本发明涉及一种粉碎颗粒大小不同的物质的方法，在该方法中， 物质被供入一个具有箱壁的研磨一分选室的旋转水平研磨面上，在该 处被粉碎成研磨物质颗粒；在该方法中，研磨物质颗粒借助于一个被 导至研磨面圆周的输送气流被送至分选工序，其中细的物质颗粒被排 出；还有在该方法中，一些作为粗大物质颗粒出现的过大尺寸颗粒被 移出；本发明还涉及一种实行上述方法的设备，特别是一种气吸式研 磨机，它在其旋转磨盘和箱壁之间有一个环形空间，带有用于产生一 个流体输送流的叶轮。

已经知道，为了使例如气吹式辊轧机(轧粉机)那样的研磨一分 选室不再有未粉碎的或不完全粉碎的研磨物质，所谓过大尺寸颗粒在 研磨工序期间被排到外部，然后，一般来说，再返回所述工序。

通过排除一定百分比的过大尺寸物质，研磨一分选室内的流动阻 力降低，因此有可能降低用于在装置上产生流体输送流的传送能量。 用于使在研磨一分选室外面的过大尺寸物质机械返回所需的机械能更 要小得多。

德国专利4,124,461A1公开了这样一种方法：已经被分选机当做 渣滓扔掉的过大尺寸物质，在向研磨面下落的路上至少部分地通过螺 旋输送机被排向外面。

据德国专利DE-AS1,151,297所知的方法，在带有整体分选机的气 吹式辊轧机中，将例如空气或一种气体那样的流体引入研磨一分选室。 这种流体在磨盘与箱壁之间的环形空间内以这样高的速度被引入，以 致基本上所有在离心力作用下从磨盘抛出的研磨物质颗粒，即从装料 尺寸到成品尺寸的颗粒都被流体流所承载，并做为两相混合物被送到 分选机中。

借助于相对低速的气体流，可保证高百分比的大部分未粉碎的物 质向下落到研磨机外。这样，由于较低的研磨物质载荷减小了流动阻 力的结果，产生流体流的装置的气体动力传输能量可以降低。

在已知方法中，研磨物质颗粒是从发生在研磨机和分选机中的研 磨、分选、干燥和空气动力传输等工序中排出的，从而有一个对影响 复杂的动力研磨一分选系统的许多因素之一的因素的变化。

已经知道，修改一个因素，例如，修改从研磨一分选工序中排出 研磨物质颗粒的环形间隙中的传输流的速度，会影响其它参数，例如， 壁的摩擦、气体摩擦、气体与研磨物质颗粒之间的摩擦、研磨机和分 选机内的气流的构成、颗粒分布以及颗粒大小等，从而一定会有一个 新的平衡。

即使部分排出粉碎的或来完全粉碎的研磨物质颗粒都会对磨盘上 的研磨床的构成有负面的影响，因为与细颗粒结合在一起的粗大颗粒 导致最大的填充密度，并导致几乎是理想地致密的和最佳的可粉碎的 研磨床。但是，如果例如高达25％的，以成品的物质流为基础的粗大 颗粒从富集颗粒的研磨物质流中排出，并在研磨一分选室中循环，粗 大颗粒将合更加特别地从研磨床的构成中消失。这导致在部分粗大颗 粒上没有自研磨之助的缺点。由于在外部传输工序期间不出现粉碎， 粗大颗粒和一般颗粒都不经受进一步的粉碎。

