盲孔安装件
阅读：872发布：2020-05-11
专利汇可以提供盲孔安装件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种安装组件，包括具有头部和从头部向下延伸的 螺柱 部分的安装构件以及固定到安装构件的螺柱部分的夹持构件。头部可包括槽，该槽与挠性扎带相互作用以 捆 扎 细长物品。挠性扎带可以与组件一体形成，或者可以作为单独的部件提供。与组件一起使用的夹持构件包括至少一个用于接合凹入孔并防止组件的轴向撤出的延伸臂部分。臂部分可具有分叉的端部。还可提供一种从头部向下延伸的膜片 弹簧 。，下面是盲孔安装件专利的具体信息内容。
1.一种安装组件，包括：
安装构件；以及
夹持构件，所述夹持构件包括弓形部分和一对延伸臂，所述一对延伸臂中的每个臂具有分叉的远端，所述分叉的远端包括穿透齿和限制肩部。
2.如权利要求1所述的安装组件，其特征在于，所述安装构件包括头部和螺柱部分，所述螺柱部分从所述头部向下延伸。
3.如权利要求2所述的安装组件，其特征在于，所述安装构件的所述头部包括：
槽，所述槽布置成接纳细长扎带；
上表面，所述上表面布置成在所述细长扎带穿过所述槽固定时支承捆束；以及周向延伸的凸缘。
4.如权利要求3所述的安装组件，其特征在于，所述头部具有大致六角形轮廓。
5.如权利要求2所述的安装组件，其特征在于，还包括弹簧段，所述弹簧段具有从所述头部向下延伸的膜片弹簧。
6.如权利要求5所述的安装组件，其特征在于，所述螺柱部分包括与所述螺柱部分的纵向尺寸共同延伸的中心段，所述中心段包括安装孔，所述安装孔布置成与所述夹持构件联接接合。
7.如权利要求6所述的安装组件，其特征在于，所述一对延伸臂中的每个臂倾斜远离所述中心段。
8.如权利要求7所述的安装组件，其特征在于，所述夹持构件还包括至少一个附接窗口，所述至少一个附接窗口具有向内倾斜的锁定凸片，并且其中所述窗口和所述锁定凸片布置成与所述安装孔接合。
9.一种布置成与安装构件锁定接合的夹持构件，所述夹持构件包括弓形部分和一对延伸臂，所述一对延伸臂中的每个臂具有分叉的远端，所述分叉的远端包括穿透齿和限制肩部。
10.如权利要求9所述的夹持构件，其特征在于，还包括至少一个附接窗口，所述至少一个附接窗口具有向内倾斜的锁定凸片。
11.一种安装组件，包括：
安装构件，所述安装构件包括头部和从所述头部向下延伸的螺柱部分；以及夹持构件，所述夹持构件包括弓形部分和一对延伸臂。
12.如权利要求11所述的安装组件，其特征在于，所述安装构件的所述头部包括：
槽，所述槽布置成接纳细长扎带；
上表面，所述上表面布置成在所述细长扎带穿过所述槽固定时支承捆束；以及周向延伸的凸缘。
13.如权利要求11所述的安装组件，其特征在于，还包括弹簧段，所述弹簧段具有从所述头部向下延伸的膜片弹簧。
盲孔安装件
[0001] 相关申请
[0003] 发明背景
[0004] 本发明总体上涉及用于将诸如电线、电缆、软管、管道、光纤、导管、藤条等的成束细长物品固定到支撑结构的硬件。更具体地，本发明涉及一种具有夹持元件的安装结构，该夹持元件用于将该装置固定到具有盲孔或凹入孔的支撑表面。
[0005] 在很多应用中，仅仅将物品固定成捆束就足够了。例如，这种应用可能包括保持在一个地方并且在使用中经受很少振动或不经受振动的固定电子设备。在其他应用中，必须或希望不仅将物品固定成捆束，而且还将所产生的捆束固定到支撑结构或框架。这种应用也很常见，例如在汽车、卡车、飞机、船舶、船只和捆束能会受到严重的冲撞和振动的其他交通工具中。在振动可能不是重要考虑因素的其它应用(例如建筑物)中，仍然希望将电缆、软管、管道和各种部件等固定和布线到固定结构。这种支撑结构可以包括通孔以能够实现捆束附接或者可以包括凹入孔。此外，某些应用可能需要将束从支撑表面移除。因此，希望最初将捆束固定在固定位置，同时保持根据需要移除安装座的能力。
