技术领域
[0001] 本
发明涉及一种玻璃基板表面研磨方法,特别涉及一种用于去除玻璃基板表面波浪纹路的研磨方法。
背景技术
[0002]
薄膜晶体管显示器(TFT-LCD)是一种显示装置,其影像产生的原理乃是利用一片涂布着密集相间的红、绿、蓝三色的玻璃(Color Filter彩色滤光片),与一片
镀上
电路的玻璃(TFT)接合,两片玻璃间灌入
液晶,再于镀上电路的玻璃后面置一
背光源,利用
电压变化驱动两片玻璃间的液晶转动,当光穿透彩色滤光片,会产生色彩变化并显示出影像,而目前
薄膜晶体管显示器所使用的玻璃基板,大多使用薄板浮式玻璃制程来制造,主要为液态材质
密度差,将液态玻璃平整悬浮于液态金属
锡槽,利用液态锡表面光滑的特性拉出玻璃基板,由于制程中玻璃会与液态锡
接触,因此玻璃表面会产生波浪纹,必须经过研磨、
抛光等后段加工,目前研磨加工其主要是将玻璃基板固定于一旋转台上,利用研磨片完全抵压罩覆于玻璃基板表面,让旋转台带动玻璃基板旋动时,研磨玻璃基板表面,以去除玻璃基板制程中所产生的波浪纹。
[0003] 然而,薄膜晶体管显示器的尺寸越来越大,玻璃基板尺寸也相对的变大,而在玻璃基板的研磨过程中,研磨片会以移动方式来研磨玻璃基板表面,但常常会发生研磨不均匀的情形,经本发明的创作人不断研究后发现,玻璃基板在研磨过程中,研磨片移动时往往其
覆盖玻璃基板的面积不平均,且越靠近玻璃基板的旋转中心处,不平均的情形越严重,请参阅图8所示,由图中可清楚看出,玻璃基板A在研磨加工时为呈现枢转状态(图中虚线箭号所示),而研磨片B的
位置为由玻璃基板A一侧表面抵压后,再朝向玻璃基板A的枢转中心移动至研磨片B’处(图中实心箭号所示),也就是使研磨片B移动超过玻璃基板A的枢转中心后就停止研磨,以研磨片B所产生的研磨面积而言,只有玻璃基板A外侧部分才有受到研磨片B整面的研磨,而越靠近玻璃基板A的枢转中心受到的研磨量就越少,容易产生研磨加工不良之情形。
[0004] 是以,要如何改善上述玻璃基板研磨加工的过程,以避免玻璃基板表面波浪纹无法有效去除的问题,即为从事此相关业者所亟欲研究解决的课题所在。
发明内容
[0005] 本发明要解决的技术问题是,利用研磨片以移动研磨方式于玻璃基板两侧形成相等的研磨面积,进而让玻璃基板表面的波浪纹可有效的去除,并可防止玻璃基板中心处产生研磨不良的问题,以提高玻璃基板的研磨
质量以及产品良率。
[0006] 为达上述目的,本发明玻璃基板表面研磨方法,是先将待研磨的玻璃基板固定于旋转座上,使旋转座旋转带动玻璃基板旋动,而旋转座上方设置有研磨装置,研磨装置为枢设有
研磨盘,研磨盘的直径至少等于待研磨的玻璃基板最长边的长度,且研磨盘周边两侧分别设置有起始点与终止点,且起始点与终止点所连成的直线为通过研磨盘的轴心;当研磨盘对旋转中的玻璃基板进行研磨时,先使研磨盘抵压至玻璃基板表面,并让研磨盘的起始点重迭于玻璃基板于旋转时的中
心轴,再使研磨盘
横向位移,位移方向为研磨盘的轴心朝向玻璃基板的中心轴直线位移,使研磨盘的轴心通过玻璃基板的中心轴后,并于研磨盘的终止点重迭玻璃基板的中心轴时,再将研磨盘抬离玻璃基板表面。
附图说明
[0007] 图1为玻璃基板与旋转座的枢转示意图;
[0008] 图2为本发明研磨方法的侧视动作示意图(一);
[0009] 图3为本发明研磨方法的上视动作示意图(一);
