的降低，同样不利于生产。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种数控铣床，以改善现有技术的数控铣床加工轴类零件的不同端部时需要多次装夹，加工过程长、加工效率低以及铣加工时铣屑不便清理的问题。
[0004] 本发明是这样实现的：
[0006] 所述数控铣床还包括夹具组件，所述夹具组件包括相对间隔设置的两个夹具，所述两个夹具均位于所述清理槽内，且所述两个夹具安装于所述操作平台；所述夹具包括夹
具主体以及装夹部，所述装夹部位于所述夹具主体的顶部，且所述夹具主体固定连接所述
夹具主体；
具主体以及装夹部，所述装夹部位于所述夹具主体的顶部，且所述夹具主体固定连接所述
夹具主体；
[0008] 优选的，所述清理槽为矩形槽，所述清理槽的底部还设置有排污口；所述清理槽的位于所述操作平台的宽度方向的至少一侧设置有开口，所述开口的底边位于所述清理槽的
槽底。
槽底。
[0009] 优选的，所述开口处安装有挡板，所述挡板转动连接所述清理槽。
[0010] 优选的，所述装夹部设置为相互扣合的第一半圆环以及第二半圆环，所述第一半圆环固定安装于所述夹具主体上，所述第一半圆环的一端与所述第二半圆环的一端活动连
接，所述第一半圆环另一端与所述第二半圆环的相应的另一端通过螺栓连接。
接，所述第一半圆环另一端与所述第二半圆环的相应的另一端通过螺栓连接。
[0011] 优选的，所述活动连接为铰链连接。
[0012] 优选的，所述活动连接为螺栓连接。
[0013] 优选的，所述第一半圆环具有矩形条的安装部，所述安装部沿所述第一半圆环的径向方向向外凸出所述第一半圆环；所述夹具主体上设置有对应的矩形槽，所述安装部插
接在所述矩形槽内，且所述安装部与所述夹具主体焊接。
接在所述矩形槽内，且所述安装部与所述夹具主体焊接。
[0014] 优选的，所述第一半圆环的内壁具有弹性层，所述第二半圆环的内壁具有弹性层。
[0015] 优选的，所述数控铣床还包括相对间隔设置两块定位板，所述两块定位板分别位于相应的两个所述夹具主体的外侧，所述两块定位板安装在所述夹具主体上，且所述两块
定位板可沿所述两块定位板的排布方向相对于所述夹具主体滑动；至少一块所述定位板的
内侧刻有角度测量线。
定位板可沿所述两块定位板的排布方向相对于所述夹具主体滑动；至少一块所述定位板的
内侧刻有角度测量线。
[0017] 本发明的有益效果是：
[0018] 综上所述，本发明提供了一种数控铣床，该数控铣床的结构简单合理，加工制造方便，制造成本低；同时，该数控铣床在铣加工轴类零件时，一次装夹好之后，能够对零件的两
端进行加工，减少了装夹的次数，提高了加工的精度，也提高了加工效率；同时，铣加工过程
中有许多的铣屑，铣屑不易堵塞操作平台，便于清理，加工更加安全可靠。具体如下：
端进行加工，减少了装夹的次数，提高了加工的精度，也提高了加工效率；同时，铣加工过程
中有许多的铣屑，铣屑不易堵塞操作平台，便于清理，加工更加安全可靠。具体如下：
[0019] 该数控铣床包括操作平台，操作平台上安装有清理槽，在铣加工过程中，铣屑直接落在清理槽内，不会四处散落，不会堵塞操作平台上的导轨槽；同时，铣屑堆积在清理槽内，
铣屑的清理更加方便，清理槽的内壁光滑，铣屑不易卡紧在角落位置，清理时省时省力，不
会影响加工效率。同时，该数控铣床包括两个夹具，两个夹具相对设置，两个夹具上均设置
有装夹部，实际加工时，将工件通过两个夹具的装夹部共同装夹固定即可，两个装夹部位于
夹具主体的顶部，工件装夹在夹具上时，工件的待加工位置留有足够的空间供铣刀加工，工
件的两端均可以进行铣加工，不需要多次装夹，铣加工操作更加方便快捷，省时省力。
附图说明
铣屑的清理更加方便，清理槽的内壁光滑，铣屑不易卡紧在角落位置，清理时省时省力，不
会影响加工效率。同时，该数控铣床包括两个夹具，两个夹具相对设置，两个夹具上均设置
有装夹部，实际加工时，将工件通过两个夹具的装夹部共同装夹固定即可，两个装夹部位于
夹具主体的顶部，工件装夹在夹具上时，工件的待加工位置留有足够的空间供铣刀加工，工
件的两端均可以进行铣加工，不需要多次装夹，铣加工操作更加方便快捷，省时省力。
附图说明
[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他相关的附图。
