技术领域
[0001] 本实用新型涉及
机械加工辅助装置技术领域，特别涉及一种手持钢屑断屑器。
背景技术
[0002] 在
车削加工时，尤其在加工的
工件台阶直径相差很大时，由于车刀的高速切削，被
切除的部分往往不能有效断成钢屑，从而形成卷曲长带状，并且随工件不同的转动，这些长带状的钢屑会不断的缠绕到车刀头上，它不仅使切削效率下降，同时过多的钢屑缠绕而不能排出，会导致工件表面
质量大幅度下降，严重时会造成打刀。由于钢屑过长与工件发生缠绕，导致飞溅伤人的安全事故。
[0003] 目前大部分超硬车刀不具备断屑功能，或是
车床与车刀的生产厂商均为考虑断屑功能，从而需要加装断屑装置，而目前已有的车刀断屑装置都需要在车床或车刀原有结构的
基础上进行改动，一方面设计难度较大，另一方面结构设计复杂且加工成本高，因此，需要一种新的结构简单成本低的断屑器。实用新型内容
[0004] 有鉴于此，本实用新型旨在提出一种手持钢屑断屑器，以方便快捷的切断车削加工时的钢屑。
[0005] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0006] 一种手持钢屑断屑器，以用于切断车削加工时的钢屑，所述手持钢屑断屑器包括：手持部，及与所述手持部固连的断屑部，于所述断屑部上构造有牵掣所述钢屑的夹持单元，以在所述断屑部随所述手持部的转动而切断所述钢屑。
[0007] 进一步的，所述手持钢屑断屑器还包括连接于所述手持部与所述断屑部之间的柱状的
连接杆，且于所述连接杆的内部形成有贯通于所述连接杆两端的通孔。
[0008] 进一步的，所述连接杆的横截面为圆形，方形或矩形。
[0009] 进一步的，所述连接杆包括固连于所述手持部的第一
连杆，及套设于所述第一连杆上的第二连杆，所述第二连杆相对于所述第一连杆可轴向伸缩并
定位，以可调节所述第一连杆和所述第二连杆的总长度，且相对于套设在所述第一连杆的一端，所述第二连杆的另一端与所述断屑部固连。
[0010] 进一步的，所述夹持单元为开设于所述断屑部上自由端的豁口，且由所述豁口的根部至所述自由端，所述豁口的开口尺寸逐渐变大。
[0011] 进一步的，于所述豁口的边缘处构造有倒圆
角。
[0012] 进一步的，所述手持部位为垂直于所述连接杆的空心管。
[0013] 进一步的，于所述手持部上包覆有防滑护套。
[0014] 相对于
现有技术，本实用新型具有以下优势：
[0015] (1)本实用新型所述的手持钢屑断屑器通过夹持单元将钢屑卡住，然后手持部旋转带动与手持部固连的断屑部旋转，从而使夹持单元将卡住的钢屑扭断，以实现切断钢屑。本实用新型的手持钢屑断屑器结构简单，便于加工制作且成本低，同时使用方便，从而有着较好的实用性。
[0016] (2)在手持部与断屑部之间设置连接杆，以增长手持部与断屑部之间的距离，从而增大安全的操作空间，另外，设置连接杆具有通孔，以实现减重从而便于携拿并有利于操作。
[0017] (3)连接杆可为空心的圆管或方管或矩形管，取材方便，节省加工成本。
[0018] (4)设置第一连杆与第二连杆使得连接杆的长度可调节，从而可方便适用于多种断屑场合。
[0019] (5)夹持单元为开设于断屑部上的自由端的豁口，且豁口开口尺寸由豁口的根部至自由端逐渐变大，也就是自由端的开口大于根部的开口，以有利于钢屑进入豁口，并卡在豁口的根部，通过转动手持部将钢屑切断，从而有效地提高断屑的效率。
[0020] (6)豁口的边缘构造有倒圆角，以防止在操作时断屑部损伤工件或使人受伤，从而提高使用的安全性。
[0021] (7)手持部设置成空心管，一方面取材方便，成本低，另一方面以实现减重目的。
[0022] (8)手持部上设有防滑护套，以增大操作时的摩擦，避免由于油污污染手持部，造成操作时的打滑，从而也提高了使用的安全性。
附图说明
[0023] 构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性
实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0024] 图1为本实用新型实施例所述的手持钢屑断屑器的结构示意图；
[0025] 图2为本实用新型实施例所述的手持钢屑断屑器的另一结构示意图；
[0026] 图3为本实用新型实施例所述的连杆一和连杆二装配示意图；
[0027] 图4为本实用新型实施例所述的连杆一和连杆二另一装配示意图；
[0028] 图5为本实用新型实施例所述的断屑部的结构示意图；
