一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置专利检索-研磨机械加工加工专利检索查询-专利查询网

一种高岭土粉料的精细 研磨干燥装置

阅读：970发布：2023-02-23

专利汇可以提供一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置，包括壳体，所述壳体上端设有进料斗，进料斗内设有第一导料板，第一导料板上设有进料口和上研磨凸起，壳体内设有安置板、转动轴、研磨板、第三导料板、气罩、电机、支撑杆、支撑套筒、减振弹簧和缓振填充，研磨板上设有下研磨凸起，转动轴外围设有粉碎刀片和滤网，气罩末端依次连接设置有喷气管道、加热腔、气泵和干燥箱，加热腔内设有加热管。本发明通过第一导料板和研磨板配合，在进料过程中同步研磨，配合粉碎刀片和滤网，能够高效处理物料，通过倾斜设置的气罩喷出加热的空气，能够干燥分体并促进分体出料，增加组合的减振装置，能够更加稳定高效的进行加工。，下面是一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)上端焊接设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)内壁上侧焊接设置有第一导料板(3)，所述第一导料板(3)中部贯穿设置有进料口(31)，所述第一导料板(3)下表面设置有上研磨凸起(32)，所述壳体(1)内下侧铆接设置有安置板(4)，所述安置板(4)中部垂直设置有转动轴(5)，所述转动轴(5)上端焊接设置有研磨板(6)，所述研磨板(6)为上表面和所述第一导料板(3)下表面平行设置的且边缘和所述进料斗(2)内壁留有空隙的圆锥形结构，所述研磨板(6)上端设置有下研磨凸起(61)，所述所述进料斗(2)内底部焊接设置有第二导料板(7)，所述第二导料板(7)中部贯穿所述进料斗(2)底部和所述壳体(1)上壁设置有通过孔(8)，所述转动轴(5)外围位于所述通过孔(8)内焊接设置有粉碎刀片(9)，所述通过孔(8)下方转动连接设置有滤网(10)，所述滤网(10)为金属滤网组成的球形结构，所述安置板(4)上端位于所述壳体(1)内焊接设置有第三导料板(11)，所述壳体(1)两侧上部对称铆接设置有气罩(12)，所述气罩(12)末端连接设置有喷气管道(13)，两侧的所述喷气管道(13)末端对称连接设置有加热腔(14)，所述加热腔(14)内连接设置有加热管(15)，所述加热管(15)是在无缝金属管内装入电热丝并填充氧化镁粉后缩管而成，所述加热腔(14)下端连接设置有气泵(16)，所述气泵(16)的进气端下端连接设置有干燥箱(17)，所述干燥箱(17)内填充有活性炭，所述干燥箱(17)上设有进气口，所述壳体(1)右壁下部连接设置有收集箱(18)，所述壳体(1)右壁和所述收集箱(18)左壁上部之间连接设置有排料口(19)，所述所述收集箱(18)上端通过螺纹配合活动连接设置有螺纹密封盖(20)，所述螺纹密封盖(20)中部贯穿且嵌入设有滤布，所述壳体(1)内底部铆接设置有电机(21)，所述电机(21)的输出端和所述转动轴(5)下端连接传动，所述安置板(4)两侧对称焊接设置有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)外围下端活动连接设置有支撑套筒(23)，所述支撑杆(22)下端和所述支撑套筒(23)内底部之间连接设置有减振弹簧(24)，所述支撑杆(22)下端和所述支撑套筒(23)内壁之间填充设置有缓振填充(25)，所述缓振填充(25)为碎泡沫。
2.根据权利要求1所述的一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置，其特征在于，所述第一导料板(3)的上下表面对称嵌入有圆锥形凹陷。
3.根据权利要求1所述的一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置，其特征在于，所述上研磨凸起(32)通过热压成型，所述上研磨凸起(32)环形设置有多组。
4.根据权利要求1所述的一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置，其特征在于，所述下研磨凸起(61)通过热压成型且和所述上研磨凸起(32)交错契合设置。
5.根据权利要求1所述的一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置，其特征在于，所述滤网(10)上端和所述通过孔(8)内壁通过轴承转动连接，所述滤网(10)上端和所述通过孔(8)对应位置开放，所述滤网(10)位于所述转动轴(5)外围且所述滤网(10)下端和所述转动轴(5)外围焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置，其特征在于，所述第三导料板(11)左侧向上倾斜，所述第三导料板(11)和所述壳体(1)内壁相契合，所述第三导料板(11)和所述转动轴(5)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置，其特征在于，所述气罩(12)为斗状出气罩，所述气罩(12)开口上端向内倾斜30°。
8.根据权利要求1所述的一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置，其特征在于，所述加热管(15)铆接固定在所述加热腔(14)内壁上侧，所述加热管(15)的控制线路和固定电路相连接。
9.根据权利要求1所述的一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置，其特征在于，所述排料口贯穿连通所述壳体(1)和所述收集箱(18)，所述排料口(19)和所述第三导料板(11)右端上侧对应。

