锑提纯精馏装置及利用该装置提纯锑的方法
专利汇可以提供锑提纯精馏装置及利用该装置提纯锑的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种锑提纯精馏装置及利用该装置提纯锑的方法，锑提纯精馏装置，包括精馏塔头、精馏塔柱、精馏塔釜；精馏塔头包括盲管；盲管包括管壁、 冷却 水 管、出水管、尾气管、初级出管、终级出管、冷却水管进水管、第一阻隔结构、第二阻隔结构、第三阻隔结构、第四阻隔结构；精馏塔柱包括通管、圆形隔板；圆形隔板安装在通管内壁，设有复数个通孔；精馏塔釜包括中空球形体，其表面设有料口、精馏塔柱 接口 ；精馏塔柱一端通过精馏塔柱接口安装在精馏塔釜上，一端与盲管开口端连接。利用该装置提纯锑可以达到提纯效果优异、提纯过程安全、使用寿命长的效果，可以将纯度为99.99%的锑粗产品提纯至99.99999%的精细产品。，下面是锑提纯精馏装置及利用该装置提纯锑的方法专利的具体信息内容。
1.一种锑提纯精馏装置，包括精馏塔头、精馏塔柱、精馏塔釜，其特征在于：
所述精馏塔头包括盲管；所述盲管包括管壁、冷却水管、出水管、尾气管、初级出管、终级出管、冷却水管进水管、第一阻隔结构、第二阻隔结构、第三阻隔结构、第四阻隔结构；所述第一阻隔结构、第二阻隔结构、第三阻隔结构、第四阻隔结构由上到下依次设置在盲管内；所述第一阻隔结构、第三阻隔结构分别安装在冷却水管上；所述第二阻隔结构、第四阻隔结构分别密封安装在管壁上；所述第一阻隔结构为倒碗型结构；所述第一阻隔结构不与管壁接触；所述第二阻隔结构为倒碗型结构与圆柱形结构的组合；所述第三阻隔结构为倒碗型结构；所述第三阻隔结构不与管壁接触；所述第四阻隔结构为倒碗型结构与圆柱形结构的组合；所述第四阻隔结构、第二阻隔结构都不与冷却水管接触；所述第一阻隔结构的下表面直径大于第二阻隔结构的上表面直径；所述第三阻隔结构的下表面直径大于第四阻隔结构的上表面直径；所述冷却水管安装在盲管顶端中部；所述冷却水管进水管穿过管壁；所述出水管穿过管壁并与冷却水管上端连通；所述终级出管穿过管壁；所述终级出管与第四阻隔结构连接；所述初级出管位于终级出管上方；所述初级出管穿过管壁；所述初级出管与第二阻隔结构连接；所述尾气出管位于盲管封端部；所述尾气出管穿过管壁；所述第一阻隔结构、第二阻隔结构、第三阻隔结构、第四阻隔结构都为中空结构；
所述精馏塔柱包括通管、圆形隔板；所述圆形隔板安装在通管内壁；所述圆形隔板设有复数个通孔；
所述精馏塔釜包括中空球形体；所述中空球形体表面设有料口、精馏塔柱接口；所述料口设有料口密封件；所述料口密封件包括密封部、施力部、承载部；所述密封部、施力部分别安装在承载部上；所述密封部为弯形结构；
所述精馏塔柱一端通过精馏塔柱接口安装在精馏塔釜上，一端与盲管开口端连接。
2.根据权利要求1所述锑提纯精馏装置，其特征在于，所述第二阻隔结构的边缘与管壁接触；所述终级出管远离盲管的端部设有密封球头；所述冷却水管的下端位于第四阻隔结构的圆柱形结构中；所述精馏塔头还包括温测管；所述温测管穿过管壁；所述冷却水管底端为尖形结构。
3.根据权利要求1所述锑提纯精馏装置，其特征在于，第一阻隔结构、第二阻隔结构之间的距离为盲管长度的1.1%～1.2%；第一阻隔结构下端距离盲管顶端的距离为盲管长度的
13%～14%；第三阻隔结构上端距离盲管顶端的距离为盲管长度的67%～68%；第四阻隔结构的下端与盲管下端的距离为盲管长度的8.8%～8.9%；第一阻隔结构的高度为盲管长度的
