一种复合滚刀
专利汇可以提供一种复合滚刀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 为一种复合 滚刀 ，该种刀具切削效率高，阻 力 小， 散热 效率高，强度大，寿命长，且在切削加工时容易 定位 ，涉及各种滚刀的刀具头和切削刀齿，刀具头一体地或组合或焊合设置有多个切削刀齿，其特征在于，形成了抗裂分切台或高效分切台与内侧相邻的高效分切台的高度的关系的定义，复合螺旋切削面与相邻的复合定位分解台的夹 角 为大于或等于90°的夹角，或相邻的复合螺旋切削面的高度为大于或等于0.01毫米，或小于所排出的屑的厚度的五分之四，或小于或等于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度为大于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一，或复合螺旋切削面上设置一螺旋凹槽。，下面是一种复合滚刀专利的具体信息内容。
1.一种复合滚刀，所述复合滚刀涉及各种花键滚刀、或各种链轮滚刀、或各种滚子链或套筒链链轮滚刀、或各种镶片齿轮滚刀、或各种整体硬质合金齿轮滚刀、或各种整体硬质合金小模数齿轮滚刀、或各种小模数齿轮滚刀、或各种齿轮滚刀、或各种剃前齿滚刀，或各种双圆弧齿轮滚刀，或各种磨前齿轮滚刀，或各种渐开线花键滚刀，或各种压力角渐开线花键滚刀，以及其它各种具有切削刀齿的滚刀，包括刀具头和切削刀齿，刀具头一体地或组合或焊合设置有多个切削刀齿，在每个切削刀齿上，朝向切削方向的面为切削面，顶面部为后切削面，切削面的两侧后部为侧切削面，切削面与后切削面相交形成有至少一个切削刃，切削面的顶部为弧形时，弧形切削面与半圆形后切削面相交形成弧形切削刃，切削面与侧切削面相交形成至少一个侧切削刃，其特征在于：在复合滚刀上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在各种花键滚刀、或各种链轮滚刀、或各种滚子链或套筒链链轮滚刀、或各种镶片齿轮滚刀、或各种整体硬质合金齿轮滚刀、或各种整体硬质合金小模数齿轮滚刀、或各种小模数齿轮滚刀、或各种齿轮滚刀、或各种剃前齿滚刀，或各种双圆弧齿轮滚刀，或各种磨前齿轮滚刀，或各种渐开线花键滚刀，或各种压力角渐开线花键滚刀，以及其它各种具有切削刀齿的滚刀的，在朝向切削方向上的切削面或弧形切削面上，经弧形凸起或斜形凸起阶梯状凸起的设置有至少一级内侧的复合切削面或复合弧形切削面，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有与内侧的复合切削面或复合弧形切削面相交的复合定位分解台，阶梯状排列的切削面或弧形切削面为高效分切台，阶梯状排列的切削刃或弧形切削刃为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，沿弧形凸起或斜形凸起的弧面或斜面立起的延伸与后切削面，或弧形后切削面，或侧切削面，或弧形侧切削面相交，形成有侧凹刃或侧斜刃，和阶梯状的切削刃，或阶梯状的弧形切削刃，或抗裂分切台或高效分切台与内侧相邻的高效分切台的高度的关系定义为，抗裂分切台或高效分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，在切削面，或弧形切削面，或后切削面，或弧形后切削面，或侧切削面，或弧形侧切削面上形成为，阶梯状排列的复合结构，最外侧的一级高效分切刃即原切削刃，或弧形切削刃，或侧切削刃，或弧形侧切削刃为抗裂分切刃，抗裂分切台，或高效分切台与复合分解台相交，形成有大于或等于
90°的夹角，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在滚刀上设置所形成的复合滚刀。