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他相关的附图。
[0021] 图1为本发明提供的数控铣床实施例一的结构图；
[0022] 图2为图1的左视图；
[0023] 图3为本发明提供的数控铣床实施例一的清理槽的结构图；
[0024] 图4为本发明提供的数控铣床实施例一的安装部的结构图；
[0025] 图5为本发明提供的数控铣床实施例一的夹具的结构变形图；
[0026] 图6为图5的侧视图；
[0027] 图7为本发明提供的数控铣床实施例二的结构图。
[0028] 附图标记汇总：
[0029] 操作平台100，清理槽200，夹具300，铣刀400，数控主轴500，
[0030] 装夹部101，排污口102，开口103，挡板104，夹具主体105，
[0031] 第一半圆环201，第二半圆环202，安装部203，安装槽204，卡接部205，
[0032] 定位板301。
具体实施方式
[0033] 在铣加工一些轴类或者管类零件时，需要对其两端进行铣加工，现在的加工方式是先加工一端，然后重新装夹工件后加工另一端，这样的加工方式加工过程长，费时费力，
作业效率低，而且由于装夹次数多，常常带来较大的加工误差，加工精度较低，严重影响机
械设备的正常使用
作业效率低，而且由于装夹次数多，常常带来较大的加工误差，加工精度较低，严重影响机
械设备的正常使用
[0034] 鉴于此，本发明的设计者设计了一种数控铣床，该数控铣床装夹工件后，能够对工件的两端分别进行加工，不需要重复装夹，减少了装夹步骤，提高了工作效率；同时，在数控
铣床的操作平台上安装有清理槽，铣加工过程中产生的许多铣屑直接落在清理槽内，便于
后续的清理，同时，铣屑不会影响机械的正常工作，铣加工更加安全可靠。
铣床的操作平台上安装有清理槽，铣加工过程中产生的许多铣屑直接落在清理槽内，便于
后续的清理，同时，铣屑不会影响机械的正常工作，铣加工更加安全可靠。
[0035] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施
例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实
施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施
例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施
例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实
施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施
例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0037] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0038] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或
者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以
上，除非另有明确具体的限定。
者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以
上，除非另有明确具体的限定。
[0039] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本发明中的具体含义。
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0040] 实施例一
[0041] 请参阅图1-6，本实施例提供了一种数控铣床，该数控铣床包括水平设置的操作平台100，所述操作平台100上安装有清理槽200，所述清理槽200的槽深方向垂直于所述操
作平台100的台面且朝向所述操作平台100的底面延伸；
作平台100的台面且朝向所述操作平台100的底面延伸；
[0042] 所述数控铣床还包括夹具300组件，所述夹具300组件包括相对间隔设置的两个夹具300，所述两个夹具300均位于所述清理槽200内，且所述两个夹具300安装于所述操