[0006] 许多紧固件不提供当应用于支撑表面的凹入孔中时提供牢固抓持的有效的安全保持特征。前述紧固件为性能改进留下了余地。这种紧固件可能无法提供抵靠支撑表面的足够保持和紧密度来充分支承成束物品。同样，这种紧固件可能使用比必要的安装螺柱更长的长度，并且可能不容易插入到支撑表面中，或者它们可能太容易从凹入孔中拔出，由此缺乏足够的可靠性。本发明提供了一种具有改进性能的紧固和布线紧固件，以解决这些问题。
发明内容
[0007] 本发明提供了一种用于将成束物品可靠地支承抵靠支撑表面的改进的安装组件，其中支撑表面具有凹入孔。该组件包括具有头部和从头部向下延伸的螺柱部分的安装构件。头部包括孔或槽，其与挠性扎带相互作用，以捆扎物品。挠性扎带可以与组件一体形成，或者可以作为单独的部件提供。孔或槽优选地包括抵接部，当在捆扎过程中挠性扎带尾部插入孔中时，该抵接部为挠性扎带提供摩擦力。
[0008] 该组件还包括固定到安装构件的螺柱部分的夹持构件。夹持构件可以包括用于接合螺柱的多个窗口和用于接合凹入孔并防止组件轴向撤出的至少一个延伸臂部分。替代地，夹持构件可以包括用于接合螺柱并且用于接合凹入孔并防止组件轴向撤出的多个接合倒钩。替代地，夹持构件可以包括具有分叉端部的延伸臂部分。
[0010] 图1是根据本发明的组件并且示出安装构件和夹持构件的立体图，其中，电缆扎带放置在头部中。
[0011] 图2是图1所示的组件的立体图。
[0012] 图3是图1和2所示的组件的另一立体图。
[0013] 图4是与图1-3所示的组件一起使用的夹持构件的立体图。
[0014] 图5是图4所示的夹持构件的正视图。
[0015] 图6是图4所示的夹持构件的侧视图。
[0016] 图7是图2所示并且沿其线7-7截取的安装组件的剖视图。
[0017] 图8是类似于图7的视图但示出了与安装构件分离的夹持构件的视图。
[0018] 图9是类似于图7和8的视图但示出了安装在安装构件的螺柱部分上的夹持构件的视图。
[0019] 图10是类似于图7-9的视图但示出了与准备使用的组件结合的安装构件和夹持构件的视图。
[0020] 图11是类似于图10的视图但示出了定位成用于凹入孔中的组件的视图。
[0021] 图12是类似于图11的视图但示出了定位在凹入孔中并准备使用的组件的视图。
[0022] 图13是类似于图12的视图但示出了从凹入孔移除的组件的视图。
[0023] 图14是根据本发明的另一组件并且示出了夹持元件和替代安装元件的立体图。
[0024] 图15是根据本发明的另一组件并且示出了安装构件和夹持构件的立体图，其中，电缆扎带放置在头部中。
[0025] 图16是图15所示组件的立体图。
[0026] 图17是图15和16所示组件的另一立体图。
[0027] 图18是与图15-17中所示的组件一起使用的夹持构件的立体图。
[0028] 图19是图18所示的夹持构件的正视图。
[0029] 图20是图18所示的夹持构件的侧视图。
[0030] 图21是图16所示并且沿其线21-21截取的组件的剖视图。
[0031] 图22是类似于图21的视图但示出了与安装构件分离的夹持构件的视图。
[0032] 图23是类似于图21和22的视图但示出了安装在安装构件上的夹持构件的视图。
[0033] 图24是类似于图21-23的视图但示出了与准备使用的组件结合的安装构件和夹持构件的视图。
[0034] 图25是类似于图24的视图但示出了定位成用于凹入孔中的安装组件的视图。
[0035] 图26是类似于图25的视图但示出了定位在凹入孔中并准备使用的安装组件的视图。
[0036] 图27是类似于图26的视图但示出了从凹入孔移除的安装组件的视图。
[0037] 图28是根据本发明的另一安装组件并且示出了替代夹持构件和替代头部的分解图。
[0038] 图29是根据本发明的另一安装组件并且示出了图28所示的夹持构件的立体图，其中，安装构件具有替代头部。