2.一种复合滚刀，所述复合滚刀涉及各种花键滚刀、或各种链轮滚刀、或各种滚子链或套筒链链轮滚刀、或各种镶片齿轮滚刀、或各种整体硬质合金齿轮滚刀、或各种整体硬质合金小模数齿轮滚刀、或各种小模数齿轮滚刀、或各种齿轮滚刀、或各种剃前齿滚刀，或各种双圆弧齿轮滚刀，或各种磨前齿轮滚刀，或各种渐开线花键滚刀，或各种压力角渐开线花键滚刀，以及其它各种具有切削刀齿的滚刀，包括刀具头和切削刀齿，刀具头一体地或组合或焊合设置有多个切削刀齿，在每个切削刀齿上，朝向切削方向的面为切削面，顶面部为后切削面，切削面的两侧后部为侧切削面，切削面与后切削面相交形成有至少一个切削刃，切削面的顶部为弧形时，弧形切削面与半圆形后切削面相交形成弧形切削刃，切削面与侧切削面相交形成至少一个侧切削刃，在复合滚刀上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在各种花键滚刀、或各种链轮滚刀、或各种滚子链或套筒链链轮滚刀、或各种镶片齿轮滚刀、或各种整体硬质合金齿轮滚刀、或各种整体硬质合金小模数齿轮滚刀、或各种小模数齿轮滚刀、或各种齿轮滚刀、或各种剃前齿滚刀，或各种双圆弧齿轮滚刀，或各种磨前齿轮滚刀，或各种渐开线花键滚刀，或各种压力角渐开线花键滚刀，以及其它各种具有切削刀齿的滚刀的，在朝向切削方向上的切削面或弧形切削面上，经弧形凸起或斜形凸起阶梯状凸起的设置有至少一级内侧的复合切削面或复合弧形切削面，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有与内侧的复合切削面或复合弧形切削面相交的复合定位分解台，阶梯状排列的切削面或弧形切削面为高效分切台，阶梯状排列的切削刃或弧形切削刃为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，沿弧形凸起或斜形凸起的弧面或斜面立起的延伸与后切削面，或弧形后切削面，或侧切削面，或弧形侧切削面相交，形成有侧凹刃或侧斜刃，和阶梯状的切削刃，或阶梯状的弧形切削刃，或抗裂分切台或高效分切台与内侧相邻的高效分切台的高度的关系定义为，抗裂分切台或高效分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，在切削面，或弧形切削面，或后切削面，或弧形后切削面，或侧切削面，或弧形侧切削面上形成为，阶梯状排列的复合结构，最外侧的一级高效分切刃即原切削刃，或弧形切削刃，或侧切削刃，或弧形侧切削刃为抗裂分切刃，抗裂分切台，或高效分切台与复合分解台相交，形成有大于或等于90°的夹角，其特征在于：或抗裂分切台与相邻的内侧的复合切削面的高度为0.01毫米到该复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的
9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度为大于或等于0.6毫米，或小于或等于该刀具刀齿深度的三分之一，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在滚刀上设置所形成的复合滚刀。
3.一种复合滚刀，所述复合滚刀涉及各种花键滚刀、或各种链轮滚刀、或各种滚子链或套筒链链轮滚刀、或各种镶片齿轮滚刀、或各种整体硬质合金齿轮滚刀、或各种整体硬质合金小模数齿轮滚刀、或各种小模数齿轮滚刀、或各种齿轮滚刀、或各种剃前齿滚刀，或各种双圆弧齿轮滚刀，或各种磨前齿轮滚刀，或各种渐开线花键滚刀，或各种压力角渐开线花键滚刀，以及其它各种具有切削刀齿的滚刀，包括刀具头和切削刀齿，刀具头一体地或组合或焊合设置有多个切削刀齿，在每个切削刀齿上，朝向切削方向的面为切削面，顶面部为后切削面，切削面的两侧后部为侧切削面，切削面与后切削面相交形成有至少一个切削刃，切削面的顶部为弧形时，弧形切削面与半圆形后切削面相交形成弧形切削刃，切削面与侧切削面相交形成至少一个侧切削刃，在复合滚刀上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在各种花键滚刀、或各种链轮滚刀、或各种滚子链或套筒链链轮滚刀、或各种镶片齿轮滚刀、或各种整体硬质合金齿轮滚刀、或各种整体硬质合金小模数齿轮滚刀、或各种小模数齿轮滚刀、或各种齿轮滚刀、或各种剃前齿滚刀，或各种双圆弧齿轮滚刀，或各种磨前齿轮滚刀，或各种渐开线花键滚刀，或各种压力角渐开线花键滚刀，以及其它各种具有切削刀齿的滚刀的，在朝向切削方向上的切削面或弧形切削面上，经弧形凸起或斜形凸起阶梯状凸起的设置有至少一级内侧的复合切削面或复合弧形切削面，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有与内侧的复合切削面或复合弧形切削面相交的复合定位分解台，阶梯状排列的切削面或弧形切削面为高效分切台，阶梯状排列的切削刃或弧形切削刃为