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一种中药用高效研磨干燥一体化装置

阅读:32发布:2023-01-22

专利汇可以提供一种中药用高效研磨干燥一体化装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种中药用高效 研磨 干燥一体化装置,包括 箱体 、第一切割刀片、第二切割刀片、研磨体和干燥装置,所述箱体顶部中间安装有 电机 ,电机驱动连接转动轴,转动轴表面固定有第一切割刀片,箱体上部两侧内壁上安装有第二切割刀片,转动轴底端安装有研磨体,研磨体外侧设有研磨套,研磨套外 侧壁 中间转动连接有 螺纹 杆,研磨体底部中间固定有分药锥,分药锥正下方设有干燥装置,本发明设有第一切割刀片和第二切割刀片,对中药进行初步的 粉碎 处理,便于后续的细化和研磨,设有研磨体、研磨套和螺纹杆,能够对中药进行研磨,且能够调节中药研磨的粗细,以满足不同的要求,设有干燥装置,能自转并均匀喷出热气,提高了干燥效率。,下面是一种中药用高效研磨干燥一体化装置专利的具体信息内容。

1.一种中药用高效研磨干燥一体化装置,包括箱体(1)、第一切割刀片(11)、第二切割刀片(10)、研磨体(14)和干燥装置(5),其特征在于,所述箱体(1)顶部中间安装有电机(12),电机(12)驱动连接转动轴(13),转动轴(13)安装于箱体(1)内,转动轴(13)表面固定有第一切割刀片(11),所述箱体(1)上部两侧内壁上安装有第二切割刀片(10),第一切割刀片(11)与第二切割刀片(10)交错设置,转动轴(13)底端安装有研磨体(14),研磨体(14)外侧设有研磨套(15),研磨体(14)和研磨套(15)合围成漏斗状的进药通道,研磨套(15)外侧壁与箱体(1)内侧壁之间连接有伸缩杆(8),伸缩杆(8)共两根且分别位于研磨套(15)外侧壁上部和下部,研磨套(15)外侧壁中间安装有轴承座,轴承座上安装有螺纹杆(7),螺纹杆(7)另一端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)外部,螺纹杆(7)与箱体(1)螺旋连接,所述箱体(1)内壁上位于第二切割刀片(10)下方固定有倾斜板(9),倾斜板(9)另一端与研磨套(15)上部滑动接触,所述研磨体(14)底部中间固定有分药锥(6),分药锥(6)正下方设有干燥装置(5),干燥装置(5)位于干燥腔(16)内,干燥腔(16)底部设有出料口(4),所述干燥装置(5)包括中空套筒(18)、出气孔(22)、气流推动叶片(21)、L型硬管(3)和热机(17),所述中空套筒(18)上端封口,中空套筒(18)侧壁上环向等距设有出气孔(22),出气孔(22)处固定有气流推动叶片(21),气流推动叶片(21)另一端末端朝靠近出气孔(22)一侧弯折,中空套筒(18)下部内腔套设有L型硬管(3),L型硬管(3)与中空套筒(18)转动连接,L型硬管(3)上部环向开设有滑槽(20),中空套筒(18)底部内侧设有环形凸起(19),环形凸起(19)嵌设于滑槽(20)内, L型硬管(3)另一端与热风机(17)连接。
2.根据权利要求1所述的中药用高效研磨干燥一体化装置,其特征在于,所述电机(12)右侧位于箱体(1)顶部设有进料斗。
3.根据权利要求1所述的中药用高效研磨干燥一体化装置,其特征在于,所述研磨套(15)内腔安装有微波加热器(24)。
4.根据权利要求1所述的中药用高效研磨干燥一体化装置,其特征在于,所述螺纹杆(7)端部固定有转动手柄
5.根据权利要求1所述的中药用高效研磨干燥一体化装置,其特征在于,所述干燥腔(16)上部两侧开设有出气口(23)。
6.根据权利要求1所述的中药用高效研磨干燥一体化装置,其特征在于,所述热风机(17)安装于箱体(1)右侧壁下部。
7.根据权利要求1所述的中药用高效研磨干燥一体化装置,其特征在于,所述L型硬管(3)短边位于出料口(4)内。
8.根据权利要求1所述的中药用高效研磨干燥一体化装置,其特征在于,所述箱体(1)内腔底部中间设有收集框(2)。