[0039] 图30是根据本发明的另一安装组件并且示出了图28所示的夹持构件以及具有替代头部的安装构件的立体图。
[0040] 图31是与安装组件一起使用的另一夹持构件的立体图。
[0041] 图32是图31所示的夹持构件的侧视图。
[0042] 图33是根据本发明的另一安装组件并且示出了替代夹持构件以及具有替代头部的安装构件的立体图。
[0043] 图34是图33所示的组件并且以虚线示出了螺柱部分和夹持构件的俯视图。
[0044] 图35是图33所示的安装构件的立体图。
[0045] 图36是图33所示的夹持构件的立体图。
[0046] 图37是图36所示的夹持构件的侧视图。
[0047] 图38是沿图34的线38-38截取的组件并且示出了该组件定位成用于凹入孔中的剖视图。
[0048] 图39A是类似于图38的视图但示出了该组件定位成用于凹入孔中的视图。
[0049] 图39B是类似于图39A的视图但示出了该组件定位成用于具有锥形侧面的凹入孔中的视图。
[0050] 图40是沿图39A的线40-40截取的组件的剖视图。
[0051] 图41A是沿图40的线41A-41A、41B-41B截取的组件的剖视图。
[0052] 图41B是沿图40的线41A-41A、41B-41B截取的组件的立体剖视图。
[0053] 图42是类似于图39B的剖视图、示出了安装组件从凹入孔强制抽出的剖视图。
[0054] 图43是图42所示并沿其线43-43截取的安装组件的剖视图。
[0055] 图44是类似于图42的剖视图但沿图43的线43-43截取的剖视图。
[0056] 图45是类似于图42的剖视图、示出了安装组件从凹入孔进一步强制抽出的剖视图。
[0057] 图46是说明安装组件从凹入孔中旋转移除的剖视图。
具体实施方式
[0058] 虽然本文的公开内容是详细的和准确的，以使得本领域技术人员能够实践本发明，但本文公开的实际实施例仅仅例示了可以以其他具体结构实施的本发明。虽然已经描述了优选实施例，但细节可以进行改变而不脱离本发明。
[0059] 图1示出了与细长扎带12相互作用的根据本发明的安装组件10。与本发明一起使用的细长扎带12可以包括系带或扎带尾部14和扎带头部16，并且可以用于绕细长捆束80(参见图12)缠绕和固定，并由此将捆束80固定到安装组件10，安装组件10又固定到支撑构件100(参见图11-13)。与本装置一起使用的捆束80可以由诸如电线、电缆、软管、管道或其他细长物品的单个物体或多个物体构成。显然，捆束80可以包括一束单独的电线或电缆、刚性或挠性导管、热或冷流体输送管或软管。束80也可以容纳在常规管状导管的孔内。同样地，捆束80可以具有各种尺寸并且仍然可以由装置10容纳。
[0060] 图2和3示出了安装组件10的立体图。如图所示，安装组件10可包括安装构件18，安装构件18具有头部20、位于安装组件10的头部20下方的弹簧段40以及从头部20和弹簧段40向下延伸的安装段50。用于本组件10中的安装构件18可以由塑料、尼龙等模制而成。这些段将参照下列附图更详细地进行描述。
[0061] 如图所示，头部20可包括槽22。如图1所示，槽22适于接纳扎带12。槽22可以包括抵接部82，当在捆扎过程中将挠性扎带尾部14插入槽22中时，抵接部82为挠性扎带12提供摩擦力。当扎带12穿过槽22固定到组件10时，头部20还可为捆束80提供支撑。弹簧段40和安装段50从头部20延伸。
[0062] 参照图2和3，弹簧段40总地由挠性圆盘或膜片弹簧42组成。如图所示，膜片弹簧42优选地从头部20向下延伸。膜片弹簧42从位于头部20的第一端44向第二端46向下并向外逐渐变尖。膜片弹簧42示出为圆形或圆锥形。然而，形状和结构可以是将会为弹簧段40提供必要的阻力的任何布置。例如，膜片弹簧42可以包括任意数量的侧面的金字塔形状，任意数量的侧面可以是或不是每个侧面连接到相邻侧面。