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，沿弧形凸起或斜形凸起的弧面或斜面立起的延伸与后切削面，或弧形后切削面，或侧切削面，或弧形侧切削面相交，形成有侧凹刃或侧斜刃，和阶梯状的切削刃，或阶梯状的弧形切削刃，或抗裂分切台或高效分切台与内侧相邻的高效分切台的高度的关系定义为，抗裂分切台或高效分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，在切削面，或弧形切削面，或后切削面，或弧形后切削面，或侧切削面，或弧形侧切削面上形成为，阶梯状排列的复合结构，最外侧的一级高效分切刃即原切削刃，或弧形切削刃，或侧切削刃，或弧形侧切削刃为抗裂分切刃，抗裂分切台，或高效分切台与复合分解台相交，形成有大于或等于90°的夹角，或抗裂分切台与相邻的内侧的复合切削面的高度为0.01毫米到该复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度为大于或等于0.6毫米，或小于或等于该刀具刀齿深度的三分之一，其特征在于：在1切削刃，或侧切削刃，或前切削刃上，也弧形凸起或斜形凸起的设置至少一级阶梯状的2复合切削刃，或复合侧切削刃，或复合前切削刃，并形成有至少一级阶梯状的3阶梯刃或4分切刃；在各种滚刀的切削刀条或切削刀体的至少一级切削刃，或复合切削刃，或侧切削刃，或复合侧切削刃，或前切削刃，或复合前切削刃，或弧形切削刃，或复合弧形切削刃，或侧切削刃，或复合弧形侧切削刃，或弧形前切削刃，或复合弧形前切削刃上，设置有至少一个5凹口刃，或凹口刃上重叠设置至少一级6复合凹口刃，呈开口向切削面，或后切削面，或侧切削面，或复合切削面，或复合后切削面，或复合侧切削面延伸，形成为至少一个凹槽，或复合凹槽的，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在滚刀上设置所形成的复合滚刀。
4.如权利要求1-3任一所述的复合滚刀，其特征在于，所述的复合滚刀的切削刃，或弧形切削刃，或侧切削刃，或弧形侧切削刃，或前切削刃，或弧形前切削刃上，设置有至少一个凹口刃，呈开口延伸状分布在切削面，或弧形切削面，或侧切削面，或弧形侧切削面，或后切削面，或弧形后切削面上，形成有至少一个凹槽。
5.如权利要求1-3任一所述的复合滚刀，其特征在于，所述的复合滚刀的切削面上弧形凸起或斜形凸起的设置复合切削面。
6.如权利要求1-3任一所述的复合滚刀，其特征在于，所述的复合滚刀在每个切削刀齿的切削刃，或弧形切削刃，或侧切削刃，或复合切削刃，或复合弧形切削刃，或复合侧切削刃，或复合弧形侧切削刃，或前切削刃，或复合前切削刃，或复合弧形前切削刃上，形成有至少一级阶梯状的阶梯刃或分切刃。
7.如权利要求1-3任一所述的复合滚刀，其特征在于，所述的复合滚刀的每个切削刀齿一体的，或组合，或焊合在一起的，各种结构的切削刀齿的切削面上，设置有阶梯状的复合切削面，和复合后切削面，或复合侧切削面，并形成有复合形的阶梯刃，或分切刃，或凹口刃的复合滚刀。
8.如权利要求1-3任一所述复合滚刀，其特征在于，所述的复合滚刀的切削刀齿的切削面上弧形凸起或斜形凸起的设置复合刃的滚刀。
9.如权利要求1-3任一所述复合滚刀，其特征在于，所述的复合滚刀的切削刃，或弧形切削刃，或侧切削刃，或弧形侧切削刃，或前切削刃，或弧形前切削刃上，设置有凹口刃，或复合凹口刃，呈开口向切削面，或弧形切削面，或侧切削面，或后切削面，或复合切削面，或复合弧形切削面，或复合后切削面，或复合侧切削面，或复合弧形侧切削面上，延伸形成有至少一个凹槽。
10.如权利要求1-3所述的复合滚刀，其特征在于，所述的复合滚刀上联接有硬质合金切削刀齿，或复合滚刀为整体硬质合金。
一种复合滚刀
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
4或高效分切台4、11与内侧相邻的高效分切台的高度h的关系定义为，抗裂分切台或高效分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，或在切削面，或弧形切削面，或后切削面，或弧形后切削面，或侧切削面，或弧形侧切削面上形成为，阶梯状排列的复合结构，最外侧的一级高效分切刃即原切削刃，或弧形切削刃，或侧切削刃，或弧形侧切削刃为抗裂分切刃，抗裂分切台，或高效分切台与复合分解台相交，形成有大于或等于90°的夹角r，或抗裂分切台与相邻的内侧的复合切削面的高度h为大于或等于0.01毫米到该复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度a为大于或等于0.6毫米，或小于或等于该刀具刀齿深度的三分之一，在切削刃8，或侧切削刃9，或前切削刃上，也弧形凸起或斜形凸起
