一种研磨机及其使用方法
专利汇可以提供一种研磨机及其使用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种 研磨 机及其使用方法，包括 底板 、承载板、 电机 、研磨筒、 转轴 、搅拌盘和研磨珠，其特征在于：所述的底板上设置有研磨筒、立柱，所述的立柱上设置有 控制器 ，所述的承载板设置在立柱上，所述的研磨筒外壁上设置有 冷却 水 进口、料液进口、冷却水出口、出料槽，所所述的转轴设置在研磨筒内，所述的转轴与承载板的连接处设置有稳定 块 ，所述的搅拌盘设置在研磨筒内的转轴上。本发明在研磨筒内壁上设置有陶瓷层，能够避免传统的金属材料在涂料研磨时产生的碎屑混入到涂料中，提高了产品 质量 。，下面是一种研磨机及其使用方法专利的具体信息内容。
1.一种研磨机，包括底板、承载板、电机、研磨筒、转轴、搅拌盘和研磨珠，其特征在于：
所述的底板上设置有研磨筒、立柱，并在研磨筒与立柱之间设置有紧固杆，所述的立柱上设置有控制器，并在控制器上设置有控制按钮，所述的承载板设置在立柱上，并在承载板上设置有电机，所述的研磨筒外壁上设置有冷却水进口、料液进口、冷却水出口、出料槽，并在研磨筒内壁上设置有陶瓷层，所述的出料槽内设置有筛筒，并在出料槽的侧壁上设置有出料口，所述的转轴设置在研磨筒内，并将转轴一端穿过研磨筒、出料槽、筛筒后与电机连接，所述的转轴与承载板的连接处设置有稳定块，所述的搅拌盘设置在研磨筒内的转轴上，并在搅拌盘上设置有透孔，所述的研磨珠设置在研磨筒内,所述的研磨筒设置为夹层结构,所述的搅拌盘，其数量为2-5个，半径为15-20cm，厚度为1-2cm，并在每个搅拌盘上设置有15-22个透孔,所述的陶瓷层，其厚度为0.25-0.35cm,所述的研磨珠设置为球形结构，并将其直径设置为0.2-0.4cm，且研磨珠设置为二氧化锆、陶瓷或玻璃材料中的任意一种。
2.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于，所述的研磨珠，其在非工作状态下在研磨筒内的高度设置为35-55cm。
3.一种如权利要求1所述的研磨机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.检查研磨机的线路是否完整，各输送装置是否连接良好；
B.启动冷却水水泵、料液泵，将冷却水经冷却水进口进入到研磨筒夹层内，冷却水进口的冷却水温度控制为22-26℃，冷却水出口的冷却水温度控制为35-47℃；
C.启动料液泵，将料液经过料液进口进入到研磨筒内，8-12s后启动电机，设置搅拌盘转速为1200r/min，对料液进行研磨；
D.将料液进行2-3次的研磨，研磨细度≤45μm时，制得涂料，关闭料液泵、电机，3-5min后，关闭冷却泵。
一种研磨机及其使用方法
技术领域
背景技术
发明内容
B.启动冷却水水泵、料液泵，将冷却水经冷却水进口进入到研磨筒夹层内，冷却水进口的冷却水温度控制为22-26℃，冷却水出口的冷却水温度控制为35-47℃；
C.启动料液泵，将料液经过料液进口进入到研磨筒内，8-12s后启动电机，设置搅拌盘转速为1200r/min，对料液进行研磨；
D.将料液进行2-3次的研磨，研磨细度≤45μm时，制得涂料，关闭料液泵、电机，3-5min后，关闭冷却泵。
具体实施方式
15，所述的陶瓷层15，其厚度为0.35cm，将研磨筒4设置为夹层结构，在研磨筒4的夹层内充满冷却水，冷却水能够将涂料研磨过程中产生的热量吸收，避免热量过大对涂料及研磨机造成损伤，提高了涂料的质量，延长了研磨机的使用寿命，通过研磨筒4内壁上设置的陶瓷层15能够避免传统的金属材料在涂料研磨时产生的碎屑混入到涂料中，提高了涂料的品质，所述的出料槽16内设置有筛筒17，并在出料槽16的侧壁上设置有出料口18，通过筛筒17能够避免研磨珠7随料液一起流出研磨筒4，所述的转轴5设置在研磨筒4内，并将转轴5一端穿过研磨筒4、出料槽16、筛筒17后与电机3连接，所述的转轴5与承载板2的连接处设置有稳定块19，通过稳定块19提高了转轴5旋转过程中的稳定性，所述的搅拌盘6设置在研磨筒4内的转轴5上，并在搅拌盘6上设置有透孔20，所述的搅拌盘6数量为9个，其半径为220cm，厚度为3.6cm，并在每个搅拌盘6上设置有30个透孔20，所述的研磨珠7设置在研磨筒4内，其在研磨筒内的高度在不工作状态下设置为65cm，所述的研磨珠设置为碳化硅材料，并将其直径设置为0.5cm的球形结构，通过搅拌盘6、研磨珠7提高了涂料的研磨质量，进而提高了成品涂料的质量，通过透孔20便于涂料在研磨筒4内的流动，进而提高了涂料研磨的工作效率。
B.启动冷却水水泵、料液泵，将冷却水经冷却水进口12进入到研磨筒4的夹层内，冷却水进口12的冷却水温度控制为15℃，冷却水出口14的冷却水温度控制为39℃；
C.启动料液泵，将料液经过料液进口13进入到研磨筒4内，6s后启动电机3，设置搅拌盘转速为1100r/min，对料液进行研磨；
D.将料液进行3次的研磨，研磨细度为42μm时，制得涂料，关闭料液泵、电机，4min后，关闭冷却水泵，完成涂料的研磨。
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