[0063] 现参考图7-10，安装段50可以看成主要由螺柱部分52组成，螺柱部分52具有位于邻近弹簧段40的近端54A和与近端54A相对定位的远端54B。螺柱部分52从头部20向下延伸。螺柱部分52也可以认为是从弹簧段40向下延伸。然而，弹簧段40可以布置成，使得其包围螺柱部分52的近端54A并且螺柱部分52实际上不从弹簧段40或膜片弹簧42悬垂。任何一种布置都不应该被认为是对本发明的限制，并且两者都将落入本发明的范围内。
[0064] 参考图2-7，螺柱部分52包括中心段56，该中心段56基本上与螺柱部分52的纵向尺寸共同延伸。中心段56适于与夹持构件30联接接合。与所描述的组件10一起使用的夹持构件30可以由足以承受拉拔力的任何刚性金属制成。如图4-6的视图所示，与安装组件10一起使用的夹持构件30包括具有一对延伸臂34的弓形部分32。臂34优选地倾斜成在放置在螺柱部分52(参见图7)上时远离中心段56延伸。夹持构件30还可包括至少一个附接窗口36。窗口36适于接合位于螺柱52上的斜坡58，以由此将夹持构件30固定到螺柱部分52。进一步地，并且如图6所示，夹持构件30的臂34可各自包括远端38。如图所示，远端38可以倾斜成与支撑构件100接合，如将讨论的。
[0065] 图8-10的视图示出了将夹持构件30固定到安装构件的螺柱部分52的方法。如图所示，将螺柱部分52沿方向箭头A移动，直到斜坡58滑入夹持构件30的窗口36中。一旦斜坡58接合在窗口36中，如图10所示，夹持构件30就被固定到柱螺栓部分52并且抵抗与安装构件的分离。
[0066] 图11-13描绘了使用图1-10中所示的组件10的方法。如图所示，将组件10沿箭头B的方向移动并进入支撑构件100中的凹入孔102中。当组件10被牢固地固定时，如图12所示，并且当螺柱部分52插入到凹入孔102中时，膜片弹簧42提供足够的面积，使得其可以抵靠支撑表面100挠曲并为安装组件10提供紧配合布置。如前所述，膜片弹簧42示出为圆形，但应该理解，任何挠性几何设计或形状都能够用作膜片弹簧42。如进一步看到的，夹持构件30的臂34接合孔102的壁104以抵抗拉出。图13示出了从孔102中抽出组件10的方法。如图所示，当组件10沿箭头C的方向旋转时，臂34的远端38在凹入孔102的壁104上产生螺纹106。臂34的远端38靠在螺纹106上，并且装置10沿箭头D的方向从孔102移出。
[0067] 图14示出了组件10A的另一实施例。如图所示，安装组件10A的头部20A可以包括整体形成的具有物体支撑表面92的鞍座90、位于支撑表面92下方的弹簧段40以及从支撑表面92和弹簧段40向下延伸的安装段50。
[0068] 图15-27示出了根据本发明的安装组件10B的另一实施例。如在前述实施例中的，这些视图中示出的装置10B适于与具有扎带尾部14和扎带头部16的细长扎带12相互作用，以用于绕细长捆束80(参见图12)缠绕和固定，并由此将捆束80固定到安装组件10B，安装组件10B又固定到支撑表面100(参见图25-27)。如在前面的实施例中的，与本装置一起使用的捆束80可以由诸如电线、电缆、软管、管道或其他细长物体的单个物体或多个物体构成。同样地，捆束80可以具有各种尺寸并且仍然由组件10B容纳。
[0069] 图16和17是安装组件10B的立体图。如图所示，并且类似于前述实施例，安装组件10B可包括安装构件，该安装构件具有头部20B、位于安装装置10B的头部20B下方的弹簧段
40以及从头部20B和弹簧段40向下延伸的安装段50。如图所示，头部20B可以包括适于接纳扎带12的槽22(参见图15)。槽22可以包括抵接部82，抵接部82在挠性扎带尾部14插入槽22中时为挠性扎带12提供摩擦力。当扎带12穿过槽22固定到装置10时，头部20B可以进一步为捆束80提供支撑，并且可以包括供螺丝刀(未示出)或其他平坦刀片工具使用的沟槽24。弹簧段40和安装段50从头部20B延伸。