[0010] 图4为本发明研磨方法的侧视动作示意图(二);
[0011] 图5为本发明研磨方法的侧视动作示意图(三);
[0012] 图6为本发明研磨方法的侧视动作示意图(四);
[0013] 图7为本发明研磨盘的研磨范围以及路径示意图;
[0014] 图8为公知研磨方法的示意图。
[0015] 附图标记说明:1-玻璃基板;11-中心轴;2-旋转座;3-研磨装置;31-支臂;32-研磨盘;321-起始点;322-终止点;323-轴心;A-玻璃基板;B-研磨片;B’-研磨片。
具体实施方式
[0016] 以下结合附图、
实施例和试验数据,对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0017] 如图1-2所示,由图中可清楚看出,本发明的研磨方法是将待研磨的玻璃基板1固定于旋转座2上,使旋转座2于旋转时带动玻璃基板1旋动,而旋转座2上方设置有研磨装置3,研磨装置3设置有支臂31,支臂31
枢接有研磨盘32,而研磨盘32的直径为等于待研磨的玻璃基板1最长边的长度,并于研磨盘32周边两侧分别设置有起始点321与终止点322,且起始点321与终止点322所连成的直线为通过研磨盘32的轴心323。
[0018] 如图2-7所示,如图2以及图3所示,当研磨装置3对玻璃基板1表面进行研磨时,旋转座2旋转带动玻璃基板1旋动,让玻璃基板1依中心轴11枢转,此时,研磨装置3的支臂31先带动研磨盘32移动下降抵压于玻璃基板1表面,且于研磨盘32抵压至玻璃基板1表面时,如图4所示,研磨盘32的起始点321重迭于玻璃基板1的中心轴11,由于玻璃基板1为呈枢转位移,而使玻璃基板1在通过研磨盘32时,与研磨盘32产生摩擦,而可去除玻璃基板1表面的波浪纹,且由于研磨盘32为枢接于支臂31,而使研磨盘32因摩擦所产生的
摩擦力枢转,如图4-5所示,当研磨盘32下降抵压于玻璃基板1表面后,研磨装置3的支臂31会带动研磨盘32横向位移,而研磨盘32的位移方向为研磨盘32的轴心323朝向玻璃基板1的中心轴11直线位移,使研磨盘32在位移的过程中,研磨盘32的轴心323通过玻璃基板1的中心轴11,如图5-6所示,当研磨盘32横向位移至其终止点322重迭玻璃基板1的中心轴11时,支臂31即会带动研磨盘32抬离玻璃基板1表面,即完成玻璃基板1表面的研磨。
[0019] 如图7所示,由图中可清楚看出,本发明研磨方法中研磨盘32在对玻璃基板1进行研磨时,其研磨路径于玻璃基板1的中心轴11的两侧形成相等,且由于研磨盘32的轴心323通过玻璃基板1的中心轴11,因此研磨盘32会于玻璃基板1的中心轴11两侧形成相等的研磨面积,且研磨盘32会完全通过玻璃基板1的中心轴11处,以让玻璃基板1表面受到较平均的研磨,进而可降低玻璃基板1表面残留波浪纹的发生机率,有效提高研磨加工良率。
[0020] 再者,该研磨盘32的直径亦可大于玻璃基板1的最长边,进而扩大玻璃基板1的中心轴11两侧相等的研磨面积,而使研磨盘32的直径大于玻璃基板1的最长边,除了同样可达到相同的玻璃基板1中央处研磨效果外,同时增加了玻璃基板1外侧周边处的研磨面积,而可提升玻璃基板1外侧周边处的研磨品质。
[0021] 以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种
变形和改进,均应落入本发明
权利要求书确定的保护范围内。