虽然减低气流的能量导致节省风扇的气动传输能量，但这个过程 使粉碎能力降低，因此，在把全部情况都考虑进去之后，它对于总的 实际功率要求来说没有节约。

本发明的目的是为粉碎物质提供一种方法和一种设备，它们能导 致粉碎每吨物质的能量消耗的降低，并能提高粉碎设备或工厂的生产 能力。

根据本发明，上述目的由以下的方法和设备所达到。一种粉碎颗 粒大小不同的物质的方法，在该方法中，物质被供入一个具有箱壁的 研磨一分选室的旋转水平研磨面上，在该处被粉碎成研磨物质颗粒； 在该方法中，研磨物质颗粒借助于一个被导至研磨面周边的输送气流 被送至分选工序，其中细的物质颗粒被排出；还有在该方法中，一些 作为粗大物质颗粒出现的过大尺寸颗粒被移出；其特征在于，被抛在 研磨边缘上方的研磨物质颗粒暴露于输送气流的旋转流中，被抛出的 研磨物质颗粒在一个螺旋流中被带动上升，在靠近箱壁处颗粒流形成 为一个几乎是开口的富集流，而该富集流至少有一部分被排出研磨一 分选室。一种物质粉碎设备，特别是一种气吸研磨机，它在其旋转磨 盘和箱壁之间有一个环形空间，带有用于产生一个流体输送流的叶轮， 其特征在于，该环形空间和叶轮形成一个气体导向装置用于引导气体 产生一个流体输送流的旋转和循环流，在研磨盘之上靠近箱壁处至少 有一个装置将过大尺寸碎粒从外部过大尺寸颗粒流中排出。

根据本发明，被离心力从研磨分选室中旋转及水平定位的例如几 乎是平的、倾斜的或者也是贯通成形的研磨面抛出的研磨物质颗粒暴 露于引入研磨面周边的流体输送流的旋转流中。在螺旋上升的运动中 输送的研磨物质颗粒由于明确介定的输送流速度以及引导气体的气体 导向装置的旋转或缠绕气流的结果，形成几乎开口的富集流，该富集 流至少部分地从研磨一分选室中排出，并最好通过外部传输装置返回 研磨室。

本发明的基本思想是形成一个基本上直接在箱壁上几乎无细颗粒 的、外部过大尺寸颗粒流的富集流，并至少部分地排出其死物质。

因此，本发明的方法也提供了从研磨一分选室中排出过大尺寸颗 粒，节约气动传输能量以减少颗粒流阻力的方法。同已知方法不同， 本方法只排出加重研磨分选室负担的过大尺寸的死物质，这些物质不 继读参加研磨和分选过程。

为了通过用一个速度大于30米/秒的方向确定的输送气流产生出 称为外部过大尺寸颗粒流的几乎无细颗粒的富集流，特别提供一个产 生螺旋气体的导向装置。例如通过沿切线方向倾斜设置一个叶轮来提 供导向装置。旋转流或缠绕流导致带有从磨盘抛出的研磨物质颗粒的 气流的螺旋向上的运动。由于内部向外扩张的趋势，缠绕流产生离心 力，这些力也作用在研磨物质颗粒上。上述的颗粒做为其尺寸的函数， 也受到在分选机的方向上，即朝向研磨一分选机的中心方向上产生的 气流的拉力的支配。出现的平衡条件取决于研磨物质颗粒的质量。不 取决于以整体形式安置或安装在气吹式研磨和顶部的分选机的作用， 由于叶轮对向外甩出的研磨物质颗粒的分选，通过使用特殊构成并安 装的用于引导气体的气体导向装置，单独完成颗粒的分离，并形成开 口的富集流。

在利的是，在通风的富集流中的研磨物质颗粒足够富集或积累的 情况下，由于所述颗粒上的重力的作用所产生直接在箱壁上的向下的 运动，形成了一个径向伸展有限的所谓颗粒环。外部过大尺寸颗粒流 或颗粒环绕它的与研磨一分选室的轴线平行或同轴的垂直轴绕旋转。 重要的是，外部过大尺寸颗粒流或颗粒环向内加厚至一个特定的径向 伸展尺寸，并且不参加研磨和分选工序，该环在研磨分选室内一直被 一个外面的向下气流和一个内面的向上气流所悬挂着。

