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一种新型的 铝 型材端面铣床

阅读：808发布：2023-02-08

专利汇可以提供一种新型的铝型材端面铣床专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种新型的铝型材端面铣床，其结构包括气缸、防尘挡板、电控箱、铣刀、升降机构、伺服电机、连接电缆、辅助工作台、固定架台、模具固定装置、移动机构、工作台、固定支脚，本发明通过其工作台内部设有的驱动机构、转动装置、主传动机构，驱动机构带动传动装置与主传动机构进行传动，传送带在其传动下将滑座传送离固定架台，因此实现送料功能，且滑座传送到一定位置时停止，进而通过顶出块将固定在模具固定室内部产品顶出便于取料，且整个送料与取料都在非铣削位置进行因此安全性能高工作效率高。，下面是一种新型的铝型材端面铣床专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新型的铝型材端面铣床，其结构包括气缸(1)、防尘挡板(2)、电控箱(3)、铣刀(4)、升降机构(5)、伺服电机(6)、连接电缆(7)、辅助工作台(8)、固定架台(9)、模具固定装置(10)、移动机构(11)、工作台(12)、固定支脚(13)，其特征在于：
所述工作台(12)为长方体结构且上端机械连接有移动机构(11)，所述移动机构(11)的左端靠近电控箱(3)的位置上间隙配合有模具固定装置(10)，所述模具固定装置(10)嵌套在固定架台(9)的内部底端，所述固定架台(9)机械连接在工作台(12)上，所述电控箱(3)的外箱体螺栓连接在工作台(12)的左端，所述气缸(1)水平贯穿于电控箱(3)的左端且采用电连接，所述工作台(12)上焊接有防尘挡板(2)且位于电控箱(3)的后端面，所述固定架台(9)为正方体结构且上端的底部垂直机械连接有升降机构(5)，所述升降机构(5)的底端与铣刀(4)过盈配合，所述伺服电机(6)安装在固定架台(9)上且通过连接电缆(7)与辅助工作台(8)的内部信号端电连接，所述辅助工作台(8)固定安装在工作台(12)上且位于固定架台(9)的右端，所述工作台(12)的底端四个角均螺丝连接有固定支脚(13)；
所述工作台(12)由驱动机构(121)、触杆(122)、电动机(123)、第一传动带(124)、第一滚轮(125)、转动装置(126)、主传动机构(127)、第二传动带(128)、第三传动带(129)、第二滚轮(1210)组成，所述驱动机构(121)传动连接于转动装置(126)，所述触杆(122)与电动机(123)为一体化结构，所述电动机(123)通过第一传动带(124)传动连接第一滚轮(125)，所述第一滚轮(125)与转动装置(126)相配合，所述电动机(123)通过第三传动带(129)传动连接主传动机构(127)，所述主传动机构(127)与第二滚轮(1210)机械连接并与第二传动带(128)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种新型的铝型材端面铣床，其特征在于：所述辅助工作台(8)的内部设有辅助传动机构(81)、工作室(82)，所述工作室(82)的内部安装有辅助传动机构(81)。
3.根据权利要求1所述的一种新型的铝型材端面铣床，其特征在于：所述模具固定装置(10)由滑座(101)、模具固定室(102)、活动脚(103)组成，所述滑座(101)的左右两端底部垂直机械连接有活动脚(103)，所述模具固定室(102)固定嵌套在滑座(101)的中心部位。
4.根据权利要求1所述的一种新型的铝型材端面铣床，其特征在于：所述移动机构(11)由第一带轮(111)、传送带(112)、顶出装置(113)、第二带轮(114)组成，所述传送带(112)的左右两端分别第一带轮(111)与第二带轮(114)传动连接，所述顶出装置(113)间隙配合在传送带(112)的右端。
