磁场电火花复合加工工艺
专利汇可以提供磁场电火花复合加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 磁场 电火花复合加工工艺，属特种加工领域，适应于加工非导磁金属材料，涉及一种磁能和 电能 两种 能量 复合的工艺。特征是设计电磁 铁 供磁装置，加在电火花加工机床的 电极 两端，调试安装，磁场间隙为20毫米，磁场强度为480-520毫特斯拉，加工工具接脉冲电源负极，加工 工件 接脉冲电源正极，加工液为自来 水 ；对加工工艺参数进行优化，是指对电、磁参数进行优化；测试加工速度，测量表面粗糙度，观察加工碎屑的排除情况。解决了电火花加工中速度低下，特别是电火花小孔加工中排屑困难、加工不稳定、电极易损耗的问题，该 发明 具有工艺简单、生产成本低廉、加工效率高、有效降低零件表面粗糙度值、使电火花加工中排屑容易、加工效果好、易于实现的优点。，下面是磁场电火花复合加工工艺专利的具体信息内容。
1、一种磁场电火花复合加工工艺，其特征在于是一种磁能和电能两种能量复合的工艺， 就是在电火花加工机床上附加一套供磁装置，其具体工艺步骤为：I、首先设计电磁铁供磁 装置，加在电火花加工机床的电极两端，调试安装，磁场间隙为20毫米，磁场方向垂直于加 工电流方向，磁场强度为480-520毫特斯拉，加工工具接脉冲电源负极，加工工件接脉冲电 源正极，加工液为自来水；其次对加工工艺参数进行优化，加工工艺参数是电、磁参数；接 下来测试加工速度，测量表面粗糙度，观察加工碎屑的排除情况；II、工艺参数的确定，加 工工件为非导磁的不锈钢和铜板，加工厚度为1-30毫米，电火花加工机床的调整功率管开起 数从2-4个，脉冲宽度从2-4之间变化进行对比试验；伺服电机用2或4档，电火花加工负 极为直径0.3-3毫米的紫铜。
一、技术领域
本发明磁场电火花复合加工工艺，属于特种加工技术领域，适应于加工非导磁的金属材 料，具体来讲，涉及一种磁能和电能两种能量复合的工艺。
二、背景技术
随着机械产品质量的不断提高，迫切需要解决的问题，就是提高零件的表面质量。有效 改善零件加工方法对新产品的研制、推广和社会经济等起着非常重大的作用。随着新材料、 新结构的出现，如各种难切削材料的加工；各种复杂表面的加工；各种超精、光整或具有特 殊要求的零件的加工问题。这些，仅仅依靠传统切削加工方法就很难实现。为了解决上述问 题，随之发展起了特种加工方法。特种加工方法的特点是不主要依靠机械能，而是依靠其它 能量(如电、磁、化学、光、声、热等能量)去除金属或非金属材料。
电火花加工就是主要利用电能来加工金属材料的一种特种加工方法，这种加工方法在20 世纪40年代开始研究并逐步应用于生产。电火花加工在特种加工中是比较成熟的工艺，在民 用、国防生产部门和科学研究中已经获得了广泛的应用。电火花加工与传统的机械切削相比 有其可加工难切削材料及可加工特殊和复杂零件的优点，但在实际应用中又有加工速度慢， 工艺规律难掌握，电极易损耗等局限性。基于这些原因，作者提出磁场电火花复合加工方法， 以其实现提高加工速度，改善零件表面质量，减少电极损耗等目的。目前，国内外学者和工 程技术人员对磁力、电火花、超声波等各种能量单独作用对机件的成型、光整的机理和工艺 规律都有研究，成型的加工机床已在应用；机械电火花复合加工，电火花超声波复合加工， 磁场电化学复合加工等两种能量的复合也有研究，但磁场和电火花复合加工还未见报道。
