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钢管无屑切割打磨机

阅读：784发布：2020-05-11

专利汇可以提供钢管无屑切割打磨机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种钢管无屑切割打磨机，包括机架、调节固定装置、切割刀具和刀具支撑架，刀具支撑架内安装有动力装置，机架两端分别设置有高度调节装置和钢管支撑装置、控制装置；所述的调节固定装置包括两个固定金属板、两个活动金属板、调节机构和无屑机构；所述的动力装置右侧通过齿轮箱驱动连接有打磨装置，所述的机架上对应打磨装置设置有碎屑箱。本发明的结构简单，设计合理，操作方便，能快速有效的完成所需切割钢管的切割工作。而且对不同直径的钢管通过简单操作调节均能起到固定作用，无需跟换固定装置。切割时实现钢管和刀具的同步旋转，减少了金属屑的产生，通过设置打磨装置，去除因切割产生的毛刺，切割出的钢管质量好。，下面是钢管无屑切割打磨机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种钢管无屑切割打磨机，包括机架以及机架上设置的调节固定装置，调节固定装置后侧的机架上还设置有固定切割刀具的刀具支撑架，刀具支撑架内安装有与切割刀具相连的动力装置，机架一端设置有高度调节装置，机架另一端还设置有钢管支撑装置和控制动力装置启停的控制装置；其特征在于：所述的调节固定装置包括两个固定金属板、两个活动金属板、调节机构和无屑机构；所述的固定金属板固定在机架上，所述的活动金属板放置在机架上，所述的调节机构与活动金属板相焊接，所述的无屑机构设置在固定金属板与活动金属板上；所述的动力装置右侧通过齿轮箱驱动连接有打磨装置，所述的机架上对应打磨装置设置有碎屑箱。
2.根据权利要求1所述的钢管无屑切割打磨机，其特征在于：所述的调节机构设置在机架前方，调节机构中间部位设置有螺纹管，螺纹管内螺纹连接有螺杆，螺杆的自由端上设置有转头，转头上开有螺孔，螺孔上安装有金属杆。
3.根据权利要求2所述的钢管无屑切割打磨机，其特征在于：所述的调节机构两端装有两根平衡杆，平衡杆穿过调节机构并与调节机构相切但不相连。
4.根据权利要求1所述的钢管无屑切割打磨机，其特征在于：所述的无屑机构包括分别设置在固定金属板和活动金属板上的基座，基座上设置有轴承，轴承上安装有滚轮。
5.根据权利要求1所述的钢管无屑切割打磨机，其特征在于：所述的打磨装置位于调节固定装置与高度调节装置之间。
6.根据权利要求1所述的钢管无屑切割打磨机，其特征在于：所述的高度调节装置上设置有支撑，支撑上设置有夹紧钢管的引导夹紧装置。
7.根据权利要求1所述的钢管无屑切割打磨机，其特征在于：所述的钢管支撑装置包括设置在机架另一端的汽缸，汽缸与控制装置相连，汽缸下方设置的滑轨，与汽缸连接并在滑轨上移动的钢管支撑架，钢管支撑架上安装有距离测量器，钢管支撑架上方设置有锁紧件。
8.根据权利要求1所述的钢管无屑切割打磨机，其特征在于：所述的钢管放置在固定金属板一侧的滚轮与活动金属板一侧的滚轮之上，固定金属板一侧的滚轮与活动金属板一侧的滚轮之间的间隙小于钢管的直径。
9.根据权利要求1所述的钢管无屑切割打磨机，其特征在于：所述的切割刀具与固定金属板垂直，并且对准固定金属板和活动金属板之间的缝隙。

说明书全文

钢管无屑切割打磨机

技术领域

[0001] 本发明涉及钢管切割的技术领域，尤其是一种钢管无屑切割打磨机。

背景技术

[0002] 钢管切割是生产过程中经常涉及到的一种工业作业，在对钢管进行切割不仅需要做到高效、稳定，而且钢管进行切割时需要对钢管进行固定防止切割时出现滑落、转动等现象从而影响产品质量。