5.根据权利要求1所述的一种新型的铝型材端面铣床，其特征在于：所述顶出装置(113)由固定块(1131)、压缩弹簧(1132)、活动挡杆(1133)、连接轴(1134)组成，所述固定块(1131)与活动挡杆(1133)的顶端之间连接有压缩弹簧(1132)，所述活动挡杆(1133)通过连接轴(1134)间隙配合在第二带轮(114)的右端。
6.根据权利要求1所述的一种新型的铝型材端面铣床，其特征在于：所述升降机构(5)由拉伸弹簧(501)、滚动齿轮(502)、左齿条(503)、右齿条(504)组成，所述拉伸弹簧(501)设有两个且各焊接在左齿条(503)与右齿条(504)的上端口与固定架台(9)的上端内壁扣接，所述左齿条(503)与右齿条(504)的底端连接有铣刀(4)其之间的中部位置啮合有滚动齿轮(502)。
7.根据权利要求1所述的一种新型的铝型材端面铣床，其特征在于：所述辅助传动机构(81)由主传动轮(811)、第一传动轮(812)、第一拉绳(813)、第二传动轮(814)、横杆(815)、固定板(816)、轴承(817)、斜杆(818)、竖直固定杆(819)、第一齿轮(820)组成，所述主传动轮(811)通过第一拉绳(813)分别与第一传动轮(812)、第二传动轮(814)连接，所述第二传动轮(814)机械连接在横杆(815)的左端，所述横杆(815)的右端通过螺栓连接在固定板(816)的左侧三分之一处，所述固定板(816)的上端两侧通过安装的轴承(817)固定在辅助工作台(8)的上端内壁，所述固定板(816)的左下角通过机械连接的斜杆(818)与第一齿轮(820)、第一拉绳(813)传动连接于第二传动轮(814)，所述斜杆(818)与第一齿轮(820)相对应的一端通过竖直固定杆(819)固定。
8.根据权利要求1所述的一种新型的铝型材端面铣床，其特征在于：所述驱动机构(121)由定滑轮(1211)、第二拉绳(1212)、第一滑轮(1213)、凸轮(1214)、棘轮(1215)、转动轴芯(1216)、滑杆(1217)组成，所述定滑轮(1211)固定在工作台(12)上端内壁且一端通过第二拉绳(1212)与第一滑轮(1213)连接于转动装置(126)，所述定滑轮(1211)的另一端通过第二拉绳(1212)固定在凸轮(1214)上，所述凸轮(1214)与滑杆(1217)为一体化结构且滑杆(1217)的中部通过转动轴芯(1216)连接于棘轮(1215)的中心。
9.根据权利要求1所述的一种新型的铝型材端面铣床，其特征在于：所述转动装置(126)由皮带(1261)、第三滚轮(1262)、曲柄固定轴(1263)、第一曲柄(1264)、顶出块(1265)、第二曲柄(1266)组成，所述皮带(1261)的一端环绕于第一滚轮(125)的外表面另一端环绕连接于第三滚轮(1262)的外表面，所述第三滚轮(1262)上安装有曲柄固定轴(1263)，所述曲柄固定轴(1263)通过第一曲柄(1264)与第二曲柄(1266)分别固定顶出块(1265)连接，所述第二曲柄(1266)的末端固定在活动挡杆(1133)的底端。
10.根据权利要求1所述的一种新型的铝型材端面铣床，其特征在于：所述主传动机构(127)由转动轮(1271)、第四传动带(1272)、斜杆固定底座(1273)、支撑斜杆(1274)、支撑柱(1275)、斜杆固定轴(1276)、第五传动带(1277)、第二齿轮(1278)、第三齿轮(1279)组成，所述转动轮(1271)的内径轮通过第五传动带(1277)与第二齿轮(1278)连接，所述转动轮(1271)的外表面通过第四传动带(1272)连接于第二滚轮(1210)，所述第二齿轮(1278)与第三齿轮(1279)相啮合，所述转动轮(1271)固定在支撑柱(1275)上端，所述支撑柱(1275)上位于转动轮(1271)的底端通过固定的斜杆固定轴(1276)机械连接支撑斜杆(1274)，所述支撑斜杆(1274)的底端安装在斜杆固定底座(1273)上。

