技术领域
[0001] 本
发明涉及研磨球加工领域，具体涉及一种用于加工研磨球的装置。
背景技术
[0002] 在
现有技术中，研磨球的加工装置大多数是采用竖直放置的球形装置，这种装置在加工研磨球时先要将胚料投入到装置中，而后再启动装置对胚料进行研磨，同时因为加工胚料的移动性小，大小不一，容易出现加工成型难的问题，往往要进行长时间的研磨，从而造成了球形装置生产效率低的问题。
[0003] 还有一些
水平放置的研磨球装置，但这类装置在加工成型结束后往往会有胚料滞留在装置中，不易取出，造成了生产的浪费，同时影响了下一批研磨球的加工，所以该类的研磨球装置虽然生产的速率高，但也因为浪费大而无法被厂家认同。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是：提供水平放置、一种生产效率高且装置中不会有物料滞留的一种用于加工研磨球的装置。
[0005] 本发明的技术方案是，提供一种用于加工研磨球的装置，包括壳体,其特征在于：所述壳体分为内壳与
外壳，所述内壳在轴线方向上依次设有传送室、研磨室和分料室，所述内壳轴线两端的外壳上设有同轴的
轴承座和驱动机构，所述分料室上方的外壳上设有进料口，所述内壳的内部设有研磨刀，所述研磨刀的一端与驱动机构周向限位连接，所述研磨刀的另一端通过轴承与轴承座转动连接，所述研磨刀从驱动机构端到轴承座端依次设有
传送段、研磨段和延伸段，所述传送段位于传送室中，所述研磨段位于研磨室中，所述延伸段位于分料室中，所述传送室、研磨室与传送段、研磨段之间设有用于断料后推出研磨室中研磨球的推筒和与传送段上的
螺纹相配合以控制推筒在内壳内沿轴向往复移动的
开关组件，所述推筒轴向上依次设有接料段、推料段和成形段，所述接料段与推料段位于传送室中，所述成形段的一端位于研磨室中，成形段的另一端位于传送室中，所述接料段为弧形柱且弧形柱的开口朝向进料口，所述推筒的外径与内壳的内径相等，所述研磨段的外径、传送段上的螺纹外径、接料段的内径、推料段的内径四者相等且小于成形段的内径，所述开关组件包括与传送段上的螺纹相配合以控制推筒在内壳内往复移动的连接柱和用于控制连接柱与传送段上螺纹配合的开关，所述成形段的远离推料段的一端设有
弹簧，所述接料段设有用于供连接柱移动的侧孔，所述内壳上设有用于供开关和连接柱通过的通孔,所述延伸段的端部设有用于手动转动研磨刀的转动孔。
[0006] 本发明方案的有益效果为：装置正常运转时，可获得表面光滑的研磨球，在装置断料后通过开关组件对推筒的控制，使推筒在断料后受传送段的螺纹作用移动，从而推动胚料继续移动，达到研磨的效果，而后排出研磨室，移动到分料室中，避免了装置在断料后胚料滞留在装置里不易排出的现象，可以在研磨刀在停止状态下，通过手动转动研磨刀，使研磨刀上的
外螺纹避开移动柱，便于开关的操作使移动柱进入接料段，通过成形段远离推料段的一端的弹簧，可以使在推筒需要复位时，弹簧推动推筒，使移动柱与传送段上的螺纹配合，通过螺纹的转动，将推筒复位。
[0007] 作为本发明的一种改进，所述内壳下端设有导向槽，所述推筒的下方设有与导向槽相配合以使推筒进行轴向移动的导向
块，通过所述改进，可以保证推筒受导向块和导向槽的作用沿轴向运动，更加快速有效的完成排出研磨室中研磨球。
[0008] 作为本发明的一种改进，所述侧孔为台阶通孔，所述连接柱包括用于与传送段上的螺纹配合的移动柱和用于与开关相抵的移动块，所述开关组件还包括弹片，所述弹片的一端与移动柱和移动块的连接处相抵，所述弹片的另一端与侧孔的台阶面相抵，通过所述改进，可以使推筒在复位过程中，当连接柱抵达内壳上的通孔时，受弹片作用，连接柱自动弹出，使移动柱与传送段的螺纹配合解除，从而推筒停止移动，不需要停止研磨刀的转动来停止推筒的移动。
[0009] 作为本发明的一种改进，所述接料段的端部与壳体之间设有弹性绳，所述弹性绳便于推筒的更快速地复位，通过所述改进，可以使推筒在复位运动开始时与传送段上的螺纹相抵，便于受螺纹的作用复位。
[0010] 作为本发明的一种改进，所述接料段与推料段的内壁半径与成形段的内壁半径差值等于成品研磨球的直径，通过所述改进，可以保证研磨球在最后成型时大小相等，使得研磨球的品质更高。
附图说明
[0011] 图1为本发明正常研磨工作状态整体结构示意图。
[0012] 图2为本发明推筒结构示意图。
[0013] 图3为本发明内壳结构示意图。
