一种医用针头电化学加工设备及方法
专利汇可以提供一种医用针头电化学加工设备及方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种医用针头 电化学加工 设备及方法，所述设备包括控制柜、脉冲电源、上下 滑板 、导向立柱、Z轴运动机构、成型 电极 、夹具、液位 开关 、多夹具 支撑 台、 水 泵 、过滤网、 电解 液过滤池、Y轴运动机构、X轴运动机构、设备底座、 工作台 、电解液槽、针头、PLC控制系统和运动控制系统；本发明设备采用电化学成型加工方法，可实现针头的批量生产，提高加工效率；无需后续处理工序即可获得导向槽较高的表面光洁度，降低人 力 与生产成本；可省去线切割机床中钼丝的消耗，节约能耗；可实现针头导向槽与导流孔的在同一设备上的分步生产，从而保证生产过程的工序集中，有效提高了加工 精度 。，下面是一种医用针头电化学加工设备及方法专利的具体信息内容。
1.一种医用针头电化学加工设备，其特征在于，包括控制柜（1）、脉冲电源（2）、上下滑板（4）、导向立柱（5）、Z轴运动机构（6）、成型电极（7）、夹具（8）、液位开关（9）、多夹具支撑台（10）、水泵（12）、过滤网（13）、电解液过滤池（14）、Y轴运动机构（15）、X轴运动机构（16）、设备底座（17）、工作台（19）、电解液槽（20）、针头（21）、PLC控制系统（22）和运动控制系统（23）；
所述运动控制系统（23）与PLC控制系统（22）置于控制柜（1）内并与控制柜（1）电连接；脉冲电源（2）与控制柜（1）电连接，脉冲电源（2）的正负极分别与多夹具支撑台（10）、成型电极（7）电连接；X轴运动机构（16）底部固定在设备底座（17）上，X轴运动机构（16）的顶部与Y轴运动机构（15）的底部连接且可以沿着X轴方向滑动，Y轴运动机构（15）顶部与工作台（19）连接且能够沿着Y轴方向滑动；X轴运动机构（16）、Y轴运动机构（15）和Z轴运动机构（6）均通过通信控制线（18）与控制柜（1）电连接；所述工作台（19）上设有电解液槽（20），所述多夹具支撑台（10）置于电解液槽（20）内部，并与工作台（19）固定连接；导向立柱（5）固定在设备底座（17）上，Z轴运动机构（6）固定在导向立柱（5）上；上下滑板（4）连接在导向立柱（5）上，且能够沿导向立柱（5）上下滑动；所述成型电极（7）固定在上下滑板（4）上；所述夹具（8）可根据需要多排多列地固定于多夹具支撑台（10）上，夹具（8）上固定有针头（21）；液位开关（9）固定在电解液槽（20）内部且距离电解液槽（20）底部一定距离；在电解液过滤池（14）内设有过滤网（13）；电解液槽（20）的进水口通过进液管（11）连接电解液过滤池（14），电解液槽（20）的出水口通过出液管（24）连接电解液过滤池（14），在进液管（11）上设有水泵（12）；水泵（12）、液位开关（9）均与控制柜（1）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种医用针头电化学加工设备，其特征在于，所述成型电极（7）为多排结构，实现固定于单个夹具（8）中的多根针头（21）的同时加工。
3.根据权利要求1所述的一种医用针头电化学加工设备，其特征在于，所述运动控制系统（23）为DSP，所述DSP结合插补芯片控制X轴运动机构（16）、Y轴运动机构（15）及Z轴运动机构（6）精确定位运动。
4.一种利用上述设备进行医用针头电化学加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：将用于加工的初始进给速度、再次进给速度衰减比例、回退距离、回退速度、加工电流、加工电压、加工深度、加工间隙、退刀距离以及退刀速度参数输入控制柜（1）；
第二步：脉冲电源（2）开启，根据加工电压和加工电流参数，输出与之对应的电压和电流，同时控制柜（1）根据输入的参数控制Z轴运动机构（6）运动，从而驱动上下滑板（4）带动成型电极（7）向针头（21）表面运动，随着成型电极（7）与针头（21）之间间隙的减小，电化学腐蚀加工开始；