[0029] 附图标记说明：
[0030] 1-手持部，2-连接杆，3-断屑部，4-调节
螺栓，5-
螺母，21-第一连杆，22-第二连杆，23-限位孔，24-定位孔，25-卡孔，26-顶
块，27-
弹簧，31-自由端，32-根部，33-豁口。
具体实施方式
[0031] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0033] 本实用新型涉及一种手持钢屑断屑器，以用于切断车削加工时的钢屑，其一种示例性结构如图1所示。该手持钢屑断屑器包括手持部1及与手持部1固连的断屑部3，手持部1与断屑部3可通过
焊接，粘接或螺接等方式固连一起，在断屑部3上构造有牵掣钢屑的夹持单元，以在断屑部3随手持部1的转动而切断钢屑。
[0034] 为了增长手持部1与断屑部3之间的距离，从而增大安全的操作空间，在前述的手持部1与断屑部3之间设置有柱状的连接杆2，于该连接杆2的内部形成有贯通两端的通孔，以实现减重，从而有利于携拿和便于操作。另外，连接杆2的横截面为圆形，方形或矩形中的一种，当然，除了上述所说的圆形，方形或矩形，也可为其他形状，如菱形或多边形。本实施例中的连接杆2优选为空心的圆管或方管或矩形管，不仅取材方便，还节省了加工成本。
[0035] 另外为了实现连接杆2的长度可调节，如图2所示，该连接杆2可设置成固连于手持部1的第一连杆21，及套设于第一连杆21上并与断屑部3固连的第二连杆22，第二连杆22相对于第一连杆21可轴向伸缩定位，以可调节第一连杆21与第二连杆22的总长度，也即是可调节连接杆2的长度，从而使本实用新型的手持钢屑断屑器可方便适用于多种断屑场合。
[0036] 具体结构上，结合图2和图3所示，在第一连杆21的外周壁上开设有垂直于第一连杆21轴线并贯穿外周壁的限位孔23，同时在第二连杆22的外周壁上开设有沿第二连杆22轴线方向间距设置的、并贯穿外周壁的若干定位孔24，通过某个定位孔24与限位孔23对正，并在对正的孔中加装销轴或调节螺栓4及与该调节螺栓匹配的螺母5，从而使第二连杆22相对于第一连杆21可伸缩调节并使二者固定。
[0037] 当然，除了上述的可调节长度并固定第一连杆21和第二连杆22的结构外，还可以为现有技术中的其他结构，比如图4中所示的，在第一连杆21的外周壁上开设有垂直于第一连杆21轴线的并该轴线方向间距设置的若干卡孔25，第二连杆22的一端内壁中设置有弹簧27和与弹簧27固连的顶块26，在顶块26与某个卡孔25对正的情况下，该顶块26在弹簧27的弹
力作用下可插装于卡孔25中，从而实现第二连杆22相对于第一连杆21的定位。当需要调整连接杆2的长度时，需要将顶块26按下，然后将第二连杆22于第一连杆21调节合适长度后，顶块26于卡孔25对正后，顶块26卡紧在卡孔25中，使得第二连杆22与第一连21杆
锁紧定位。
[0038] 如图5中所示，本实施例中的夹持单元为开设于断屑部3的自由端31处上的豁口33，并且该豁口33截面大致成喇叭状，由豁口33的根部32至自由端31，豁口33的开口尺寸逐渐变大，从而有利于钢屑从较大尺寸的豁口33进入较小尺寸的豁口33的根部32，并使钢屑卡在豁口33的根部32，通过转动手持部1将钢屑切断，从而有效地提高断屑的效率。
[0039] 同样的，手持部1也设置成空心管结构，一方面取材方便，节省加工成本，另一方面以实现减重目的。另外，手持部1的轴线与前述的连接杆2的轴线垂直设置，以使手持部1与连接杆2组合成呈“L”型或“T”型，以便于手持部1的旋转操作，从而使断屑工作省时省力。
[0040] 为了提高使用的安全性，在前述的豁口33的边缘处构造有倒圆角，以防止在操作时断屑部3损伤工件或使人受伤。另外，在手持部1上包覆有防滑护套，以增大操作时的摩擦，避免由于油污污染手持部1，造成操作时的打滑。
[0041] 本实用新型的手持钢屑断屑器在使用时，通过断屑部3上的夹持单元将车削加工产生的钢屑卡住，然后手持部1旋转带动与手持部1固连的断屑部3旋转，从而使夹持单元将卡住的钢屑扭断，从而实现切断钢屑，进而使钢屑不会缠绕到刀头上，可有效防止对加工工件表面的损伤，大大地提高了工件的表面质量，并且提高了刀具的使用寿命，同时也提高安全生产。本实用新型的手持钢屑断屑器结构简单，成本低，并且便于使用，从而有着较好的实用性。
[0042] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