40以及从头部20B和弹簧段40向下延伸的安装段50。如图所示，头部20B可以包括适于接纳扎带12的槽22(参见图15)。槽22可以包括抵接部82，抵接部82在挠性扎带尾部14插入槽22中时为挠性扎带12提供摩擦力。当扎带12穿过槽22固定到装置10时，头部20B可以进一步为捆束80提供支撑，并且可以包括供螺丝刀(未示出)或其他平坦刀片工具使用的沟槽24。弹簧段40和安装段50从头部20B延伸。
[0070] 参考图16和17，并且如关于前述实施例所述，弹簧段40通常由挠性圆盘或膜片弹簧42组成。膜片弹簧42优选从头部20A向下延伸并从位于头部20B处的第一端44向下并向外延伸到第二端46。如在前面的实施例中的，尽管关于图15-27示出的膜片弹簧42被描绘为圆形或圆锥形，但形状和结构可以是将会为弹簧段40提供必要的阻力的任何布置。
[0071] 现参考图21-24，安装段50可以看成主要由螺柱部分52A组成，螺柱部分52A具有位于邻近弹簧段40的近端54A和与近端54A相对定位的远端54B。螺柱部分52A从头部20B向下延伸。螺柱部分52A也可以认为是从弹簧段40向下延伸。然而，弹簧段40可以布置成，使得其包围螺柱部分52A的近端54A并且螺柱部分52A实际上不从弹簧段40或膜片弹簧42悬垂。任何一种布置都不应该被认为是对本发明的限制。
[0072] 参考图16-21，螺柱部分52A包括中心段56A，该中心段56A基本上与螺柱部分52A的纵向尺寸共同延伸。中心段56A适于与夹持构件30A联接接合。如在图18-20中所看到的，与安装组件10B一起使用的夹持构件30A包括具有一对延伸臂34A的弓形部分32A。具体地，如图18和19所示，臂34A每个都可以包括倒钩部分98。倒钩部分98适于接合位于螺柱部分52A上的切口部分60，以由此将夹持构件30A固定到螺柱部分52A。臂34A还可以包括倾斜远端38A，并且如图20中所示。倾斜远端38A有助于与支撑构件100接合。
[0073] 图22-24的视图示出了将夹持构件30A固定到安装构件的螺柱部分52A的方法。如图所示，螺柱部分52A沿方向箭头A移动，直到倒钩部分98滑入安装构件的螺柱部分52A的切口部分60。一旦倒钩部分98安放在切口部分60中，如图24所示，夹持构件30就被固定到安装构件的螺柱部分52A并且抵抗与其的分离。
[0074] 图25-27描绘了使用图15-24中所示的组件10B的方法。如图所示，将组件10B沿箭头B的方向移动并进入支撑构件100中的凹入孔102中。在组件10B被牢固地固定的情况下，如图26所示，并且当螺柱部分52A插入到凹入孔102中时，膜片弹簧42提供足够的面积，使得其可以抵靠支撑表面100挠曲并为安装组件10B提供紧配合布置。如前所述，膜片弹簧42示出为圆形，但应该理解，任何挠性几何设计或形状都能够用作膜片弹簧42。此外，夹持构件30A的远端38A接合孔102的壁104以抵抗拉出。如图27所示，组件10B可以用于倒角孔102中。
图27示出了从孔102中抽出组件10B的方法。如图所示，并且类似于前述实施例，当装置10B沿箭头C的方向旋转时，臂34A的远端38A在凹入孔102的壁104上产生螺纹106。臂34A的远端
38A靠在螺纹106上，并且装置10B沿箭头D的方向从孔102移出。
图27示出了从孔102中抽出组件10B的方法。如图所示，并且类似于前述实施例，当装置10B沿箭头C的方向旋转时，臂34A的远端38A在凹入孔102的壁104上产生螺纹106。臂34A的远端
38A靠在螺纹106上，并且装置10B沿箭头D的方向从孔102移出。
