技术领域
[0001] 本
发明属于
机械加工技术领域,特别是涉及一种截面扇形结构器件的加工方法。
背景技术
[0002] 目前,截面扇形结构器件较为常见,多数零件弧面均有加工要求,传统加工方法是在数控
镗床用棒
铣刀走圆弧插补来加工圆弧面,但数控镗床成本较高且如果弧面太长加工出的圆弧形状不规则,满足不了使用要求。
[0003] 如电炉导向辊中的止推
轴承衬,加工的难点是R500的圆弧面。该件为批量生产,图纸中要求R500圆弧面粗糙度Ra25,圆弧面的长度为200。如在数控镗床加工,费时、费
力且成本极高等。
发明内容
[0004] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题,而提供一种截面扇形结构器件的加工方法。
[0005] 本发明的目的是提供一种具有方法简单,加工成本低,加工效率高,加工
精度高,产品
质量好等特点的截面扇形结构器件的加工方法。
[0006] 本发明适用于截面为扇形(或近似扇形)的部件加工,尤其是批量生产的部件。本发明废除传统加工方法(即在数控镗床用棒铣刀走圆弧插补加工弧面),加工方式是单件下料→拼接成环形→立车加工内外弧面→锯开→后序加工。
[0007] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0008] 一种截面扇形结构器件的加工方法,包括扇形结构器件弧面的加工,其特点是:加工时将下料先拼接成环形,对拼接成环形进行弧面加工,分开得到截面扇形结构器件。
[0009] 本发明还可以采用如下技术方案:
[0010] 所述的截面扇形结构器件的加工方法,其特点是:对拼接成环形进行弧面加工后,分开进行后序加工,或进行后序加工后再分开。
[0011] 所述的截面扇形结构器件的加工方法,其特点是:对拼接成环形进行外弧面和内弧面加工。
[0012] 所述的截面扇形结构器件的加工方法,其特点是:下料先拼接成环形,采用
点焊方式进行拼接。
[0013] 所述的截面扇形结构器件的加工方法,其特点是:分开采用锯开方式进行加工。
[0014] 本发明具有的优点和积极效果是:
[0015] 截面扇形结构器件的加工方法由于采用了本发明的技术方案,能够满足扇形结构器件加工技术参数规范要求,又能实现便捷加工之目的,具有方法简单,加工成本低,加工效率高,加工精度高,产品质量好等优点。
附图说明
[0016] 图1是本发明加工的扇形结构器件示意图;
[0017] 图2是图1的主视结构示意图;
[0018] 图3是图2的A-A剖视结构示意图;
[0019] 图4是下料毛坯结构示意图;
[0020] 图5是图4的下料毛坯组焊结构示意图。
[0021] 图中,1-扇形结构器件,2-外弧面,3-内弧面,4-毛坯。
具体实施方式
[0022] 为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹例举以下
实施例,并配合附图详细说明如下:
[0023] 参阅附图1至图5。
[0024] 实施例1
[0025] 一种截面扇形结构器件的加工方法,包括扇形结构器件1弧面的加工,其特点是:加工时将下料毛坯4采用点焊方式先行拼接成环形,对拼接成的环形进行外弧面2和内弧面3加工。对拼接成环形进行弧面加工后,采用锯开方式进行分开,然后再进行后序加工,得到截面扇形结构器件。
[0026] 本实施例的具体结构及其加工步骤:
[0027] 1.备料
钢板T=210,按附图4下料240件(要求的制作件数)。
[0028] 2.铆工按附图5将
工件开坡口后组焊(点焊即可)为20套组焊件。
[0029] 3.外形尺寸T=210×φ1015×φ827。
[0030] 4.按附图3齐两端面,立车车组焊件内、外圆及端面后组焊件尺寸为T=200×φ1000×φ836。
[0031] 5.以各组焊面为基准,钳工划
切割线,转金结沿组焊线切割(20套),共切出240件后转回机加工件。
[0032] 6.进行后序加工,包括:铣200尺寸两面、车φ130H8孔、铣4处15×45°
倒角、插36P9
键槽成。
[0033] 本发明从节约成本的角度考虑:
[0034] ①此工件的加工不占用数控镗床,大大的节约了制造成本,缩短了制造周期;
[0035] ②此种工艺路线采用的是将工件单件下料,然后组焊加工R500圆弧面,而不是下环料(外圆超过1m)加工出R500圆弧面后分段气割(板厚210,气割极其困难)。这样就节约了很多材料、降低了制造难度并减轻了工人的劳动强度。
[0036] 从提高生产效率的角度出发,创造性地采用新加工方法,使加工变得方便快捷,为公司创造了可观的经济效益。
[0037] 以上描述的实施例是说明性的,而不是限制性的,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,所有的变化和
修改都在本发明的保护范围内。