[0003] 传统的钢管切割机为刀具切割，是采用两个固定金属板对钢管进行固定，然后由刀具切割。两个固定金属板间距即为钢管直径，这种方法工作效率极低，对不同型号的钢管需要设定不同的金属板，转换麻烦操作复杂，且结构不够稳定切割时本身也容易产生误差导致产品不合格，带来经济损失。同时，这种切割方法会产生大量金属屑，而且切割出的钢管存在较多的毛刺，使材料利用率较低，机器耗能较大，造成成本的增加。在切割钢管时不能确定切割长度，切割面容易切歪，浪费了大量的原材料。

发明内容

[0004] 本发明为解决现有技术中存在的技术问题，而提供一种钢管无屑切割打磨机。

[0005] 本发明为解决现有技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种钢管无屑切割打磨机，包括机架以及机架上设置的调节固定装置，调节固定装置后侧的机架上还设置有固定切割刀具的刀具支撑架，刀具支撑架内安装有与切割刀具相连的动力装置，机架一端设置有高度调节装置，机架另一端还设置有钢管支撑装置和控制动力装置启停的控制装置；所述的调节固定装置包括两个固定金属板、两个活动金属板、调节机构和无屑机构；所述的固定金属板固定在机架上，所述的活动金属板放置在机架上，所述的调节机构与活动金属板相焊接，所述的无屑机构设置在固定金属板与活动金属板上；所述的动力装置右侧通过齿轮箱驱动连接有打磨装置，所述的机架上对应打磨装置设置有碎屑箱。

[0006] 所述的调节机构设置在机架前方，调节机构中间部位设置有螺纹管，螺纹管内螺纹连接有螺杆，螺杆的自由端上设置有转头，转头上开有螺孔，螺孔上安装有金属杆。

[0007] 所述的调节机构两端装有两根平衡杆，平衡杆穿过调节机构并与调节机构相切但不相连。

[0008] 所述的无屑机构包括分别设置在固定金属板和活动金属板上的基座，基座上设置有轴承，轴承上安装有滚轮所述的打磨装置位于调节固定装置与高度调节装置之间。

[0009] 所述的高度调节装置上设置有支撑，支撑上设置有夹紧钢管的引导夹紧装置。

[0010] 所述的钢管支撑装置包括设置在机架另一端的汽缸，汽缸与控制装置相连，汽缸下方设置的滑轨，与汽缸连接并在滑轨上移动的钢管支撑架，钢管支撑架上安装有距离测量器，钢管支撑架上方设置有锁紧件。

[0011] 所述的钢管放置在固定金属板一侧的滚轮与活动金属板一侧的滚轮之上，固定金属板一侧的滚轮与活动金属板一侧的滚轮之间的间隙小于钢管的直径。

[0012] 所述的切割刀具与固定金属板垂直，并且对准固定金属板和活动金属板之间的缝隙。

[0013] 本发明具有的优点和积极效果是：本发明的结构简单，设计合理，操作方便，通过控制装置控制电机输送钢管，能快速有效的完成所需切割钢管的切割工作，保证钢管的长度。采用机械切割，切割效率高，耗费人工少。而且对不同直径的钢管通过简单操作调节均能起到固定作用，无需跟换固定装置，提高了工作效率。切割时实现钢管和刀具的同步旋转，减少了金属屑的产生，通过设置打磨装置，去除因切割产生的毛刺，切割出的钢管质量好，提高了材料的利用率，减少了机器的能耗，减低了成本。
附图说明

[0014] 图1是本发明的结构示意图；图2是本发明调节机构的结构示意图；
图3是本发明无屑机构的结构示意图。

[0015] 其中： 1：机架                2：切割刀具3：刀具支撑架          4：高度调节装置
         5：控制装置            6：固定金属板
         7：活动金属板          8：调节机构
         8a：螺纹管             8b：螺杆
         8c：转头               8d：金属杆
         8e：平衡杆             9：无屑机构
         9a：基座               9b：轴承
         9c：滚轮               10：齿轮箱
         11：打磨装置           12：碎屑箱
         13：支撑               14：引导夹紧装置
         15：汽缸               16：滑轨
         17：钢管支撑架         18：距离测量器
         19：锁紧件             20：钢管。