作平台100；所述夹具300包括夹具主体105以及装夹部101，所述装夹部101位于所述夹
具主体105的顶部，且所述夹具主体105固定连接所述夹具主体105；
作平台100；所述夹具300包括夹具主体105以及装夹部101，所述装夹部101位于所述夹
具主体105的顶部，且所述夹具主体105固定连接所述夹具主体105；
[0043] 所述数控铣床还包括铣刀400，所述铣刀400安装在所述数控铣床的数控主轴500上，且所述铣刀400的轴线沿垂直于所述操作平台100的台面延伸。
[0044] 该数控铣床的结构简单合理，加工制造方便，制造成本低；该实施例中未对铣床的铣头部分、床身部分、进给部分、升降台部分进行改进，因此，为了避免叙述重复累赘，不进
行详细说明；该数控铣床在铣加工轴类零件时，一次装夹好之后，能够对零件的两端进行加
工，减少了装夹的次数，提高了加工的精度，也提高了加工效率；同时，铣加工过程中有许多
的铣屑，铣屑不易堵塞操作平台100，便于清理，加工更加安全可靠。具体如下：
行详细说明；该数控铣床在铣加工轴类零件时，一次装夹好之后，能够对零件的两端进行加
工，减少了装夹的次数，提高了加工的精度，也提高了加工效率；同时，铣加工过程中有许多
的铣屑，铣屑不易堵塞操作平台100，便于清理，加工更加安全可靠。具体如下：
[0045] 该数控铣床包括操作平台100，操作平台100上安装有清理槽200，在铣加工过程中，铣屑直接落在清理槽200内，不会四处散落，不会堵塞操作平台100上的导轨槽；同时，
铣屑堆积在清理槽200内，铣屑的清理更加方便，清理槽200的内壁光滑，铣屑不易卡紧在
角落位置，清理时省时省力，不会影响加工效率。
铣屑堆积在清理槽200内，铣屑的清理更加方便，清理槽200的内壁光滑，铣屑不易卡紧在
角落位置，清理时省时省力，不会影响加工效率。
[0046] 实际加工制造时，清理槽200采用金属材料制成，为了节省成本，采用不锈钢材料制成，用不锈钢板材焊接制成矩形槽，加工制造方便，焊接完成后，需要对焊缝进行打磨，使
整个清理槽200更加光滑，清理铣屑时，更加方便。清理槽200主要起盛装铣屑的作用，铣
屑即为加工过程中，工件上铣掉的部分，因此，清理槽200的槽壁的厚度为3mm-5mm即可，进
一步节省了成本，在此，由于清理槽200的槽壁厚度较薄，采用建筑胶水直接将不锈钢板材
粘结固定即可，固定方式简单可靠，节省了成本。
整个清理槽200更加光滑，清理铣屑时，更加方便。清理槽200主要起盛装铣屑的作用，铣
屑即为加工过程中，工件上铣掉的部分，因此，清理槽200的槽壁的厚度为3mm-5mm即可，进
一步节省了成本，在此，由于清理槽200的槽壁厚度较薄，采用建筑胶水直接将不锈钢板材
粘结固定即可，固定方式简单可靠，节省了成本。
[0047] 为了便于铁屑的清理，该实施例的优选方案中，所述清理槽200的位于所述操作平台100的宽度方向的至少一侧设置有开口103，所述开口103的底边位于所述清理槽200
的槽底，即清理清理槽200内的铣屑时，将铣屑集中在开口103处，从开口103处清理即可。
为了便于铣屑从清理槽200的开口103处清理出来，开口103的高度与侧壁的高度相同，即
开口103的底边为侧壁与槽底的交界线，没有侧壁阻挡铣屑。开口103加工为矩形口，清理
时一般采用刷子，矩形口便于刷子的使用，且矩形口加工非常方便。
的槽底，即清理清理槽200内的铣屑时，将铣屑集中在开口103处，从开口103处清理即可。
为了便于铣屑从清理槽200的开口103处清理出来，开口103的高度与侧壁的高度相同，即
开口103的底边为侧壁与槽底的交界线，没有侧壁阻挡铣屑。开口103加工为矩形口，清理
时一般采用刷子，矩形口便于刷子的使用，且矩形口加工非常方便。
[0048] 上述实施方式的优选方案中，所述开口103处安装有挡板104，所述挡板104转动连接所述清理槽200，在铣加工过程中，挡板104能够挡住铣屑不从开口103处掉落，保证
了工作空间的卫生，便于铣屑集中处理。挡板104与清理槽200可以采用合页连接，安装方
便。同时，为了便于清理，所述清理槽200与所述挡板104的转动轴线与平行于所述清理槽
200的侧壁与槽底的交线，即，转动轴设置在清理槽200的侧壁与槽底的交线位置，挡板104