说明书全文

一种新型的铝 型材端面铣床

技术领域

[0001] 本发明是一种新型的铝型材端面铣床，属于端面铣床领域。

背景技术

[0002] 端面铣床定义：铣头水平布置，可沿横床身导轨移动，加工竖直方向平面的铣床，端面铣床加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业，特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削，可对超长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工，端面铣床可铣削工件平面，倒角加工梯形面及T型槽，钻孔可达到镗孔可达到加装支承滑台后可对超长工件两端面进行铣削、手动钻孔、镗孔及特型面加工，铣削力强，可满足零件的加工要求。而铝型材端面铣床：型材主要用于铝门窗的型材端面铣床端面铣床，端面铣床也适用于处理步骤表面和结束插槽；铝型材主要用于铝门窗的型材端面铣床端面铣床。端面铣床也适用于处理步骤表面和结束插槽。有了一个大的工作台和切割行程长，它可以磨6至10个配置文件的一个操作。带可调切削工具，它是在改变不同的配置文件，从而节省刀具生产周期和成本的情况下，不需要更换铣刀。

[0003] 现有技术在进行铣削工作时，需要人工送料与取料，安全性能低，且铣削后的成品无法进行传送，同时导致取料也较为不方便，工作效率低。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型的铝型材端面铣床，以解决现有技术在进行铣削工作时，需要人工送料与取料，安全性能低，且铣削后的成品无法进行传送，同时导致取料也较为不方便，工作效率低的问题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型的铝型材端面铣床，其结构包括气缸、防尘挡板、电控箱、铣刀、升降机构、伺服电机、连接电缆、辅助工作台、固定架台、模具固定装置、移动机构、工作台、固定支脚，所述工作台为长方体结构且上端机械连接有移动机构，所述移动机构的左端靠近电控箱的位置上间隙配合有模具固定装置，所述模具固定装置嵌套在固定架台的内部底端，所述固定架台机械连接在工作台上，所述电控箱的外箱体螺栓连接在工作台的左端，所述气缸水平贯穿于电控箱的左端且采用电连接，所述工作台上焊接有防尘挡板且位于电控箱的后端面，所述固定架台为正方体结构且上端的底部垂直机械连接有升降机构，所述升降机构的底端与铣刀过盈配合，所述伺服电机安装在固定架台上且通过连接电缆与辅助工作台的内部信号端电连接，所述辅助工作台固定安装在工作台上且位于固定架台的右端，所述工作台的底端四个角均螺丝连接有固定支脚，所述工作台由驱动机构、触杆、电动机、第一传动带、第一滚轮、转动装置、主传动机构、第二传动带、第三传动带、第二滚轮组成，所述驱动机构传动连接于转动装置，所述触杆与电动机为一体化结构，所述电动机通过第一传动带传动连接第一滚轮，所述第一滚轮与转动装置相配合，所述电动机通过第三传动带传动连接主传动机构，所述主传动机构与第二滚轮机械连接并与第二传动带相配合。

[0006] 进一步地，所述辅助工作台的内部设有辅助传动机构、工作室，所述工作室的内部安装有辅助传动机构。

[0007] 进一步地，所述模具固定装置由滑座、模具固定室、活动脚组成，所述滑座的左右两端底部垂直机械连接有活动脚，所述模具固定室固定嵌套在滑座的中心部位。

[0008] 进一步地，所述移动机构由第一带轮、传送带、顶出装置、第二带轮组成，所述传送带的左右两端分别第一带轮与第二带轮传动连接，所述顶出装置间隙配合在传送带的右端。

[0009] 进一步地，所述顶出装置由固定块、压缩弹簧、活动挡杆、连接轴组成，所述固定块与活动挡杆的顶端之间连接有压缩弹簧，所述活动挡杆通过连接轴间隙配合在第二带轮的右端。

[0010] 进一步地，所述升降机构由拉伸弹簧、滚动齿轮、左齿条、右齿条组成，所述拉伸弹簧设有两个且各焊接在左齿条与右齿条的上端口与固定架台的上端内壁扣接，所述左齿条与右齿条的底端连接有铣刀其之间的中部位置啮合有滚动齿轮。

[0011] 进一步地，所述辅助传动机构由主传动轮、第一传动轮、第一拉绳、第二传动轮、横杆、固定板、轴承、斜杆、竖直固定杆、第一齿轮组成，所述主传动轮通过第一拉绳分别与第一传动轮、第二传动轮连接，所述第二传动轮机械连接在横杆的左端，所述横杆的右端通过螺栓连接在固定板的左侧三分之一处，所述固定板的上端两侧通过安装的轴承固定在辅助工作台的上端内壁，所述固定板的左下角通过机械连接的斜杆与第一齿轮、第一拉绳传动连接于第二传动轮，所述斜杆与第一齿轮相对应的一端通过竖直固定杆固定。