说明书全文

一种高岭土粉料的精细 研磨干燥装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种高岭土加工装置，具体是一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置。

背景技术

[0002] 高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。因呈白色而又细腻，又称白云土。因江西省景德镇高岭村而得名。

[0003] 高岭土其质纯的高岭土呈洁白细腻、松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质。其矿物成分主要由高岭石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石以及石英、长石等矿物组成。高岭土用途十分广泛，主要用于造纸、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡胶填料、搪瓷釉料和白水泥原料，少量用于塑料、油漆、颜料、砂轮、铅笔、日用化妆品、肥皂、农药、医药、纺织、石油、化工、建材、国防等工业部门。

[0004] 现有技术中，高岭土矿石粉碎研磨后通过高温风道进行干燥，然后再进行过筛等步骤，否则潮湿的高岭土粉末过筛效率低下且损耗较大，但是分步进行干燥后再过筛，也存在损耗较大的问题，同时这样的加工效率也相对较低。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0007] 一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置，包括壳体，所述壳体上端焊接设置有进料斗，所述进料斗内壁上侧焊接设置有第一导料板，所述第一导料板中部贯穿设置有进料口，所述第一导料板下表面设置有上研磨凸起，所述壳体内下侧铆接设置有安置板，所述安置板中部垂直设置有转动轴，所述转动轴上端焊接设置有研磨板，所述研磨板为上表面和所述第一导料板下表面平行设置的且边缘和所述进料斗内壁留有空隙的圆锥形结构，所述研磨板上端设置有下研磨凸起，所述所述进料斗内底部焊接设置有第二导料板，所述第二导料板中部贯穿所述进料斗底部和所述壳体上壁设置有通过孔，所述转动轴外围位于所述通过孔内焊接设置有粉碎刀片，所述通过孔下方转动连接设置有滤网，所述滤网为金属滤网组成的球形结构，所述安置板上端位于所述壳体内焊接设置有第三导料板，所述壳体两侧上部对称铆接设置有气罩，所述气罩末端连接设置有喷气管道，两侧的所述喷气管道末端对称连接设置有加热腔，所述加热腔内连接设置有加热管，所述加热管是在无缝金属管内装入电热丝并填充氧化镁粉后缩管而成，所述加热腔下端连接设置有气泵，所述气泵的进气端下端连接设置有干燥箱，所述干燥箱内填充有活性炭，所述干燥箱上设有进气口，所述壳体右壁下部连接设置有收集箱，所述壳体右壁和所述收集箱左壁上部之间连接设置有排料口，所述所述收集箱上端通过螺纹配合活动连接设置有螺纹密封盖，所述螺纹密封盖中部贯穿且嵌入设有滤布，所述壳体内底部铆接设置有电机，所述电机的输出端和所述转动轴下端连接传动，所述安置板两侧对称焊接设置有支撑杆，所述支撑杆外围下端活动连接设置有支撑套筒，所述支撑杆下端和所述支撑套筒内底部之间连接设置有减振弹簧，所述支撑杆下端和所述支撑套筒内壁之间填充设置有缓振填充，所述缓振填充为碎泡沫。

[0008] 作为本发明进一步的方案：所述第一导料板的上下表面对称嵌入有圆锥形凹陷。

[0009] 作为本发明进一步的方案：所述上研磨凸起通过热压成型，所述上研磨凸起环形设置有多组。

[0010] 作为本发明进一步的方案：所述下研磨凸起通过热压成型且和所述上研磨凸起交错契合设置。

[0011] 作为本发明进一步的方案：所述滤网上端和所述通过孔内壁通过轴承转动连接，所述滤网上端和所述通过孔对应位置开放，所述滤网位于所述转动轴外围且所述滤网下端和所述转动轴外围焊接固定。

