技术领域
[0001] 本
发明涉及一种滚刀式切片机，特别是一种应用于化工
纤维素生产领域的滚刀式切片机。
背景技术
[0002] 滚刀式切片机主要由进料系统、纵切系统和横切系统三大部分构成。片状的浆粕由机械
导轨牵引，在
传感器的监控下推进到纵切系统，通过两个旋转的联动刀具把来料切割成条状，经过上下梳齿将浆粕条剥离滚刀，同时把它们送到横切系统；经过纵向切割后的浆粕条被横向刀具上的滚刀切割成粒状，这些粒状物掉落在下面的接料斗里并被抽走。由于浆粕的表面硬度较高，韧性大，不易切断，且南方湿度大、易吸潮等特性，造成切片机横切系统中的横切刀刃磨损快，为此不得不将横且刀刃重新修磨和开刃。修磨和开刃周期一般每切300吨浆粕修磨一次，横切刀直径要减小0.30mm。根据横切刀与底刀对刀要求，原横切刀刀直径φ200，最小修磨直径应＞φ197mm。故一把横刀修磨次数不超过10次，就要报废。而一把横切刀价造价高昂，因此频繁更换横切刀将大大增加生产成本。总上所述，
现有技术中还没有一种可以延长横切刀使用寿命，降低设备运行维护成本的滚刀式切片机。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种可以延长横切刀使用寿命，降低设备运行维护成本的滚刀式切片机。
[0004] 为解决上述技术问题本发明采用的滚刀式切片机，包括
机体，上滚刀、下滚刀、横切刀、底刀、上
支架、下支架、下滚刀
轴承座、上滚刀轴承座、横切刀轴承座、底刀座、预紧
螺母、上箱板和横切刀箱板，所述上支架和下支架连接在机体上，所述上滚刀安装在上滚刀轴承座上，所述下滚动刀安装在下滚刀轴承座上，所述底刀安装在底刀座上，下滚刀轴承座、上滚刀轴承座、底刀座和横切刀轴承座安装在上支架上，所述横切刀箱板安装在横切刀轴承座上，所述上箱板盖在上滚刀轴承座上，上箱板的一端与机体铰接，另一端通过预紧螺母与下滚刀轴承座连接，还包括顶卸装置，所述顶卸装置设置在上支架和下支架之间。
[0005] 进一步的是，所述顶卸装置为由
螺栓和螺母组成，所述螺栓一端与下支架
接触，另一端与螺母
螺纹连接，螺母的一端与上支架接触。
[0006] 进一步的是，还包括调整
垫片，所述调整垫片设置在底刀座上，并且调整垫片位于底刀远离横切刀的一侧。
[0007] 进一步的是，还包括固定式压缩空气喷射装置，所述固定式压缩空气喷射装置的喷射口朝向横切刀的端面。
[0008] 进一步的是，还包括万向压缩空气喷射装置，所述万向压缩空气喷射装置安装在横切刀箱板上。
[0009] 本发明的有益效果是：采用在底刀上加调整垫片的方法，补充横刀因直径减小后的对刀问题，可最大限度增加修磨次数。通过顶卸装置加固轴承座
支撑架和垫实轴承座之间的间隙，提高横刀与底刀的切削
精度，可最大限度延长修磨周期，减少修磨频次。采用压缩空气喷射装置产生的压缩空气吹扫冷却横刀与底刀的切削刃，确保横刀与底刀切削刃
温度稳定，可保持横刀与底刀高精度长期平稳运行。
附图说明
[0010] 图1是本发明的结构示意图；
[0011] 图2是本发明的底刀部分的局部放大图；
[0012] 图中零部件、部位及编号：机体1、上滚刀2、下滚刀3、横切刀4、底刀5、上支架6、下支架7、下滚刀轴承座8、上滚刀轴承座9、横切刀轴承座10、底刀座11、预紧螺母12、上箱板13、横切刀箱板14、顶卸装置15、调整垫片16。
具体实施方式
[0013] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0014] 如图1所示，本发明的滚刀式切片机，包括机体1，上滚刀2、下滚刀3、横切刀4、底刀5、上支架6、下支架7、下滚刀轴承座8、上滚刀轴承座9、横切刀轴承座10、底刀座11、预紧螺母12、上箱板13和横切刀箱板，所述上支架6和下支架7连接在机体1上，所述上滚刀2安装在上滚刀轴承座9上，所述下滚动刀安装在下滚刀轴承座8上，所述底刀5安装在底刀座11上，下滚刀轴承座8、上滚刀轴承座9、底刀座11和横切刀轴承座10安装在上支架6上，所述横切刀箱板安装在横切刀轴承座10上，所述上箱板13盖在上滚刀轴承座9上，上箱板13的一端与