25阶梯状凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削刃13，或复合侧切削刃15，或复合前切削刃，并形成有至少一级阶梯状的阶梯刃或分切刃15；在各种滚刀的切削刀条或切削刀体的至少一级切削刃8，或复合切削刃13，或侧切削刃9，或复合侧切削刃15，或前切削刃，或复合前切削刃，或弧形切削刃8，或复合弧形切削刃8，或侧切削刃9，或复合弧形侧切削刃9，或弧形前切削刃，或复合弧形前切削刃上，设置有至少一个凹口刃16，或凹口刃16上重叠设置至少一级复合凹口刃，呈开口向切削面4，或后切削面5，或侧切削面6，或复合切削面
11，或复合后切削面14，或复合侧切削面延伸，形成为至少一个凹槽21，或复合凹槽的，以上各种不同切削方式在复合滚刀上的设置，或任一切削方式在切削刃8，或侧切削刃9，或前切削刃，或任意切削刃上进行任意组合设置所形成的组合刃。
9与复合侧切削刃15形成有阶梯刃，或抗裂分切台4与相邻的内侧的高效分切台11的高度h为大于或等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度a为大于0.6毫米，小于或等于该刀具直径的三分之一，或切削面内侧或后部，凸起的设置复合切削面，同后切削面相交形成的抗裂分切刃8与侧切削刃9相交的拐角处，局部设置为抗裂切削台24与抗裂分切台作用相同，与后切削面相交的切削刃或局部的抗裂切削刃8、9，与侧切削面相交的侧切削刃或局部的侧切削刃为抗裂切削刃23，和抗裂切削刃22与抗裂分切刃8作用相同，或抗裂分切台4或高效分切台11经弧形凸起或斜形凸起26与复合定位分解台14相交，形成有大于或等于90°的夹角r，最外侧的切削刃8，侧切削刃9形成为抗裂分切刃。
8或侧切削刃9或复合侧切削刃15或复合切削刃13上也设置至少一个凹口刃16，呈开口向切削面4或侧切削面6或后切削面5或侧切削面6伸形成为至少一个凹槽21，侧切削刃
9与复合侧切削刃15形成有阶梯刃，或抗裂分切台4与相邻的内侧的高效分切台11的高度h为大于或等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度a为大于0.6毫米，小于或等于该刀具直径的三分之一，或切削面内侧或后部，凸起的设置复合切削面，同后切削面相交形成的抗裂分切刃8与侧切削刃9相交的拐角处，局部设置为抗裂切削台24与抗裂分切台作用相同，与后切削面相交的切削刃或局部的抗裂切削刃22，与侧切削面相交的侧切削刃或局部的侧切削刃为抗裂切削刃23，和抗裂切削刃22与抗裂分切刃8作用相同，或抗裂分切台4或高效分切台11经弧形凸起或斜形凸起26与复合定位分解台14相交，形成有大于或等于90°的夹角r，最外侧的切削刃8，侧切削刃9，切削刃22，侧切削刃23形成为抗裂分切刃。
9或复合侧切削刃15或复合切削刃13上也设置至少一个凹口刃16，呈开口向切削面4或侧切削面6或后切削面5或侧切削面6伸形成为至少一个凹槽21，侧切削刃9与复合侧切削刃15形成有阶梯刃，或抗裂分切台4与相邻的内侧的高效分切台11的高度h为大于或等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度a为大于0.6毫米，小于或等于该刀具直径的三分之一，或切削面内侧或后部，凸起的设置复合切削面，同后切削面相交形成的抗裂分切刃8与侧切削刃9相交的拐角处，局部设置为抗裂切削台24与抗裂分切台作用相同，与后切削面相交的切削刃或局部的抗裂切削刃22，与侧切削面相交的侧切削刃或局部的侧切削刃为抗裂切削刃23，和抗裂切削刃22与抗裂分切刃8作用相同，或抗裂分切台4或高效分切台11经弧形凸起或斜形凸起26与复合定位分解台14相交，形成有大于或等于90°的夹角r，最外侧的切削刃8，侧切削刃9，切削刃22，侧切削刃23形成为抗裂分切刃。
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