[0012] 作为本发明进一步的方案：所述第三导料板左侧向上倾斜，所述第三导料板和所述壳体内壁相契合，所述第三导料板和所述转动轴转动连接。

[0013] 作为本发明进一步的方案：所述气罩为斗状出气罩，所述气罩开口上端向内倾斜30°。

[0014] 作为本发明进一步的方案：所述加热管铆接固定在所述加热腔内壁上侧，所述加热管的控制线路和固定电路相连接。

[0015] 作为本发明进一步的方案：所述排料口贯穿连通所述壳体和所述收集箱，所述排料口和所述第三导料板右端上侧对应。

[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时，高岭土粉体从第一导料板上方通过进料口进入研磨板和第一导料板之间，启动电机带动转动轴转动，从而研磨板能够高速转动并通过下研磨凸起和上研磨凸起的配合进一步研磨粉体，粉体逐渐通过第一导料板和研磨板向下滑动，并最终通过第二导料板和通过孔后，在粉碎刀片的最终粉碎下，进入滤网内，这样的设计能够在导入物料的同时进行精细研磨以及高速粉碎，提高粉体粉碎效果，便于后期处理；滤网在转动轴的带动下高速转动，能够提高粉体的过筛效率，同时气泵启动后通过干燥箱进气，去除水气后注入加热腔中通过加热管进行加热，在通过喷气管道和气罩吹出，在干燥粉体的同时，还能够促进粉体向下运动排料，避免加工时粉尘上扬；在加工过程中，支撑杆、支撑套筒、减振弹簧和缓振填充能够辅助支撑安置板，同时在安置板振动中提供高效减振。附图说明

[0017] 图1为一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置的结构示意图。

[0018] 图2为一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置中第一导料板的底面示意图。

[0019] 图3为一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置中加热腔、气泵和干燥箱的连接示意图。

[0020] 图4为一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置中支撑杆和制成套筒的结构示意图。

[0021] 图中：1-壳体，2-进料斗，3-第一导料板，31-进料口，32-上研磨凸起，4-安置板，5-转动轴，6-研磨板，61-下研磨凸起，7-第二导料板，8-通过孔，9-粉碎刀片，10-滤网，11-第三导料板，12-气罩，13-喷气管道，14-加热腔，15-加热管，16-气泵，17-干燥箱，18-收集箱，19-排料口，20-螺纹密封盖，21-电机，22-支撑杆，23-支撑套筒，24-减振弹簧，25-缓振填充。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 请参阅图1～4，本发明实施例中，一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置，包括壳体1，所述壳体1上端焊接设置有进料斗2，所述进料斗2内壁上侧焊接设置有第一导料板3，所述第一导料板3的上下表面对称嵌入有圆锥形凹陷，所述第一导料板3中部贯穿设置有进料口31，所述第一导料板3下表面设置有上研磨凸起32，所述上研磨凸起32通过热压成型，所述上研磨凸起32环形设置有多组，所述壳体1内下侧铆接设置有安置板4，所述安置板4中部垂直设置有转动轴5，所述转动轴5外围下端和所述安置板4转动连接，所述转动轴5上端贯穿所述壳体1上端且和所述第一导料板3中部对应设置，所述转动轴5上端焊接设置有研磨板6，所述研磨板6为上表面和所述第一导料板3下表面平行设置的且边缘和所述进料斗2内壁留有空隙的圆锥形结构，所述研磨板6上端设置有下研磨凸起61，所述下研磨凸起61通过热压成型且和所述上研磨凸起32交错契合设置，所述上研磨凸起32和所述下研磨凸起61配合能够对粉体物料进行进一步的研磨粉碎，所述所述进料斗2内底部焊接设置有第二导料板7，所述第二导料板7上表面由外向内环形凹陷，所述第二导料板7中部贯穿所述进料斗2底部和所述壳体1上壁设置有通过孔8，所述转动轴5位于所述通过孔8内，所述转动轴5外围位于所述通过孔8内焊接设置有粉碎刀片9，所述通过孔8下方转动连接设置有滤网10，所述滤网10为金属滤网组成的球形结构，所述滤网10上端和所述通过孔8内壁通过轴承转动连接，所述滤网10上端和所述通过孔8对应位置开放，所述滤网10位于所述转动轴5外围且所述滤网10下端和所述转动轴5外围焊接固定，所述转动轴5带动所述滤网10和所述通过孔8相对转动，物料通过所述通过孔8进入所述滤网10中，所述粉碎刀片9能够粉碎物料，粉体进入所述滤网10后快速转动，从而能够高速的进行筛选，所述安置板4上端位于所述壳体1内焊接设置有第三导料板11，所述第三导料板11左侧向上倾斜，所述第三导料板11和所述壳体1内壁相契合，所述第三导料板11和所述转动轴5转动连接，所述壳体1两侧上部对称铆接设置有气罩12，所述气罩12为斗状出气罩，所述气罩12开口上端向内泄倾斜30°，所述气罩
12末端连接设置有喷气管道13，所述喷气管道13贯穿所述壳体1两侧壁向外延伸，两侧的所述喷气管道13末端对称连接设置有加热腔14，所述加热腔14铆接固定在所述壳体1背面，所述加热腔14内连接设置有加热管15，所述加热管15是在无缝金属管内装入电热丝并填充氧化镁粉后缩管而成，所述加热管15铆接固定在所述加热腔14内壁上侧，所述加热管15的控制线路和固定电路相连接，所述加热腔14下端连接设置有气泵16，所述气泵16铆接固定在所述壳体1后侧壁，所述气泵16的排气端和所述加热腔14下端相连接，所述气泵16的控制线路和固定电路相连接，所述气泵16的进气端下端连接设置有干燥箱17，所述干燥箱17铆接固定在所述壳体1后侧，所述干燥箱17内填充有活性炭，所述干燥箱17上设有进气口，所述气泵16启动后通过所述干燥箱17进气，去除水气后注入所述加热腔14中通过所述加热管15进行加热，在通过所述喷气管道13和所述气罩12吹出，在干燥粉体的同时，还能够促进粉体向下运动排料，避免加工时粉尘上扬，所述壳体1右壁下部连接设置有收集箱18，所述壳体1右壁和所述收集箱18左壁上部之间连接设置有排料口19，所述排料口19贯穿连通所述壳体
1和所述收集箱18，所述排料口19和所述第三导料板11右端上侧对应，所述所述收集箱18上端通过螺纹配合活动连接设置有螺纹密封盖20，所述螺纹密封盖20中部贯穿且嵌入设有滤布，所述排料口19排出物料和气体，粉体落入所述收集箱18内，气体通过所述螺纹密封盖20排出，所述壳体1内底部铆接设置有电机21，所述电机21的外壳和所述壳体1底部铆接固定，所述电机21的输出端和所述转动轴5下端连接传动，所述电机21的控制线路和固定电路相连接，所述安置板4两侧对称焊接设置有支撑杆22，所述支撑杆22外围下端活动连接设置有支撑套筒23，所述支撑套筒23内壁和所述支撑杆22外壁滑动契合，所述支撑杆22下端和所述支撑套筒23内底部之间连接设置有减振弹簧24，所述支撑杆22下端和所述支撑套筒23内壁之间填充设置有缓振填充25，所述缓振填充25为碎泡沫，所述减振弹簧24和所述缓振填充25配合能够高效减振并有效支撑所述安置板4。