打开后，挡板104在重力作用下悬吊在清理槽200的槽底，不会影响铣屑的打扫。
了工作空间的卫生，便于铣屑集中处理。挡板104与清理槽200可以采用合页连接，安装方
便。同时，为了便于清理，所述清理槽200与所述挡板104的转动轴线与平行于所述清理槽
200的侧壁与槽底的交线，即，转动轴设置在清理槽200的侧壁与槽底的交线位置，挡板104
打开后，挡板104在重力作用下悬吊在清理槽200的槽底，不会影响铣屑的打扫。
[0049] 工件在铣加工过程中或者铣加工完成后，需要进行冷却处理，因此，在所述清理槽200的槽底设置排污口102，便于冷却液的流出，且冷却处理时，冷却液汇集在清理槽200
内，不易到处流到，保证了工作平台的卫生。由于设置有开口103，为了防止冷却液从开口
103处流出，所述挡板104上设置有密封装置，挡板104关闭状态时，挡板104与开口103处
的缝隙被密封装置挡住，冷却液不易流出。
内，不易到处流到，保证了工作平台的卫生。由于设置有开口103，为了防止冷却液从开口
103处流出，所述挡板104上设置有密封装置，挡板104关闭状态时，挡板104与开口103处
的缝隙被密封装置挡住，冷却液不易流出。
[0050] 为了便于轴类或者管类零件的加工，该数控铣床包括两个夹具300，两个夹具300相对设置，两个夹具300上均设置有装夹部101，实际加工时，将工件通过两个夹具300的
装夹部101共同装夹固定即可，两个装夹部101位于夹具主体105的顶部，工件装夹在夹具
300上时，工件的待加工位置留有足够的空间供铣刀400加工，工件的两端均可以进行铣加
工，不需要多次装夹，铣加工操作更加方便快捷，省时省力。
装夹部101共同装夹固定即可，两个装夹部101位于夹具主体105的顶部，工件装夹在夹具
300上时，工件的待加工位置留有足够的空间供铣刀400加工，工件的两端均可以进行铣加
工，不需要多次装夹，铣加工操作更加方便快捷，省时省力。
[0051] 该实施例的优选方案中，所述装夹部101设置为相互扣合的第一半圆环201以及第二半圆环202，所述第一半圆环201固定安装于所述夹具主体105上，所述第一半圆环
201的一端与所述第二半圆环202的一端活动连接，所述第一半圆环201另一端与所述第
二半圆环202的相应的另一端通过螺栓连接。装夹结构简单可靠，能够将轴类零件或者管
类零件夹紧固定在第一半圆环201与第二半圆环202之间，装夹时，第一半圆环201与第二
半圆环202的内壁与零件的外表面紧密贴合在一起，装夹效果好，加工时，零件不会发生转
动。同时，通过旋拧螺栓控制夹紧松紧度，操作简单快捷。
201的一端与所述第二半圆环202的一端活动连接，所述第一半圆环201另一端与所述第
二半圆环202的相应的另一端通过螺栓连接。装夹结构简单可靠，能够将轴类零件或者管
类零件夹紧固定在第一半圆环201与第二半圆环202之间，装夹时，第一半圆环201与第二
半圆环202的内壁与零件的外表面紧密贴合在一起，装夹效果好，加工时，零件不会发生转
动。同时，通过旋拧螺栓控制夹紧松紧度，操作简单快捷。
[0052] 在实际加工时，所述第一半圆环201与所述第二半圆环202可以为一体结构，即加工为一端断开的圆环结构，在断开的一端通过螺栓连接，同样能够实现零件的夹紧。
[0053] 该实施例的优选方案中，所述活动连接为铰链连接，只需要控制一端的松紧度即可固定或者取下工件，操作方便。
[0054] 该实施例的优选方案中，所述活动连接为螺栓连接，当轴类零件或者管类零件的直径较大时，可以通过调节第一半圆环201与第二半圆环202的两端的螺栓进行工件的固
定，螺栓与第一半圆环201以及第二半圆环202的接触面存在的缝隙小，便于贴合在一起，
进而增加了螺栓固定的牢固性，加工时工件不易转动。
定，螺栓与第一半圆环201以及第二半圆环202的接触面存在的缝隙小，便于贴合在一起，
进而增加了螺栓固定的牢固性，加工时工件不易转动。
[0055] 铣加工过程中，零件受到了一定的作用力，为了保证加工的精度，该实施例的优选方案中，所述第一半圆环201的内壁具有弹性层，所述第二半圆环202的内壁具有弹性层。
工件固定在第一半圆环201与第二半圆环202围成的空腔内后，在弹性层的作用下，工件与
第一半圆环201以及第二半圆环202的内壁接触更加紧密，弹性层呈挤压状态，增加了了工
件与第一半圆环201以及第二半圆环202之间的摩擦力，工件的牢固性进一步提高。