3.6%～3.7%，第二阻隔结构的高度为盲管长度的7.3%～7.4%，第三阻隔结构的高度为盲管长度的2.9%～3%，第四阻隔结构的高度为盲管长度的8.8%～8.9%；冷却水管的内径为盲管内径的37%～38%；冷却水管进水管的内径为盲管内径的7%～8%。
4.根据权利要求1所述锑提纯精馏装置，其特征在于，所述通管外壁设有真空罩；所述真空罩与通管密封连接；所述真空罩上设有抽真空嘴；所述真空罩顶端低于通管顶端，真空罩底端与通管底端的距离为通管长度的1.2%～1.3%；所述抽真空嘴位于真空罩上端。
5.根据权利要求1所述锑提纯精馏装置，其特征在于，所述通孔的孔径为圆形隔板直径的11～12%；所述圆形隔板为复数个；所述相邻圆形隔板之间的距离为通管长度的2.3～
2.4%；所述圆形隔板均匀安装在通管内；所述圆形隔板的通孔表面设有孔罩；所述孔罩设有透气孔；所述透气孔为两层结构；所述圆形隔板上插有辅助通管；每根辅助通管只与一个圆形隔板接触；相邻层辅助通管的中心轴不在同一竖直平面上；除了最下方的辅助通管外，每根辅助通管距离该辅助通管下方的圆形隔板的高度为辅助通管长度为6～7%。
6.根据权利要求1所述锑提纯精馏装置，其特征在于，所述中空球形体内部设有测温管；所述测温管距离中空球形体底端的距离为中空球形体半径的13～14%。
7.根据权利要求1所述锑提纯精馏装置，其特征在于，所述锑提纯精馏装置还包括储瓶；所述储瓶包括瓶本体、接锑管；所述瓶体底部设有支撑座；所述瓶体外侧设有真空层；所述真空层接有真空抽嘴；所述接锑管端部设有球碗结构。
8.根据权利要求1所述锑提纯精馏装置，其特征在于，所述锑提纯精馏装置的退火方法为，将烧结后锑提纯精馏装置于氢气/氩气混合气氛中，450℃退火处理30分钟，再升温至
680℃退火处理45分钟，自然降温，完成锑提纯精馏装置的退火；所述氢气/氩气混合气氛中，氢气的体积百分数为7～7.5%。
9.权利要求1所述锑提纯精馏装置的退火方法，其特征在于，将烧结后锑提纯精馏装置于氢气/氩气混合气氛中，450℃退火处理30分钟，再升温至680℃退火处理45分钟，自然降温，完成锑提纯精馏装置的退火；所述氢气/氩气混合气氛中，氢气的体积百分数为7～
7.5%。
10.利用权利要求1所述锑提纯精馏装置进行锑提纯的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）在初级出管的出口设置初料接瓶；在终级出管的出口设置终料接瓶；在尾气管的出口设置尾气收集器；
（2）将待提纯物从料口加入中空球形体中，将料口密封塞密封料口；然后开启加热与循环水，启动精馏处理；
（3）精馏处理完成后，提纯后的产品从终级出管处流入终料接瓶。
锑提纯精馏装置及利用该装置提纯锑的方法
技术领域
背景技术
发明内容
所述精馏塔头包括盲管；所述盲管包括管壁、冷却水管、出水管、尾气管、初级出管、终级出管、冷却水管进水管、第一阻隔结构、第二阻隔结构、第三阻隔结构、第四阻隔结构；所述第一阻隔结构、第二阻隔结构、第三阻隔结构、第四阻隔结构由上到下依次设置在盲管内；所述第一阻隔结构、第三阻隔结构分别安装在冷却水管上；所述第二阻隔结构、第四阻隔结构分别密封安装在管壁上；所述第一阻隔结构为倒碗型结构；所述第一阻隔结构不与管壁接触；所述第二阻隔结构为倒碗型结构与圆柱形结构的组合；所述第三阻隔结构为倒碗型结构；所述第三阻隔结构不与管壁接触；所述第四阻隔结构为倒碗型结构与圆柱形结构的组合；所述第四阻隔结构、第二阻隔结构都不与冷却水管接触；所述第一阻隔结构的下表面直径大于第二阻隔结构的上