第三步：当初始进给速度设置过快时，导致腐蚀速度小于成型电极（7）进给速度，使成型电极（7）与针头（21）之间间隙不断减小，同时，电解的电流不断变大；当电解电流超过最大电流阀值时，为防止短路现象发生，脉冲电源（2）关闭，同时，Z轴运动机构（6）运作，驱动上下滑板（4）带动成型电极（7）以回退速度向上移动到回退距离，从而增大成型电极（7）与针头（21）之间的间隙；
第四步：进给速度根据再次进给速度衰减比例的参数数值进行衰减；
第五步：重复第二步至第四步，直至加工至设置的加工深度；
第六步：脉冲电源（2）关闭，控制柜（1）控制Z轴运动机构（6）运作，驱动上下滑板（4）带动成型电极（7）以退刀速度向上运动至退刀距离。
一种医用针头电化学加工设备及方法
技术领域
背景技术
发明内容
第二步：脉冲电源开启，根据加工电压和加工电流参数，输出与之对应的电压和电流，同时控制柜根据输入的参数控制Z轴运动机构运动，从而驱动上下滑板带动成型电极向针头表面运动，随着成型电极与针头之间间隙的减小，电化学腐蚀加工开始；
第三步：当初始进给速度设置过快时，导致腐蚀速度小于成型电极进给速度，使成型电极与针头之间间隙不断减小，同时，电解的电流不断变大；当电解电流超过最大电流阀值时，为防止短路现象发生，脉冲电源关闭，同时，Z轴运动机构运作，驱动上下滑板带动成型电极以回退速度向上移动到回退距离，从而增大成型电极与针头之间的间隙；
第四步：进给速度根据再次进给速度衰减比例的参数数值进行衰减；
第五步：重复第二步至第四步，直至加工至设置的加工深度；
第六步：脉冲电源关闭，控制柜控制Z轴运动机构运作，驱动上下滑板带动成型电极以退刀速度向上运动至退刀距离。
图中：控制柜1、脉冲电源2、导线3、上下滑板4、导向立柱5、Z轴运动机构6、成型电极
7、夹具8、液位开关9、多夹具支撑台10、进液管11、水泵12、过滤网13、电解液过滤池14、Y轴运动机构15、X轴运动机构16、设备底座17、通信控制线路18、工作台19、电解液槽20、针头21、PLC控制系统22、运动控制系统23、出液管24。
具体实施方式
15的底部连接且可以沿着X轴方向滑动，Y轴运动机构15顶部与工作台19连接且能够沿着Y轴方向滑动；X轴运动机构16、Y轴运动机构15和Z轴运动机构6均通过通信控制线
18与控制柜1电连接；所述工作台19上设有电解液槽20，所述多夹具支撑台10置于电解液槽20内部，并与工作台19固定连接；导向立柱5固定在设备底座17上，Z轴运动机构6固定在导向立柱5上；上下滑板4连接在导向立柱5上，且能够沿导向立柱5上下滑动；所述成型电极7通过螺栓固定在上下滑板4上；
所述夹具8可根据需要多排多列地固定于多夹具支撑台10上，夹具8上固定有针头
21，可实现针头的批量生产，提高加工效率；液位开关9固定在电解液槽20内部且距离电解液槽20底部一定距离；在电解液过滤池14内设有过滤网13；电解液槽20的进水口通过进液管11连接电解液过滤池14，电解液槽20的出水口通过出液管24连接电解液过滤池14，在进液管11上设有水泵12；水泵12、液位开关9均与控制柜1电连接。
第二步：脉冲电源2开启，根据加工电压和加工电流参数，输出与之对应的电压和电流，同时控制柜1根据输入的参数控制Z轴运动机构6运动，从而驱动上下滑板4带动成型电极7向针头21表面运动，随着成型电极7与针头21之间间隙的减小，电化学腐蚀加工开始；
第三步：当初始进给速度设置过快时，导致腐蚀速度小于成型电极7进给速度，使成型电极7与针头21之间间隙不断减小，同时，电解的电流不断变大；当电解电流超过最大电流阀值时，为防止短路现象发生，脉冲电源2关闭，同时，Z轴运动机构6运作，驱动上下滑板
4带动成型电极7以回退速度向上移动到回退距离，从而增大成型电极7与针头21之间的间隙；
第四步：进给速度根据再次进给速度衰减比例的参数数值进行衰减；
第五步：重复第二步至第四步，直至加工至设置的加工深度；
第六步：脉冲电源2关闭，控制柜1控制Z轴运动机构6运作，驱动上下滑板4带动成型电极7以退刀速度向上运动至退刀距离。
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