合适的是，至少部分地从边缘区域排出外部过大尺寸颗粒流的过 大尺寸碎粒，所述排出连续地并在排除空气的条件下进行。

特别合适的是，用气吹式研磨机和分选机周围的旁路在外部机械 传送的方式将排出的过大尺寸大部分片送回，该供料过程与新物质的 装料一起或与其分开进行。

根据本发明的方法。以研磨机的成品产率为基础，200±50％的 外部过大尺寸颗粒流的过大尺寸碎粒或任何低于上述百分比的百分比 可被排出，而不会降低研磨和分选工序的效率。不参加研磨和分选过 程的外部过大尺寸物质的连续排出导致连续地减轻研磨一分选室的负 担，并使要花费的气流能量降低大约30％。在迄今已知的方法中出现 的缺点，即未完全粉碎的研磨物质颗粒也从研磨工序中排出的缺点， 在这里不再出现。

一种特别用于实行上述方法的用气吹式研磨机粉碎物质的设备， 该设备提供一个由一个本来已知的叶轮形成的气体导向装置，该叶轮 位于旋转的磨盘周围的环形空间内，有以形成流体输送流的旋转和循 环气流，该设备还在气吹式研磨机的箱壁附近至少提供一个排出装置， 用来排出外部过大尺寸颗粒流或通风的富集流的过大尺寸碎粒。

最佳的排出装置是一个在研磨机和/或分选机壳上切向连接的套。 在套内收集在离心力和重力作用下的在壁上旋转的过大尺寸碎粒，该 碎片可被气动压力作用自动排出。合适的是，该套配有一个带有气封 的出口连接管。

为了能以给定厚度的从外部过大尺寸颗粒流上排出过大尺寸碎粒 并且实际上剥去过大尺寸碎粒，适宜于有一个带可调开口的几乎是槽 状的排出区。例如，借助于铰接地安装在箱壁上的导向板，可以排出 过大尺寸的碎粒。也可以用垂直或水平的可置换的板，该板可以增大 或减小排出区的尺寸。

可以在通风、压缩状态下，特别是通过重力将排出的过大尺寸碎 粒从套中传送到例如斗式提升机那样的机械传送装置上。这个机械传 送装置可与进一步粉粒的装置相连。最好是，为了使过大尺寸的碎粒 返回，将机械传送装置与用于装料的装料装置相连，或直接与研磨一 分选室或磨盘相连，以作中心供料。

在根据本发明的一项改进的设备中，向机械传送装置供给至少部 分从分选机上分离出来的内部过林尺寸颗粒和/或在磨盘上方落下的 研磨物质颗粒，该机械传送装置将上述物质送回进一步研磨的工序， 具体地说，使上述物质返回气吹式研磨机的磨盘。

用于气体导向的气体导向装置这样构成，即进入气吹式研磨机磨 盘下面的气流被强制进入一个旋转或缠绕气流，从而使从所述盘抛出 的研磨物质颗粒以螺旋形轨迹紧贴箱壁被向上输送。

合适的是，叶轮的叶片以倾角并且在切向定位以形成气流通道， 通过该通道，速度大于30米/秒的流动气流施加一个喷射作用，从而 产生紧贴箱壁旋转的外部过大尺寸颗粒流或富集流。

在下文中，将结合附图详细说明本发明，附图中：

图1是具有基本流动条件的气吹式粉碎机的示意图。

图2是一个排出装置的高率概括的透视图，用于在箱壁上形成的 外部过大尺寸物质流的排出。

图3是一个在排出装置附近的气吹式研磨机的剖面图。

图4是用基本装置的方法的示意图。

图1示出一个带有磨盘6的气吹式研磨机4，磨盘6的研磨面5 被耐摩擦研磨辊7分别驱动或辗压。在研磨辊7的上方，在以箱壁15 为界的颗粒分选室8内的一个整体结构中设置有一个带有分选转子24 的分选机29。