该技术主要通过磁场、电火花的复合来解决电火花加工中的速度低下、特别是电火花小 孔加工中排屑困难、加工不稳定、电极易损耗等问题；通过试验对一些加工的微观机理问题 进行研究，同时，对其加工工艺进行优化，以达到指导和应用于生产实践的目的。
三、发明内容
本发明磁场电火花复合加工工艺其目的在于，解决上述现有技术中存在的问题，从而公 开一种工艺简单、生产成本低廉、加工效率高、有效降低零件的表面粗糙度值、电火花加工 过程中排屑容易、加工效果好、易于实现的磁场电火花复合加工工艺的技术方案。
本发明磁场电火花复合加工工艺，其特征在于是一种磁能和电能两种能量复合的工艺， 就是在电火花加工机床上附加一套供磁装置，具体工艺为：I、首先设计电磁铁供磁装置， 加在电火花加工机床的电极两端，调试安装，磁场间隙为20毫米，磁场方向垂直于加工电流方向； 磁场强度为480-520毫特斯拉，加工工具接脉冲电源负极，加工工件接脉冲电源正极，加工液为自来水； 其次对加工工艺参数进行优化，加工工艺参数是电、磁参数；接下来测试加工速度，测量表面 粗糙度，观察加工碎屑的排除情况；II、工艺参数的确定，加工工件为非导磁的不锈钢和铜板， 加工厚度为1-30毫米，电火花加工机床的调整功率管开起数从2-4个，脉冲宽度从2-4之间变化进行 对比试验；伺服电机用2或4档，电火花加工负极为直径0.3-3毫米的紫铜。
本发明磁场电火花复合加工工艺的优点在于：解决了电火花加工中的速度低下、特别是 电火花小孔加工中排屑困难、加工不稳定、电极易损耗的问题。而且该发明的技术方案具有 工艺简单、生产成本低廉、加工效率高、有效降低零件的表面粗糙度值、电火花加工过程中 排屑容易、加工效果好、易于实现的优点。
四、附图说明
图1为磁场电火花复合加工试验装置示意图
图中的标号为：1为电火花小孔机，2为工具电极，3为加工工件，4为附加磁场装置
五、具体实施方式
实施方式1：在小孔机上加工1毫米厚的不锈钢板，进行对比试验；
试验条件：电火花加工正极为工件，负极为直径2毫米的紫铜，磁极间隙为20毫米，磁场强 度为510毫特电磁场，加工介质为自来水。
试验数据：单独电火花加工时，最大加工速度为每分钟0.91毫米，磁场电火花复合后最大加 工速度为每分钟4.055毫米，速度增加为原来的4.5倍。
实施方式2：在小孔机上加工8.6毫米厚的不锈钢板，进行对比试验；
试验条件：电火花加工正极为工件，负极为直径2毫米的紫铜，磁极间隙为20毫米，磁场强 度为510毫特电磁场，加工介质为自来水。
试验数据：单独电火花加工时，最大加工速度为每分钟1.6毫米，磁场电火花复合后最大加 工速度为每分钟7.53毫米，速度增加为原来的4.6倍。
实施方式3：在小孔机上加工2毫米厚的紫铜板，进行对比试验；
试验条件：电火花加工正极为工件，负极为直径2毫米的紫铜，磁极间隙为20毫米，磁场强 度为510毫特电磁场，加工介质为自来水。
试验数据：单独电火花加工时，最大加工速度为每分钟7.74毫米，磁场电火花复合后最大加 工速度为每分钟16.45毫米，速度增加为原来的2.1倍。
实施方式4：在小孔机上加工8.6毫米厚的不锈钢板，进行对比试验；
试验条件：电火花加工正极为工件，负极为直径1毫米的紫铜，磁极间隙为20毫米，磁场强 度为510毫特电磁场，加工介质为自来水。
试验数据：单独电火花加工时，最大加工速度为每分钟4.03毫米，磁场电火花复合后最大加 工速度为每分钟14.54毫米，速度增加为原来的3.6倍。
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