[0024] 本发明的工作原理是：使用时，高岭土粉体从第一导料板3上方通过进料口31进入研磨板6和第一导料板3之间，启动电机21带动转动轴5转动，从而研磨板6能够高速转动并通过下研磨凸起61和上研磨凸起32的配合进一步研磨粉体，粉体逐渐通过第一导料板3和研磨板6向下滑动，并最终通过第二导料板7和通过孔8后，在粉碎刀片9的最终粉碎下，进入滤网10内，这样的设计能够在导入物料的同时进行精细研磨以及高速粉碎，提高粉体粉碎效果，便于后期处理；滤网10在转动轴5的带动下高速转动，能够提高粉体的过筛效率，同时气泵16启动后通过干燥箱17进气，去除水气后注入加热腔14中通过加热管15进行加热，在通过喷气管道13和气罩12吹出，在干燥粉体的同时，还能够促进粉体向下运动排料，避免加工时粉尘上扬；粉体干燥后通过第三导料板11和排料口19后进入收集箱18内，粉体储存在收集箱18中，气体通过螺纹密封盖20排出，这样就能够对物料进行收集；在加工过程中，支撑杆22、支撑套筒23、减振弹簧24和缓振填充25能够辅助支撑安置板4，同时在安置板4振动中提供高效减振。

[0025] 本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

[0026] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0027] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种研磨刮料装置	2020-05-12	755
一种研磨材料	2020-05-11	823
吹气式研磨装置	2020-05-11	841
一种小型五金件研磨机	2020-05-11	481
研磨曲拐轴的曲柄连杆颈的方法和研磨机	2020-05-12	680
研磨机	2020-05-11	203
用于在线研磨辊的研磨石	2020-05-11	647
一种研磨精度可控的藻类烘干研磨装置	2020-05-13	887
五辊研磨机	2020-05-13	870
五辊研磨机	2020-05-13	547

一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置

一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：