[0012] 进一步地，所述驱动机构由定滑轮、第二拉绳、第一滑轮、凸轮、棘轮、转动轴芯、滑杆组成，所述定滑轮固定在工作台上端内壁且一端通过第二拉绳与第一滑轮连接于转动装置，所述定滑轮的另一端通过第二拉绳固定在凸轮上，所述凸轮与滑杆为一体化结构且滑杆的中部通过转动轴芯连接于棘轮的中心。

[0013] 进一步地，所述转动装置由皮带、第三滚轮、曲柄固定轴、第一曲柄、顶出块、第二曲柄组成，所述皮带的一端环绕于第一滚轮的外表面另一端环绕连接于第三滚轮的外表面，所述第三滚轮上安装有曲柄固定轴，所述曲柄固定轴通过第一曲柄与第二曲柄分别固定顶出块连接，所述第二曲柄的末端固定在活动挡杆的底端。

[0014] 进一步地，所述主传动机构由转动轮、第四传动带、斜杆固定底座、支撑斜杆、支撑柱、斜杆固定轴、第五传动带、第二齿轮、第三齿轮组成，所述转动轮的内径轮通过第五传动带与第二齿轮连接，所述转动轮的外表面通过第四传动带连接于第二滚轮，所述第二齿轮与第三齿轮相啮合，所述转动轮固定在支撑柱上端，所述支撑柱上位于转动轮的底端通过固定的斜杆固定轴机械连接支撑斜杆，所述支撑斜杆的底端安装在斜杆固定底座上。

[0015] 进一步地，所述工作台设有三个对开门，方便随时检修，操作更加便携。

[0016] 进一步地，所述第一曲柄、第二曲柄采用不锈钢材料所制，其刚度强不易弯折。

[0017] 有益效果

[0018] 本发明一种新型的铝型材端面铣床，伺服电机控制的升降机构所连接的滚动齿轮正转，带动左齿条、右齿条下降因此拉伸弹簧伸出一定限度，左齿条、右齿条所连接的铣刀下降实现铣削工作，当铣削工作完成后，滚动齿条翻转，带动左齿条、右齿条上升，回到原始状态，加工完成后，通过电控箱控制的移动机构和电动机，移动机构和电动机启动，第一带轮与第二带轮转动因此传送带将滑座传送出，同时将滑座上模具固定室所固定的物件传送离加工区域，当滑座传送到固定块的位置上，压缩固定块因此固定块受到水平压力后将压缩弹簧压缩，压缩弹簧另一端所连接的活动挡杆由一开始的与传送带的45°角旋转至90°，活动挡杆推动第二曲柄，而工作台内部控制的电动机同时通电启动，同时与电动机连接的第一滚轮、转动装置开始运作，转动装置转动的同时与其连接的曲柄固定轴带动第一曲柄与第二曲柄往同一方向顶出，通过两者连接的顶出块将模具固定室内部的模具顶出，通过外接连接的机械手进行取料，通过其工作台内部设有的驱动机构、转动装置、主传动机构，驱动机构带动传动装置与主传动机构进行传动，传送带在其传动下将滑座传送离固定架台，因此实现送料功能，且滑座传送到一定位置时停止，进而通过顶出块将固定在模具固定室内部产品顶出便于取料，且整个送料与取料都在非铣削位置进行因此安全性能高工作效率高。附图说明

[0019] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0020] 图1为本发明一种新型的铝型材端面铣床的外观结构示意图。