工件固定在第一半圆环201与第二半圆环202围成的空腔内后，在弹性层的作用下，工件与
第一半圆环201以及第二半圆环202的内壁接触更加紧密，弹性层呈挤压状态，增加了了工
件与第一半圆环201以及第二半圆环202之间的摩擦力，工件的牢固性进一步提高。
[0056] 为了便于装夹部101的安装，该实施例的优选方案中，所述第一半圆环201具有矩形条的安装部203，所述安装部203沿所述第一半圆环201的径向方向向外凸出所述第一
半圆环201；所述夹具主体105上设置有对应的矩形槽，所述安装部203插接在所述矩形槽
内，且所述安装部203与所述夹具主体105焊接。矩形槽能够限制装夹部101的周向转动，
装夹效果好。
半圆环201；所述夹具主体105上设置有对应的矩形槽，所述安装部203插接在所述矩形槽
内，且所述安装部203与所述夹具主体105焊接。矩形槽能够限制装夹部101的周向转动，
装夹效果好。
[0057] 请参阅图5-图6，在安装轴类或者管类零件时，工件的长度以及加工的位置不同，导致装夹的方式不同，因此，该实施例的优选方案中，至少一个所述装夹部101能够相对于
所述装夹主体沿所述第一圆环的轴心线方向滑动。实际加工时，两个夹具300上的装夹部
101均能够相对于所述夹住主体滑动，装夹更加灵活，能够加工的零件更多。即装夹部101
根据装夹的情况进行位置的调整，装夹工件时更加灵活，能够加工的工件范围大，便于使
用。装夹部101可以通过液压系统控制，控制更加精确，且操作更加方便。实际加工时，在
夹住主体上设安装槽204，所述装夹部101具有插接在安装槽204内的卡接部205，装夹主
体上设置有螺栓，所述螺栓用于将卡接部205卡紧在安装槽204内。
所述装夹主体沿所述第一圆环的轴心线方向滑动。实际加工时，两个夹具300上的装夹部
101均能够相对于所述夹住主体滑动，装夹更加灵活，能够加工的零件更多。即装夹部101
根据装夹的情况进行位置的调整，装夹工件时更加灵活，能够加工的工件范围大，便于使
用。装夹部101可以通过液压系统控制，控制更加精确，且操作更加方便。实际加工时，在
夹住主体上设安装槽204，所述装夹部101具有插接在安装槽204内的卡接部205，装夹主
体上设置有螺栓，所述螺栓用于将卡接部205卡紧在安装槽204内。
[0058] 实施例二
[0060] 具体的，所述数控铣床还包括相对间隔设置两块定位板301，所述两块定位板301分别位于相应的两个所述夹具主体105的外侧，所述两块定位板301安装在所述夹具主体
105上，且所述两块定位板301可沿所述两块定位板301的排布方向相对于所述夹具主体
105滑动；至少一块所述定位板301的内侧刻有角度测量线。
105上，且所述两块定位板301可沿所述两块定位板301的排布方向相对于所述夹具主体
105滑动；至少一块所述定位板301的内侧刻有角度测量线。
[0061] 在实际加工时，轴类或则管类零件在圆周上可能铣多个槽，因此，一次加工后，需要将零件转动一个角度，进行二次加工；需要尽心重新装夹时，将定位板301贴靠在零件的
端部，然后在零件的周面设计一个基准线，转动零件时，通过定位板301上的角度测量线即
可精确确定转动的位置，便于加工，大大提高了加工效率。可以在两块定位板301的内侧设
置角度测量线，便于零件的转动，零件的一端定位不便时，可以采用另一端定位，操作更加
方便快捷。
端部，然后在零件的周面设计一个基准线，转动零件时，通过定位板301上的角度测量线即
可精确确定转动的位置，便于加工，大大提高了加工效率。可以在两块定位板301的内侧设
置角度测量线，便于零件的转动，零件的一端定位不便时，可以采用另一端定位，操作更加
方便快捷。
[0062] 为了不影响零件的加工，所述定位板301可沿竖直方向相对于所述夹具主体105移动，使用时，将定位板301向上移动贴合在工件端面即可。
[0063] 该实施例的优选方案中，所述夹具主体105为电磁吸盘式结构，所述定位板301吸附在所述夹具主体105上，控制方式安全可靠，且固定效果好。
[0064] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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