[0014] 图4为本发明整体侧面剖视结构示意图。
[0015] 图5为图4中I处结构开关打开时放大结构示意图。
[0016] 图6为图4中I处结构开关关闭时放大结构示意图。
[0017] 图7为本发明推筒工作状态整体结构示意图。
[0018] 其中，附图标记为：1、壳体，1.1、内壳，1.1.1、传送室，1.1.1.1、通孔，1.1.2、研磨室，1.1.3、分料室，1.1.4、导向槽，1.2、外壳，1.2.1、进料口，2、轴承座，3、驱动机构，4、研磨刀，4.1、传送段，4.2、研磨段，4.3、延伸段，4.4、转动孔，5、推筒，5.1、接料段，5.2、推料段，5.3、成形段，5.4、导向块，5.5、侧孔，6、开关组件，6.1、连接柱，6.1.1、移动柱，6.1.2、移动块，6.2、开关，6.3、弹片，7、弹簧。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图对本发明的
实施例作进一步描述。
[0020] 如图1-7所示，本发明的工作原理：本发明包括壳体1、设在壳体1内部的研磨刀4、用于提供研磨刀4动
力的驱动机构3和用于防止断料后物料滞留的推筒5、开关组件6。
[0021] 壳体1分为内壳1.1与外壳1.2、内壳1.1在轴线方向上依次设有传送室1.1.1、研磨室1.1.2和分料室1.1.3，在内壳1.1轴线两端的外壳1.2上设有同轴的轴承座2和驱动机构3，在分料室1.1.3上方的外壳1.2上设有进料口1.2.1，传送室1.1.1的另一端与外壳1.2设有间隙，且该端的外壳1.2上连接有驱动机构3，传送室1.1.1的侧边设有供开关6.2通过的通孔1.1.1.1；分料室1.1.3的一端与研磨室1.1.2相连，分料室1.1.3的另一端与壳体1的外壳1.2相抵，在该端壳体1上设有用于
支撑研磨刀4的轴承座2和轴承，分料室1.1.3的下端设有用于分离研磨球和研磨粉的分离器，分离后的研磨球从轴承座2下方的研磨球出料口排出，分离后的研磨粉从通过分离器排到集粉室中，在研磨室1.1.2的下端设有用于与推筒5上的导向块5.4相配合的导向槽1.1.4，可以使推筒5沿导向槽1.1.4方向移动，其中导向槽
1.1.4的设置
位置需要根据导向块5.4的设计位置来确定，并不是一定要设置在研磨室
1.1.2的下端。
[0022] 研磨刀4安装在壳体1的内部，一端与驱动机构3相连，另一端与轴承座2相连，可以通过驱动机构3使研磨刀4进行旋转，研磨刀4从驱动机构3端至轴承座2端依次分为用于传送胚料的传送段4.1、用于研磨胚料的研磨段4.2和用于支撑研磨刀4的延伸段4.3，传送段4.1与研磨段4.2的外径相等，在传送段4.1的端部设有与驱动机构3上
驱动轴相配合的连接孔，在支撑段的端部设有用于手动转动研磨刀4的转动孔4.4，传送段4.1上的螺纹与研磨段
4.2之间设有间隙，使移动柱6.1.1移动到螺纹末端时不再受螺纹转动作用而轴向移动。
[0023] 推筒5轴线方向上分为三段，依旧是接料段5.1、推料段5.2、成形段5.3，推筒5与壳体1采用间隙配合，该配合间隙可保证推筒5在壳体1内移动，又可避免胚料进入推筒5和壳体1之间的缝隙内；接料段5.1和推料段5.2与研磨刀4的传送段4.1和研磨段4.2采用间隙配合，该配合间隙可保证推筒5在移动过程中不会受研磨刀4的影响，又可保证研磨刀4在可在推筒5内部转动，同时可避免胚料通过推筒5和研磨刀4的间隙，避免造成传送糠米和推动糠米的效率降低的现象，成形段5.3的内径比接料段5.1和推料段5.2的内径要大，半径的差值等于所需研磨球的直径，这样可以保证研磨球成型后的直径相等，这样才能保证胚料在研磨过程中的成品率，接料段5.1为弧形柱且弧形柱的开口朝向进料口1.2.1，用于承接从进料口1.2.1进入的胚料，推料段5.2在初始位置时与研磨刀4的研磨段4.2有一段间距，该间距可保证胚料顺利从传送室1.1.1进行研磨室1.1.2；在推筒5的下方设有与壳体1上的导向槽1.1.4相配的导向块5.4，通过导向槽1.1.4和导向块5.4的配合，可以保证推筒5沿轴线方向移动，导向块5.4的位置、导向槽1.1.4的位置、推筒5的长度三者的设计需使推筒5在任意位置都将导向槽1.1.4
覆盖，避免胚料落入导向槽1.1.4当中，避免造成导向块5.4移动堵塞和胚料浪费的现象，同时还要保证推筒5在推出研磨室1.1.2中的研磨球和研磨粉后，接料段5.1需要与研磨刀4的传送段4.1的重合部分，重合长度大于传送段4.1的一个