[0021] 图2为本发明一种新型的铝型材端面铣床的内部剖面结构示意图。

[0022] 图3为本发明图2的详细结构示意图。

[0023] 图4为本发明一种新型的铝型材端面铣床的传动工作原理图。

[0024] 图5为本发明图3中A的结构示意图。

[0025] 图中：气缸-1、防尘挡板-2、电控箱-3、铣刀-4、升降机构-5、伺服电机-6、连接电缆-7、辅助工作台-8、固定架台-9、模具固定装置-10、移动机构-11、工作台-12、固定支脚-13、驱动机构-121、触杆-122、电动机-123、第一传动带-124、第一滚轮-125、转动装置-126、主传动机构-127、第二传动带-128、第三传动带-129、第二滚轮-1210、辅助传动机构-81、工作室-82、滑座-101、模具固定室-102、活动脚-103、第一带轮-111、传送带-112、顶出装置-
113、第二带轮-114、固定块-1131、压缩弹簧-1132、活动挡杆-1133、连接轴-1134、拉伸弹簧-501、滚动齿轮-502、左齿条-503、右齿条-504、主传动轮-811、第一传动轮-812、第一拉绳-813、第二传动轮-814、横杆-815、固定板-816、轴承-817、斜杆-818、竖直固定杆-819、第一齿轮-820、定滑轮-1211、第二拉绳-1212、第一滑轮-1213、凸轮-1214、棘轮-1215、转动轴芯-1216、滑杆-1217、皮带-1261、第三滚轮-1262、曲柄固定轴-1263、第一曲柄-1264、顶出块-1265、第二曲柄-1266、转动轮-1271、第四传动带-1272、斜杆固定底座-1273、支撑斜杆-
1274、支撑柱-1275、斜杆固定轴-1276、第五传动带-1277、第二齿轮-1278、第三齿轮-1279。

具体实施方式

[0026] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0027] 实施例1

[0028] 请参阅图1-图5，本发明提供一种新型的铝型材端面铣床，其结构包括气缸1、防尘挡板2、电控箱3、铣刀4、升降机构5、伺服电机6、连接电缆7、辅助工作台8、固定架台9、模具固定装置10、移动机构11、工作台12、固定支脚13，所述工作台12为长方体结构且上端机械连接有移动机构11，所述移动机构11的左端靠近电控箱3的位置上间隙配合有模具固定装置10，所述模具固定装置10嵌套在固定架台9的内部底端，所述固定架台9机械连接在工作台12上，所述电控箱3的外箱体螺栓连接在工作台12的左端，所述气缸1水平贯穿于电控箱3的左端且采用电连接，所述工作台12上焊接有防尘挡板2且位于电控箱3的后端面，所述固定架台9为正方体结构且上端的底部垂直机械连接有升降机构5，所述升降机构5的底端与铣刀4过盈配合，所述伺服电机6安装在固定架台9上且通过连接电缆7与辅助工作台8的内部信号端电连接，所述辅助工作台8固定安装在工作台12上且位于固定架台9的右端，所述工作台12的底端四个角均螺丝连接有固定支脚13，所述工作台12由驱动机构121、触杆122、电动机123、第一传动带124、第一滚轮125、转动装置126、主传动机构127、第二传动带128、第三传动带129、第二滚轮1210组成，所述驱动机构121传动连接于转动装置126，所述触杆122与电动机123为一体化结构，所述电动机123通过第一传动带124传动连接第一滚轮125，所述第一滚轮125与转动装置126相配合，所述电动机123通过第三传动带129传动连接主传动机构127，所述主传动机构127与第二滚轮1210机械连接并与第二传动带128相配合，所述辅助工作台8的内部设有辅助传动机构81、工作室82，所述工作室82的内部安装有辅助传动机构81，所述模具固定装置10由滑座101、模具固定室102、活动脚103组成，所述滑座101的左右两端底部垂直机械连接有活动脚103，所述模具固定室102固定嵌套在滑座101的中心部位，所述移动机构11由第一带轮111、传送带112、顶出装置113、第二带轮114组成，所述传送带112的左右两端分别第一带轮111与第二带轮114传动连接，所述顶出装置113间隙配合在传送带112的右端，所述顶出装置113由固定块1131、压缩弹簧1132、活动挡杆1133、连接轴1134组成，所述固定块1131与活动挡杆1133的顶端之间连接有压缩弹簧1132，所述活动挡杆1133通过连接轴1134间隙配合在第二带轮114的右端，所述升降机构5由拉伸弹簧501、滚动齿轮502、左齿条503、右齿条504组成，所述拉伸弹簧501设有两个且各焊接在左齿条
503与右齿条504的上端口与固定架台9的上端内壁扣接，所述左齿条503与右齿条504的底端连接有铣刀4其之间的中部位置啮合有滚动齿轮502，所述辅助传动机构81由主传动轮
811、第一传动轮812、第一拉绳813、第二传动轮814、横杆815、固定板816、轴承817、斜杆
818、竖直固定杆819、第一齿轮820组成，所述主传动轮811通过第一拉绳813分别与第一传动轮812、第二传动轮814连接，所述第二传动轮814机械连接在横杆815的左端，所述横杆
815的右端通过螺栓连接在固定板816的左侧三分之一处，所述固定板816的上端两侧通过安装的轴承817固定在辅助工作台8的上端内壁，所述固定板816的左下角通过机械连接的斜杆818与第一齿轮820、第一拉绳813传动连接于第二传动轮814，所述斜杆818与第一齿轮
820相对应的一端通过竖直固定杆819固定，所述驱动机构121由定滑轮1211、第二拉绳
1212、第一滑轮1213、凸轮1214、棘轮1215、转动轴芯1216、滑杆1217组成，所述定滑轮1211固定在工作台12上端内壁且一端通过第二拉绳1212与第一滑轮1213连接于转动装置126，所述定滑轮1211的另一端通过第二拉绳1212固定在凸轮1214上，所述凸轮1214与滑杆1217为一体化结构且滑杆1217的中部通过转动轴芯1216连接于棘轮1215的中心，所述转动装置
126由皮带1261、第三滚轮1262、曲柄固定轴1263、第一曲柄1264、顶出块1265、第二曲柄
1266组成，所述皮带1261的一端环绕于第一滚轮125的外表面另一端环绕连接于第三滚轮
1262的外表面，所述第三滚轮1262上安装有曲柄固定轴1263，所述曲柄固定轴1263通过第一曲柄1264与第二曲柄1266分别固定顶出块1265连接，所述第二曲柄1266的末端固定在活动挡杆1133的底端，所述主传动机构127由转动轮1271、第四传动带1272、斜杆固定底座
1273、支撑斜杆1274、支撑柱1275、斜杆固定轴1276、第五传动带1277、第二齿轮1278、第三齿轮1279组成，所述转动轮1271的内径轮通过第五传动带1277与第二齿轮1278连接，所述转动轮1271的外表面通过第四传动带1272连接于第二滚轮1210，所述第二齿轮1278与第三齿轮1279相啮合，所述转动轮1271固定在支撑柱1275上端，所述支撑柱1275上位于转动轮
1271的底端通过固定的斜杆固定轴1276机械连接支撑斜杆1274，所述支撑斜杆1274的底端安装在斜杆固定底座1273上，所述工作台12设有三个对开门，方便随时检修，操作更加便携，所述第一曲柄1264、第二曲柄1266采用304不锈钢材料所制，其刚度强不易弯折。