通过未示出的供料机构，要被粉碎的不同颗粒大小的物质做为装 料10几乎在中央输送到研磨面5上。在箱壁15和磨盘6之间形成一个 环形空间14，在该空间内，以明确界定的方式安排和构成的叶片的叶 轮16形成一个环形的气体导向装置19，其流动通道20赋予特别是气体 的流体输送送流9以一个喷射作用。由于在切线方向倾斜设置叶轮16 的结果，在离箱壁15极近的地方产生旋转的循环流21、22，在该循环 流中，研磨物质颗粒13在实际上分别通风富集的致密流117中被承载。

被粉碎的研磨物质颗粒13从研磨面5被抛向环形气体导向装置19， 经叶轮分选后，形成富集流17。由于在气体导向装置19中缠绕地形成 的气流螺旋上升运动的结果，开口富集流17不折向分选机29。随着研 磨物质颗粒13的富集，重力开始起作用，并且与在每一流动通道20上 的喷射作用一起，围绕一个假想垂直轴线形成循环流21、22，其特征 在于一个是内面向上的气流21，一个是外面向下的气流22。这个在气 吹式研磨机4的壁的区域延伸的整个流具有有限的径向范围，并构成 一个颗粒环。

该颗粒环可被看成是死物质23，它加厚至某一径向尺寸，并一直 仅仅悬挂在气流区域，不参加研磨和分选过程。

起源于流体通道20的喷射作用的颗粒环(即绕垂直轴线循环的外 部过大尺寸的颗粒流18)按箭头35所示方向吸入流体和研磨物质颗粒。 这些碎粒来自研磨分选室8内部箭头40所示的循环。由于局部压力较 低的结果，来自上部的高比例的碎粒经气吹式研磨机的中央，与粉碎 的研磨物质一起流过研磨面5到达磨盘6的边缘。相对小比例的碎粒 在向上的流40和箱壁15之间被吸入。

做为分别指向导向装置19的气体结构绕轴线12呈螺旋形旋转的结 果的外部过大尺寸颗粒流18或颗粒环，受倾向于膨胀的相对稳定的螺 旋气流的支配。垂直或螺旋流的离心力被用来从过大尺寸颗粒流18带 走过大的碎粒。

图2和图3是在箱壁15的上部区域的排出装置25的高度简化的布 置构造图。排出装置25做成一个套27，在与分选机29平齐的高度成切 线地在箱壁15上定位。套27有一个槽状排出区26以及一个与排出区26 成直角的下排出口28。套27收集外部过大尺寸颗粒流18中的过大尺寸 材料，这些材料在箱壁15上在离心力和重力作用下转动，并在气动压 力作用下被自动排出。为了能够稳定地排出过大尺寸碎片，排出装置 25的几乎是槽状的排出区26装有一个可调导向板31，该板通过一个垂 直的枢轴销32铰接在箱壁15上。做为导向板31张角的承数，外部过大 尺寸颗粒流18的壳似的或大或小的碎片可以被排出。排出口28可以如 排出区26一样做成可调式开口。

图4是一个带有用于完成本发明的方法的基本装置的原理图。例 如呈3种成份混合状态的要被粉碎的不同颗粒大小的物质被送到装料 装置38，并通过进口连接口39被送入气吹式研磨机4内。从以排出装 置25的形式出现的套27并通过例如斗式提升机那样的机械传送装置36， 同装料10一起输送外部过大尺寸颗粒流18的过大尺寸碎片。同外部过 大尺寸流颗粒18的过大尺寸碎片一起，研磨物质33以及特别是从图1 所示的环形气体导向装19的上方掉下来的过大尺寸物质被输送到机械 传送装置36，并以旁路方式被装入气吹式研磨机4。大部分被粉碎的 研磨物质颗粒通过整体分选机29经受分选。细的物质颗粒在流体的流 中通过细出口11进入过滤器42，在那里，流体，特别是工作气体与细 颗粒分离，通过风扇43，可选择地(即不是必须地)被炉子44预热返 回气吹式研磨机4所需的明确界定的温度。

切向地定位的排出装置25配置有出口连接器34，可选择地配置有 投料一出料输送机41和气封37。