说明书全文

一种中药用高效研磨干燥一体化装置

技术领域

[0001] 本发明涉及医疗设备技术领域,具体是一种中药用高效研磨干燥一体化装置。

背景技术

[0002] 中药是指在汉族传统医术指导下应用的药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。中药主要起源于中国,除了植物药以外,动物药如蛇胆,熊胆,五步蛇,鹿茸,鹿等;介壳类如珍珠,海蛤壳;矿物类如龙骨,磁石等都是用来治病的中药。少数中药源于外国,如西洋参。
[0003] 中药在使用时均将原料以文火熬制成汤剂服用,但是有些原料本身为状或条状结构,其体积较大,在熬制时很难将内部药物成分完全的融入汤剂中,故需要将其进行研磨,现有的中药研磨装置在对中药进行研磨时,当药品本身很潮湿时,容易造成研磨装置的堵塞,从而影响研磨装置的使用,并且中药研磨过后也需要干燥,否则不利于存储,但是现有的研磨装置普遍不具有干燥功能,所以亟需研发一种中药用高效研磨干燥一体化装置。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种中药用高效研磨干燥一体化装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种中药用高效研磨干燥一体化装置,包括箱体、第一切割刀片、第二切割刀片、研磨体和干燥装置,所述箱体顶部中间安装有电机,电机驱动连接转动轴,转动轴安装于箱体内,转动轴表面固定有第一切割刀片,所述箱体上部两侧内壁上安装有第二切割刀片,第一切割刀片与第二切割刀片交错设置,转动轴底端安装有研磨体,研磨体外侧设有研磨套,研磨体和研磨套合围成漏斗状的进药通道,研磨套外侧壁与箱体内侧壁之间连接有伸缩杆,伸缩杆共两根且分别位于研磨套外侧壁上部和下部,研磨套外侧壁中间安装有轴承座,轴承座上安装有螺纹杆,螺纹杆另一端贯穿箱体并延伸至箱体外部,螺纹杆与箱体螺旋连接,所述箱体内壁上位于第二切割刀片下方固定有倾斜板,倾斜板另一端与研磨套上部滑动接触,所述研磨体底部中间固定有分药锥,分药锥正下方设有干燥装置,干燥装置位于干燥腔内,干燥腔底部设有出料口,所述干燥装置包括中空套筒、出气孔、气流推动叶片、L型硬管和热机,所述中空套筒上端封口,中空套筒侧壁上环向等距设有出气孔,出气孔处固定有气流推动叶片,气流推动叶片另一端末端朝靠近出气孔一侧弯折,中空套筒下部内腔套设有L型硬管,L型硬管与中空套筒转动连接,L型硬管上部环向开设有滑槽,中空套筒底部内侧设有环形凸起,环形凸起嵌设于滑槽内, L型硬管另一端与热风机连接。
[0006] 作为本发明进一步的方案:所述电机右侧位于箱体顶部设有进料斗。
[0007] 作为本发明进一步的方案:所述研磨套内腔安装有微波加热器。
[0008] 作为本发明进一步的方案:所述螺纹杆端部固定有转动手柄
[0009] 作为本发明进一步的方案:所述干燥腔上部两侧开设有出气口。
[0010] 作为本发明进一步的方案:所述热风机安装于箱体右侧壁下部。
[0011] 作为本发明进一步的方案:所述L型硬管短边位于出料口内。
[0012] 作为本发明进一步的方案:所述箱体内腔底部中间设有收集框。
[0013] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明设有第一切割刀片和第二切割刀片,第一切割刀片与第二切割刀片交错设置对中药进行初步的粉碎处理,便于后续的细化和研磨,设有微波加热器,利用微波穿透中药进行烘干加热,可以克服传统加热工艺的不足,时间短,效率高,保证了被烘干药物的理化性质,且可以利用微波的特质,进行成虫和虫卵的杀灭,设有研磨体、研磨套和螺纹杆,能够对中药进行研磨,并且通过转动螺纹杆,由于螺纹杆与箱体螺旋连接,螺纹杆向左或向右运动,螺纹杆带动研磨套向左或向右运动,进而调节研磨套与研磨体之间的距离,从而调节中药研磨的粗细,设有分药锥,研磨体转动带动分药锥转动,分药锥将其表面的中药甩向四周,使中药均匀分散,进而方便中药的干燥,设有干燥装置,所述干燥装置包括中空套筒、出气孔、气流推动叶片、L型硬管和热风机,热风机产生热风,热风进入L型硬管中,然后进入中空套筒内,由出气孔均匀喷出,喷出的热气一方面用于干燥干燥腔内的中药,另一方面热气推动气流推动叶片,中空套筒在气流推动叶片带动下不断旋转,向四周均匀输送热气,进一步提高了干燥效率。附图说明
[0014] 图1为中药用高效研磨干燥一体化装置的结构示意图。
[0015] 图2为中药用高效研磨干燥一体化装置中干燥装置的结构示意图。
[0016] 图3为图2中的A-A剖视图。