[0029] 在设备未接通电源之前先将需要加工的铝型材放置到模具固定室102内，接通电源启动设备，伺服电机6控制的升降机构5所连接的滚动齿轮502正转，带动左齿条503、右齿条504下降因此拉伸弹簧501伸出一定限度，左齿条503、右齿条504所连接的铣刀4下降实现铣削工作，当铣削工作完成后，滚动齿条502翻转，带动左齿条503、右齿条504上升，回到原始状态，加工完成后，通过电控箱3控制的移动机构11和电动机123，移动机构11和电动机123启动，第一带轮111与第二带轮114转动因此传送带112将滑座101传送出，同时将滑座
101上模具固定室102所固定的物件传送离加工区域，当滑座101传送到固定块1131的位置上，压缩固定块1131因此固定块1131受到水平压力后将压缩弹簧1132压缩，压缩弹簧1132另一端所连接的活动挡杆1133由一开始的与传送带112的45°角旋转至90°，活动挡杆1133推动第二曲柄1266，而工作台12内部控制的电动机123同时通电启动，同时与电动机123连接的第一滚轮125、转动装置126开始运作，转动装置126转动的同时与其连接的曲柄固定轴
1263带动第一曲柄1264与第二曲柄1266往同一方向顶出，通过两者连接的顶出块1265将模具固定室102内部的模具顶出，通过外接连接的机械手进行取料。

[0030] 本发明所述的伺服电机6可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。

[0031] 其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术在进行铣削工作时，需要人工送料与取料，安全性能低，且铣削后的成品无法进行传送，同时导致取料也较为不方便，工作效率低，本发明通过上述部件的互相组合，通过其工作台内部设有的驱动机构、转动装置、主传动机构，驱动机构带动传动装置与主传动机构进行传动，传送带在其传动下将滑座传送离固定架台，因此实现送料功能，且滑座传送到一定位置时停止，进而通过顶出块将固定在模具固定室内部产品顶出便于取料，且整个送料与取料都在非铣削位置进行因此安全性能高工作效率高。

[0032] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0033] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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一种新型的铝型材端面铣床

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