机架铰接，另一端通过预紧螺母12与下滚刀轴承座8连接，还包括顶卸装置15，所述顶卸装置15设置在上支架6和下支架7之间。由于上箱板13和预紧螺栓都是靠
铰链连接；而下滚刀轴承座8和横切刀轴承座10紧挨在一起，并不是一个整体，这样两者之间必然存在一定的间隙。在放下上箱板13，紧固上滚刀轴承座9和下滚刀轴承座8以及调节上下滚刀3间隙的过程中，形成的预紧
力会导致下滚刀轴承座8和横切刀轴承座10之间形成
挤压，从而造成一定的
变形，进而就增大了底刀5和横切刀4之间的间隙。为了最大限度地减小下滚刀轴承座8和横切刀轴承座10之间的间隙，尽可能地消除使横切刀轴承座10能够自由移动的空间，可以采用在滚刀轴承座和横切刀轴承座10之间塞填材料的方法。但由于下滚刀轴承座8和横切刀轴承座10之间的间隙较小，很难利用直接塞填的方法将缝隙完全填实。因此设置了顶卸装置15，在上支架6和下支架7之间增设的顶卸装置15可以将安装有两个轴承座的上支架6向上顶起，这样会加大两者之间的间隙以便我们再在两者之间的间隙塞入垫片等材料，垫实两者之间的间隙，待材料填入缝隙中后，再将使顶卸装置15回缩，使上支架6恢复到原来的高度，填补在滚刀轴承座和横切刀轴承座10之间的材料被
压实。经过前述改进后，下滚刀轴承座8和横切刀轴承座10之间的间隙，横切刀轴承座10位移变形的空间被消除，因此在紧固上下滚刀轴承座8的过程中，就能最大限度的减小因为预紧力带来的变形误差，从而提高了底刀5和横切刀4的切削精度，横刀与底刀5对刀间隙由原来的0.06mm减小到0.03mm，当刀刃锋利程度一定的时候，对刀间隙越小，其切削精度越高，因此对刀间隙减小后在保证切削精度满足要求的情况下，可以延长横切刀4每次需要修磨的周期。前述顶卸装置15可以是千斤顶、液压顶、螺旋提升机构等机械上常用的具有顶升重物功能的设备。
[0015] 所述顶卸装置15为由螺栓和螺母组成，所述螺栓一端与下支架7接触，另一端与螺母
螺纹连接，螺母的一端与上支架6接触。顶卸装置15优选螺栓和螺母组成的螺旋提升机构，其结构简单，重量轻，使用方便，操作使只需要转动螺母使其沿螺栓上升即可。
[0016] 还包括调整垫片16，所述调整垫片16设置在底刀座11上，并且调整垫片16位于底刀5远离横切刀4的一侧。底刀5与横切刀4的间隙应确保在0.02～0.04mm，这个间隙是通过调节底刀5在底刀座11上的前后移动
位置来确定的。但是底刀5的前后移动距离是有极限的，随着横切刀4一次次的磨损，经过修磨其直径不断减小，当通过调节底刀5再也无法保证底刀5和横切刀4之间的间隙在要求范围内时，横切刀4的寿命也就结束了。为此，我们在底刀座11上增设垫片，那么就增加了底刀5的可调
节距离，补充横刀因直径减小后的对刀间隙。这样就增加了横切刀4的可修磨次数，从而延长它的使用寿命。
[0017] 还包括固定式压缩空气喷射装置，所述固定式压缩空气喷射装置的喷射口朝向横切刀4的端面。由于底刀5和横切刀4之间的间隙非常小，在切割物料时产生的热会使横刀与底刀5切削刃温度升高、间隙减小，从而会影响切削效果，加剧横切刀4的磨损。因此可以用本发明增设的压缩空气喷射装置所产生的气流吹扫横切刀4端面来冷却其刀刃。为了保证冷却效果，固定式压缩空气喷射装置可以选为两个，将两个固定式压缩空气喷射装置设置在横切刀4端面的两侧。
[0018] 为了增加冷却效果，还包括万向压缩空气喷射装置，所述万向压缩空气喷射装置安装在横切刀箱板上。万向压缩空气喷射装置可以根据需要调整气流的朝向，灵活性更高，冷却效果更好，可以进一步延长横切刀4的使用寿命。
[0019] 通过采用底刀5调整垫片16的方法，可延长横切刀4寿命2倍，即修磨次数由10次提高到30次；提高底刀5与横切刀4的对刀精度，采用压缩空气冷却，可延长磨刀周期2倍，即由原来切300吨浆粕修磨一次提高到现在的切1000吨浆粕修磨一次。因此采用现有技术，一把横切刀4只能切300×10＝3000吨；采用本发明的方案一把横切刀4可切1000×30＝30000吨，横切刀的寿命提高了10倍。