表面直径；所述第三阻隔结构的下表面直径大于第四阻隔结构的上表面直径；所述冷却水管安装在盲管顶端中部；所述冷却水管进水管穿过管壁；所述出水管穿过管壁并与冷却水管上端连通；所述终级出管穿过管壁；所述终级出管与第四阻隔结构连接；所述初级出管位于终级出管上方，相对位置，可以不在垂直上方；所述初级出管穿过管壁；所述初级出管与第二阻隔结构连接，初级出料经由第二阻隔结构的表面落入初级出管排出、收集，避免尾气污染；所述尾气出管位于盲管封端部；所述尾气出管穿过管壁；所述第一阻隔结构、第二阻隔结构、第三阻隔结构、第四阻隔结构都为中空结构；
所述精馏塔柱包括通管、圆形隔板；所述圆形隔板安装在通管内壁；所述圆形隔板设有复数个通孔；
所述精馏塔釜包括中空球形体；所述中空球形体表面设有料口、精馏塔柱接口；所述料口设有料口密封件；所述料口密封件包括密封部、施力部、承载部；所述密封部、施力部分别安装在承载部上；所述密封部为弯形结构；
所述精馏塔柱一端通过精馏塔柱接口安装在精馏塔釜上，一端与盲管开口端连接；
料口密封件用于密封中空球形体的料口，具体为将密封部扣在料口上，用或者不用夹子固定即可，防止中空瓶内受污染以及保证加热效果，施力部、承载部的结构形状不做限定，施力部、承载部分别用于抓握以及稳定，具体使用为常规技术。
（2）将待提纯物从料口加入中空球形体中，将料口密封塞密封料口；然后开启加热与循环水，启动精馏处理；
（3）精馏处理完成后，提纯后的产品从终级出管处流入终料接瓶。
附图说明
图3为实施例一精馏塔柱结构示意图；
图4为实施例一圆形隔板结构示意图；
图5为实施例一圆形隔板以及孔罩结构示意图；
图6为实施例一孔罩以及辅助通管结构示意图；
图7为实施例一精馏塔釜结构示意图；
图8为实施例一料口密封件结构示意图；
图9为实施例一储瓶结构示意图；
图10为实施例一倒碗型结构示意图；
图11为实施例一倒碗型结构与圆柱形结构示意图；
图12为实施例二精馏塔釜结构示意图；
其中，精馏塔头1、精馏塔柱2、精馏塔釜3、储瓶4、盲管11、管壁12、冷却水管13、出水管
14、尾气管15、初级出管16、终级出管17、冷却水管进水管18、温测管19、第一阻隔结构111、第二阻隔结构112、第三阻隔结构113、第四阻隔结构114、通管21、圆形隔板22、通孔23、真空罩24、抽真空嘴25、孔罩26、透气孔27、辅助通管28、中空球形体31、料口32、精馏塔柱接口
33、料口密封件34、密封部35、施力部36、承载部37、测温管38、瓶体41、接锑管42、支撑座43、真空抽嘴44、球碗结构45。
具体实施方式
所述精馏塔头包括盲管11；所述盲管包括管壁12、冷却水管13、出水管14、尾气管15、初级出管16、终级出管17、冷却水管进水管18、温测管19，内部由上到下依次设置第一阻隔结构111、第二阻隔结构112、第三阻隔结构113、第四阻隔结构114；所述第一阻隔结构、第三阻隔结构分别安装在冷却水管上；所述第二阻隔结构、第四阻隔结构分别密封安装在管壁上；
所述第一阻隔结构为倒碗型结构；所述第一阻隔结构不与管壁接触；所述第二阻隔结构为倒碗型结构与圆柱形结构的组合；所述第三阻隔结构为倒碗型结构；所述第三阻隔结构不与管壁接触；所述第四阻隔结构为倒碗型结构与圆柱形结构的组合；所述第四阻隔结构、第二阻隔结构都不与冷却水管接触；所述第一阻隔结构的下表面直径大于第二阻隔结构的上表面直径；所述第三阻隔结构的下表面直径大于第四阻隔结构的上表面直径；所述冷却水管安装在盲管顶端中部；所述冷却水管进水管穿过管壁；所述出水管穿过管壁并与冷却水管上端连通；所述终级出管穿过管壁；所述终级出管与第四阻隔结构连接；所述初级出管位于终级出管上方；所述初级出管穿过管壁；所述初级出管与第二阻隔结构连接；所述尾气出管位于盲管封端部；所述尾气出管穿过管壁；所述第一阻隔结构、第二阻隔结构、第三阻隔结构、第四阻隔结构都为中空结构；
