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一种改善400mm特厚板坯中心偏析的方法

阅读:264发布:2023-02-13

专利汇可以提供一种改善400mm特厚板坯中心偏析的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种改善400mm特厚 板坯 中心偏析的方法,属于炼 钢 连铸 技术领域。通过动态轻压下技术改善400mm特厚板坯的中心偏析程度,使得中心偏析评级杜绝出现C2.0以上等级,从而提高特厚板坯的内部 质量 。具体工艺步骤为:确定最优的压下 位置 ,确定最优的压下量:最优的压下位置确定后,在此压下区间内,试验不同的压下量:5-6mm、6-8mm,并在固相区施加一定的压下量:0-0.5mm,结合低倍评级与C、S偏析比,确定最优的压下量。,下面是一种改善400mm特厚板坯中心偏析的方法专利的具体信息内容。

1.一种改善400mm特厚板坯中心偏析的方法,其特征在于,工艺步骤为:
(1)确定最优的压下位置:对于压下位置用两相区某点的固相率fs表示,fs=(T1-T)/(T1-TS),其中T1为液相线温度,℃;TS为固相线温度,℃;T为两相区某点温度,℃;针对400mm特厚板坯,在相同的工况条件下,采用相同的压下量,设定不同的压下位置:fs=
0.2-0.92、fs=0.05-1.0,分别取铸坯试样进行酸浸低倍评级,并钻孔取样进行C、S化学分析,计算出相应的偏析比,结合低倍评级与C、S偏析比,确定最优的压下位置;
(2)确定最优的压下量:最优的压下位置确定后,在此压下区间内,试验不同的压下量:5-6mm、6-8mm,并在固相区施加一定的压下量:0-0.5mm,结合低倍评级与C、S偏析比,确定最优的压下量;
所述的钻孔取样方法是用直径8mm的钻头在板坯宽度1/4、1/2和3/4处的厚度1/2和
1/4处分别取5个、10个、5个屑,进行C、S化学分析,分别得到两种轻压下方案的C、S偏析比。

说明书全文

一种改善400mm特厚板坯中心偏析的方法

技术领域

[0001] 本发明属于炼连铸技术领域,特别是提供了一种改善400mm特厚板坯中心偏析的方法。

背景技术

[0002] 中厚板坯中心偏析的形成原因及危害,许多文献已做了详细的阐述:认为柱状晶“凝固搭桥”与板坯鼓肚是形成中心偏析的主要原因,使用动态轻压下技术可以有效控制铸坯的中心偏析;但有关400mm以上特厚板坯动态轻压下技术的研究却很少。在400mm特厚板坯生产中,中心部位仍存在明显的偏析带,有必要采用动态轻压下技术减轻其偏析程度,而目前国内针对此厚度规格的高品质特厚板坯无可供参考的经验。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种改善400mm特厚板坯中心偏析的方法,通过动态轻压下技术改善400mm特厚板坯的中心偏析程度,使得中心偏析评级杜绝出现C2.0以上等级,从而提高特厚板坯的内部质量。具体工艺步骤为:
[0004] (1)确定最优的压下位置:对于压下位置,一般用两相区某点的固相率fs表示,fs=(T1-T)/(T1-TS),其中T1为液相线温度,℃;TS为固相线温度,℃;T为两相区某点温度,℃。针对400mm特厚板坯,在相同的工况条件下,采用相同的压下量,设定不同的压下位置:fs=0.2-0.92、fs=0.05-1.0,分别取铸坯试样进行酸浸低倍评级,并钻孔取样进行C、S化学分析,计算出相应的偏析比,结合低倍评级与C、S偏析比,确定最优的压下位置。
[0005] (2)确定最优的压下量:最优的压下位置确定后,在此压下区间内,试验不同的压下量:5-6mm、6-8mm,并在固相区施加一定的压下量:0-0.5mm,结合低倍评级与C、S偏析比,确定最优的压下量。
[0006] 本发明所述的钻孔取样方法(见图1)是用直径8mm的钻头在板坯宽度1/4、1/2和3/4处的厚度1/2和1/4处分别取5个、10个、5个钢屑,进行C、S化学分析,分别得到两种轻压下方案的C、S偏析比。附图说明
[0007] 图1为钻孔取屑示意图。钻孔取样方法是用直径8mm的钻头在板坯宽度1/4、1/2和3/4处的厚度1/2和1/4处分别取5个、10个、5个钢屑,进行C、S化学分析,分别得到两种轻压下方案的C、S偏析比。
[0008] 图2为方案号1的特厚板坯酸浸低倍照片。
[0009] 图3为方案号2的特厚板坯酸浸低倍照片。
[0010] 图4为不同轻压下方案C、S分布情况。

具体实施方式

[0011] 图1为钻孔取屑示意图。钻孔取样方法是用直径8mm的钻头在板坯宽度1/4、1/2和3/4处的厚度1/2和1/4处分别取5个、10个、5个钢屑,进行C、S化学分析,分别得到两种轻压下方案的C、S偏析比。
[0012] (1)针对400mm厚度规格的中钢,以Q345DH为例,设计两组轻压下试验方案,板坯断面规格400×2400mm,表1为不同方案的轻压下参数,表2为试验炉次的平均成分。图2、图3为采用不同轻压下方案时,特厚板坯的酸浸低倍照片,通过肉眼观察,发现方案2的偏析情况要好些,板坯的中心部位不存在明显的偏析带。
[0013] (2)通过钻孔取样,计算两组轻压下试验的C、S偏析比,如图4所示,轻压下方案2的C、S偏析比均小于方案1,结合试验板坯的酸浸低倍结果表明,采用方案2的轻压下模式更有利于改善400mm厚度中碳钢的中心偏析。
[0014] (3)因此,断面规格为400×2400mm的Q345DH钢,最优的轻压下参数为:两相区压下位置fs=0.05-1.0;两相区压下量7mm、固相区压下量0.5mm。
[0015] 表1轻压下参数
[0016]
[0017] 表2试验钢种Q345DH化学成分(wt%)
[0018]
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