具体实施方式

[0016] 以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明。

[0017] 如图1-3所示，本发明的钢管无屑切割打磨机，包括机架1以及机架1上设置的调节固定装置，调节固定装置后侧的机架1上还设置有固定切割刀具2的刀具支撑架3，刀具支撑架3内安装有与切割刀具2相连的动力装置，机架1一端设置有高度调节装置4，机架2另一端还设置有钢管支撑装置和控制动力装置启停的控制装置5；所述的调节固定装置包括两个固定金属板6、两个活动金属板7、调节机构8和无屑机构9；所述的固定金属板6固定在机架1上，所述的活动金属板7放置在机架1上，所述的调节机构8与活动金属板7相焊接，所述的无屑机构9设置在固定金属板6与活动金属板7上；所述的动力装置右侧通过齿轮箱10驱动连接有打磨装置11，所述的机架1上对应打磨装置11设置有碎屑箱12。

[0018] 所述的调节机构8设置在机架1前方，调节机构8中间部位设置有螺纹管8a，螺纹管8a内螺纹连接有螺杆8b，螺杆8b的自由端上设置有转头8c，转头8c上开有螺孔，螺孔上安装有金属杆8d。

[0019] 所述的调节机构8两端装有两根平衡杆8e，平衡杆8e穿过调节机构8并与调节机构8相切但不相连。

[0020] 所述的无屑机构9包括分别设置在固定金属板6和活动金属板7上的基座9a，基座9a上设置有轴承9b，轴承9b上安装有滚轮9c
所述的打磨装置11位于调节固定装置与高度调节装置4之间。

[0021] 所述的高度调节装置4上设置有支撑13，支撑13上设置有夹紧钢管20的引导夹紧装置14。

[0022] 所述的钢管支撑装置包括设置在机架1另一端的汽缸15，汽缸15与控制装置5相连，汽缸15下方设置的滑轨16，与汽缸15连接并在滑轨16上移动的钢管支撑架17，钢管支撑架17上安装有距离测量器18，钢管支撑架17上方设置有锁紧件19。

[0023] 所述的钢管20放置在固定金属板6一侧的滚轮9c与活动金属板7一侧的滚轮9c之上，固定金属板6一侧的滚轮9c与活动金属板7一侧的滚轮9c之间的间隙小于钢管20的直径。

[0024] 所述的切割刀具2与固定金属板6垂直，并且对准固定金属板6和活动金属板6之间的缝隙。

[0025] 本发明在工作时，通过控制装置5进行参数设置，设定好汽缸15的行程，将钢管20置于固定金属板6一侧的滚轮9c与活动金属板7一侧的滚轮9c之上，锁紧件19锁紧钢管20，当汽缸15运行到所需位置时，用高度调节装置4调节高度，调节钢管20平行度，引导夹紧装置14夹紧钢管20，保证钢管20的切割精度；然后调节活动金属板7，在金属杆8d转动时，带动螺杆8b转动，螺杆8b控制调节机构8和活动金属板7前后移动，从而控制活动金属板7与固定金属板6的间距，夹紧不同直径的钢管20，并避免钢管20从固定金属板6一侧的滚轮9c与活动金属板7一侧的滚轮9c之间的间隙处掉落；松开锁紧件19，汽缸15原程返回后，夹紧钢管20，动力装置转动切割刀具2，进行切割，切割完毕后，动力装置驱动打磨装置11对切割后的钢管20进行打磨去毛刺；重复上述步骤，进行再次切割与打磨。在切割时，钢管20在滚轮9c的作用下，与切割刀具2同步旋转，减少金属屑的产生。

[0026] 本发明的结构简单，设计合理，操作方便，通过控制装置控制电机输送钢管，能快速有效的完成所需切割钢管的切割工作，保证钢管的长度。采用机械切割，切割效率高，耗费人工少。而且对不同直径的钢管通过简单操作调节均能起到固定作用，无需跟换固定装置，提高了工作效率。切割时实现钢管和刀具的同步旋转，减少了金属屑的产生，通过设置打磨装置，去除因切割产生的毛刺，切割出的钢管质量好，提高了材料的利用率，减少了机器的能耗，减低了成本。

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