所述精馏塔柱包括通管21、圆形隔板22；所述圆形隔板安装在通管内壁；所述圆形隔板设有复数个通孔23；通管外壁设有真空罩24；所述真空罩与通管密封连接；所述真空罩上设有抽真空嘴25；所述真空罩顶端低于通管顶端，真空罩底端与通管底端的距离为80mm；所述抽真空嘴位于真空罩上端，通管长度6450mm、内径152mm；
所述精馏塔釜包括中空球形体31；所述中空球形体表面设有料口32、精馏塔柱接口33；
所述料口设有料口密封件34；所述料口密封件包括密封部35、施力部36、承载部37；所述密封部、施力部分别安装在承载部上；所述密封部为弯形结构；
所述精馏塔柱一端通过精馏塔柱接口安装在精馏塔釜上，一端与盲管开口端连接；
储瓶包括瓶本体41、接锑管42；所述瓶体底部设有支撑座43；瓶体外侧设有真空层44；
所述真空层接有真空抽嘴45；所述接锑管端部设有球碗结构46；
第二阻隔结构的边缘与管壁接触；所述终级出管远离盲管的端部设有密封球头；所述冷却水管的下端位于第四阻隔结构的圆柱形结构中；温测管穿过管壁位于第二阻隔结构、第三阻隔结构之间，温测管的倾斜角为45度，冷却水管底端为尖形结构；
盲管长度680mm、内径160mm；第一阻隔结构、第二阻隔结构之间的距离为8mm；第一阻隔结构下端距离盲管顶端的距离为90mm；第三阻隔结构上端距离盲管顶端的距离为460mm；第四阻隔结构的下端与盲管下端的距离为60mm；第一阻隔结构的高度为25mm，第二阻隔结构的高度为50mm，第三阻隔结构的高度为20mm，第四阻隔结构的高度为60mm；冷却水管的内径为60mm；冷却水管进水管的内径为12mm；
通孔的孔径为18mm；所述圆形隔板为复数个；所述相邻圆形隔板之间的距离为150mm；
所述圆形隔板均匀安装在通管内；所述圆形隔板的通孔表面设有孔罩26；所述孔罩设有透气孔27；所述透气孔为两层结构；所述圆形隔板上插有辅助通管28；每根辅助通管只与一个圆形隔板接触；相邻层辅助通管的中心轴不在同一竖直平面上；除了最下方的辅助通管外，每根辅助通管距离该辅助通管下方的圆形隔板的高度为10mm，辅助通管长度为170mm。
（1）在初级出管的出口设置现有初料接瓶；在终级出管的出口设置储瓶，接锑管端部的球碗结构与终级出管的密封球头结合；在尾气管的出口设置尾气收集器；用现有真空泵对塔柱、储瓶进行抽真空；
（2）将待提纯物从料口加入中空球形体中，将料口密封塞密封料口；然后开启加热（265℃）与循环水，启动精馏处理；
此过程中，精馏蒸汽穿过圆形隔板到达孔罩中，再从透气孔结合辅助通管排出，如此一直往上，到达第四阻隔结构后部分被阻隔凝结，大部分从冷却水管的底端两侧上行，一般到达第三阻隔结构上方开始凝结，提纯物从第三阻隔结构的侧壁可控的流落至第四阻隔结构的侧壁，再收入储瓶中；
部分杂质从第二阻隔结构与冷却水管的间隙上行，冷却后的流体从第一阻隔结构的侧壁可控的流落至第二阻隔结构的侧壁，再从初级出管收入初料接瓶中；
较轻的废气从尾气管排出被收集处理；
（3）精馏处理完成后，提纯后的产品从终级出管处流入储瓶。
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