螺距，避免未进入研磨室1.1.2的胚料从接料段5.1落出；开关组件6包括开关6.2、连接柱6.1、弹片6.3，在传送室1.1.1靠近驱动机构3的端部设有与开关组件6相配合的通孔1.1.1.1，相应的壳体1的外壳1.2上也设有用于使开关6.2通过的限位孔，在接料段5.1上设有与连接柱6.1相配合的侧孔5.5，连接柱6.1分为移动柱6.1.1和移动块6.1.2，所述弹片6.3的一端与移动柱6.1.1和移动块6.1.2的连接处相抵，所述弹片6.3的另一端与侧孔5.5的台阶面相抵，在推筒5处于原始位置时，受弹片6.3作用移动柱6.1.1没有进入到接米室的内部，不会受研磨刀4的影响，同时将开关6.2向外
挤压，使开关6.2处于打开的状态，而要使推筒5移动时，按下开关6.2，使移动柱6.1.1向内移动，此
时移动块6.1.2完全嵌入到推筒5中，且开关6.2与推筒5相切，不受推筒5移动的影响，然后移动柱6.1.1会受传送段4.1上的螺纹影响，按螺纹转动的方向沿轴向运动，从而推动推筒5沿轴向运动，当推筒5复位移动时，当连接柱6.1移动到内壳1.1上的通孔1.1.1.1位置时，弹片6.3弹开，使连接柱6.1复位，推筒5将不再受研磨刀4转动影响而移动。为提供推筒5的初始复位动力，在成形段5.3远离推料段5.2的端部连接有弹簧7，当推筒5需要复位时，弹簧7伸张推筒5向传送室1.1.1方向移动，而后研磨刀4反转，利用传送段4.1上的螺纹推动推筒5沿轴向移动，最终完成推筒5的复位动作，同时因为推筒5的长度设计会使接料段5.1较长，可以传送室1.1.1的靠近驱动机构3的端部设计一个与弧形柱相应的弧形槽，使弧形柱可穿过弧形槽并且不会使胚料漏出。上述弹簧7的也可以高在壳体1内壁上只要在推筒移动过来后，会将弹簧7压缩的位置上即可。
[0024] 在本发明的使用过程中，在进料口1.2.1持续进料的过程中与普通的进料装置无太大差异，在胚料断料的情况下，从进料口1.2.1观察或者等待小段时间，等传送段4.1处无胚料时，按下开关6.2，使移动柱6.1.1进入接料段5.1，传送段4.1上的螺纹与移动柱6.1.1
接触，推动推筒5向分料室1.1.3方向移动，从而使推料段5.2进入到研磨室1.1.2中。从而会出现两种情况，一种情况传送段4.1的糠米全部进入到研磨室1.1.2中，如果推筒5的推料段5.2未进入研磨室1.1.2时，胚料因为缺少推动力，持续在研磨室1.1.2反复研磨、无法从研磨室中排出，而推筒5的推料段5.2进入研磨室1.1.2后，因为推筒5给予胚料推动力，并且推筒5前进也是依靠传送段4.1上的螺纹，所以前进的速度与正常研磨时前进的速度一样，不会影响胚料的研磨过程，可以获得同样研磨效果的研磨球，从而避免了研磨球研磨不足现象的发生；另一种情况下传送段4.1的胚料未完全进入研磨室1.1.2，推筒5将胚料分离，直接推动已经在研磨室1.1.2中的胚料进行研磨并向前移动，因为推筒5给予胚料推动力，并且推筒5前进也是依靠传送段4.1上的螺纹，所以前进的速度与正常研磨时前进的速度一样，不会影响胚料的研磨过程，可以获得同样研磨效果的研磨球，在推筒5将研磨室1.1.2中的研磨球全部排出后，
电机反转，推筒5受弹簧7作用向传送室1.1.1方向移动，而后受传送段4.1的螺纹作用向传送室1.1.1方向移动，推筒5以稳定的速度向传送室1.1.1的方向移动，直到连接柱6.1受弹片6.3作用弹出，契合到通孔1.1.1.1上，使移动柱6.1.1离开接料段
5.1，推筒5保持位置不动，研磨刀4继续反转，将未进入研磨室1.1.2的胚料移动到传送室
1.1.1中，观察是否还有胚料，若有，正转研磨刀4，使胚料进入研磨室1.1.2，等待小段时间，按下开关6.2，重复上述过程，直到研磨刀4反转，传送室1.1.1中无胚料为止。两种情况下均可将研磨后的研磨球和研磨粉送至分料室1.1.3，而后在分料室1.1.3中通过分离器分离，分离后的研磨球从轴承座2下方的研磨球出料口排出，分离后的研磨粉从通过分离器排到集分室中。
[0025] 当装置需要维护时，或者装置出现故障时，可以通过转动孔4.4的手动转动研磨刀4，而后通过外部压力使连接柱6.1脱离与传送段4.1上螺纹的配合。
[0026] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