[0017] 图中:1-箱体、2-收集框、3-L型硬管、4-出料口、5-干燥装置、6-分药锥、7-螺纹杆、8-伸缩杆、9-倾斜板、10-第二切割刀片、11-第一切割刀片、12-电机、13-转动轴、14-研磨体、15-研磨套、16-干燥腔、17-热风机、18-中空套筒、19-环形凸起、20-滑槽、21-气流推动叶片、22-出气孔、23-出气口、24-微波加热器。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0019] 请参阅图1~3,本发明实施例中,一种中药用高效研磨干燥一体化装置,包括箱体1、第一切割刀片11、第二切割刀片10、研磨体14和干燥装置5,所述箱体1顶部中间安装有电机12,电机12右侧位于箱体1顶部设有进料斗,电机12驱动连接转动轴13,转动轴13安装于箱体1内,转动轴13表面固定有第一切割刀片11,所述箱体1上部两侧内壁上安装有第二切割刀片10,第一切割刀片11与第二切割刀片10交错设置,第一切割刀片11与第二切割刀片
10的作用是对中药进行初步的粉碎处理,便于后续的细化和研磨,转动轴13底端安装有研磨体14,研磨体14外侧设有研磨套15,研磨体14和研磨套15合围成漏斗状的进药通道,所述研磨套15内腔安装有微波加热器24,微波加热器24利用微波穿透中药进行烘干加热,可以克服传统加热工艺的不足,时间短,效率高,保证了被烘干药物的理化性质,且可以利用微波的特质,进行成虫和虫卵的杀灭,研磨套15外侧壁与箱体1内侧壁之间连接有伸缩杆8,伸缩杆8共两根且分别位于研磨套15外侧壁上部和下部,研磨套15外侧壁中间安装有轴承座,轴承座上安装有螺纹杆7,螺纹杆7另一端贯穿箱体1并延伸至箱体1外部,螺纹杆7与箱体1螺旋连接,螺纹杆7端部固定有转动手柄,启动电机12,电机12带动转动轴13转动,转动轴13带动第一切割刀片11和研磨体14转动,第一切割刀片11与第二切割刀片10配合对中药进行初步的粉碎处理,便于后续的细化和研磨,转动轴13带动研磨体14转动,研磨体14与研磨套
15配合,进而对中药进行研磨,当根据生产需要调节中药研磨的粗细时,转动转动手柄,转动手柄带动螺纹杆7转动,由于螺纹杆7与箱体1螺旋连接,螺纹杆7向左或向右运动,螺纹杆
7带动研磨套15向左或向右运动,进而调节研磨套15与研磨体14之间的距离,从而调节中药研磨的粗细,以满足不同的要求,所述箱体1内壁上位于第二切割刀片10下方固定有倾斜板
9,倾斜板9另一端与研磨套15上部滑动接触,倾斜板9的作用是使中药滑入研磨体14和研磨套15之间漏斗状进药通道中,提高研磨效率,所述研磨体14底部中间固定有分药锥6,研磨体14转动带动分药锥6转动,分药锥6将其表面的中药甩向四周,使中药均匀分散,进而方便中药的干燥,分药锥6正下方设有干燥装置5,干燥装置5位于干燥腔16内,干燥腔16上部两侧开设有出气口23,干燥腔16底部设有出料口4,所述干燥装置5包括中空套筒18、出气孔
22、气流推动叶片21、L型硬管3和热风机17,所述中空套筒18上端封口,中空套筒18侧壁上环向等距设有出气孔22,出气孔22处固定有气流推动叶片21,气流推动叶片21另一端末端朝靠近出气孔22一侧弯折,中空套筒18下部内腔套设有L型硬管3,L型硬管3与中空套筒18转动连接,L型硬管3上部环向开设有滑槽20,中空套筒18底部内侧设有环形凸起19,环形凸起19嵌设于滑槽20内,L型硬管3短边位于出料口4内,L型硬管3另一端与热风机17连接,热风机17安装于箱体1右侧壁下部,热风机17产生热风,热风进入L型硬管3中,然后进入中空套筒19内,由出气孔22均匀喷出,喷出的热气一方面用于干燥干燥腔16内的中药,另一方面热气推动气流推动叶片21,中空套筒18在气流推动叶片21带动下不断旋转,向四周均匀输送热气,进一步提高了干燥效率,所述箱体1内腔底部中间设有收集框2。
[0020] 本发明的工作原理是:本发明在使用时,首先由箱体1右上部进料斗加入中药,然后启动电机12和热风机17,电机12带动转动轴13转动,转动轴13带动第一切割刀片11和研磨体14转动,第一切割刀片11与第二切割刀片10配合对中药进行初步的粉碎处理,便于后续的细化和研磨,转动轴13带动研磨体14转动,研磨体14与研磨套15配合,进而对中药进行研磨,研磨套15内的微波加热器24利用微波穿透中药进行烘干加热,可以克服传统加热工艺的不足,时间短,效率高,保证了被烘干药物的理化性质,且可以利用微波的特质,进行成虫和虫卵的杀灭,当根据生产要求你,需要调节中药研磨的粗细时,转动转动手柄,转动手柄带动螺纹杆7转动,由于螺纹杆7与箱体1螺旋连接,螺纹杆7向左或向右运动,螺纹杆7带动研磨套15向左或向右运动,进而调节研磨套15与研磨体14之间的距离,从而调节中药研磨的粗细,以满足不同的需求,研磨后的中药落到分药锥6上,研磨体14转动带动分药锥6转动,分药锥6将其表面的中药甩向四周,使中药均匀分散,进而方便中药的干燥,中药洒落到干燥腔16内,热风机17产生热风,热风进入L型硬管3中,然后进入中空套筒19内,由出气孔22均匀喷出,喷出的热气一方面用于干燥干燥腔16内的中药,另一方面热气推动气流推动叶片21,中空套筒18在气流推动叶片21带动下不断旋转,向四周均匀输送热气,进一步提高了干燥效率,干燥后得中药经出料口4落入收集框2内。
[0021] 对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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