[0075] 图28是根据本发明的另一组件10C并且示出了安装构件的替代夹持构件30B和替代头部20C的分解图。如图所示，头部20C包括至少一个横向延伸的翼构件94，以便于在使用期间进行操作。如在前述实施例中一样，图28中示出的组件10C适于与细长扎带12相互作用，以用于绕细长捆束80(参见图12)缠绕和固定，并由此将捆束80固定到安装组件10C，安装组件10C又固定到支撑表面100(例如，参见图25-27)。此外，安装组件10C可包括位于安装构件的头部20C下方的弹簧段40以及从头部20C和弹簧段40向下延伸的螺柱部分52。如在前述实施例中的，头部20C可以包括适于接纳扎带12的槽22(参见图15)。具有中心段56的螺柱部分52适于与夹持构件30B联接接合。该视图中的夹持构件30B包括具有一对延伸臂34B的弓形部分32，延伸臂34B优选地倾斜成远离中心段56延伸并且包括倒圆的远端38B。如在图1-13所示的实施例中的，该视图的夹持构件30B还可包括至少一个附接窗口36，至少一个附接窗口36适于接合位于螺柱部分52上的斜坡58，以由此将夹持构件30固定到安装构件的螺柱52。
[0076] 图29是示出了如图28所示的夹持构件30B但具有替代头部20D的根据本发明的另一安装组件10D的立体图。如图所示，头部20D可以具有六边形轮廓并且包括六边形凹部96以接纳内六角扳手(未示出)或其他工具。
[0077] 图30是示出了图28和29所示的夹持构件30B但具有替代头部20E的根据本发明的另一安装组件10E的立体图。如图所示，头部20D可以具有六边形轮廓并且还包括方形凹部96A以接纳插座(未示出)或其他工具。
[0078] 图31和图32示出了与安装组件10、10A、10C、10D、10E或具有包括具有斜坡58的中心段56的螺柱部分52的其他安装装置一起使用的另一个夹持构件30C。斜坡58适于接合夹持构件30C上的窗口36。如图所示，这些视图中的夹持构件30C包括具有一对延伸臂34C的弓形部分32，延伸臂34C优选地倾斜成远离中心段56延伸。延伸臂34C各自包括弯曲的远端38C。如在前述实施例中的，夹持构件30C还可包括至少一个附接窗口36，至少一个附接窗口
36适于接合位于螺柱52上的斜坡58，以由此将夹持构件30C固定到螺柱部分52。如图32所示，臂34C的远端38C包括用于与支撑构件100接合并且在移除期间自螺旋的倾斜轮廓。
36适于接合位于螺柱52上的斜坡58，以由此将夹持构件30C固定到螺柱部分52。如图32所示，臂34C的远端38C包括用于与支撑构件100接合并且在移除期间自螺旋的倾斜轮廓。
[0079] 图33-46示出了根据本发明的安装组件10F的另一实施例。类似于前述实施例，这些视图的安装组件10F布置成与细长扎带12相互作用以包裹和固定细长束80(在图39A中以虚线示出)。安装组件10F可以固定到具有凹入孔102的支撑构件100(参见图38-44)。应当理解，如在前述实施例中的，与安装组件10F一起使用的束80可以由诸如电线、电缆、软管、管道或其他细长物品的单个物体或多个物体构成。此外，束80可以包括一束单独的电线或电缆、刚性或挠性导管、热或冷流体输送管或软管。束80也可以容纳在常规管状导管的孔内。同样地，束80可以具有各种尺寸并且仍然由组件10F容纳。
[0080] 图33是安装组件10F的立体图。如图所示，安装组件10F可以包括安装构件18和夹持构件30F。安装构件18包括头部20F和从头部20F向下延伸的安装段50。如图所示，头部20F优选地包括适于接纳扎带12的槽22，如上所述并且如图39A所示。如进一步示出的，头部20F可以包括布置成在扎带12穿过槽22被固定时支承束80的上表面26和周向延伸的凸缘28。头部20F可以具有大致六边形轮廓，如图34最佳所示，但在本发明的范围内可以提供包括弹簧段40(在这些视图中未示出)的具有其他轮廓特征的头部20F，如可能需要的。
[0081] 现参考图35，安装构件18的安装段50可以看成主要由螺柱部分52组成，螺柱部分52具有位于邻近头部20F的近端54A和与近端54A相对定位的远端54B。螺柱部分52从头部
20F向下延伸。螺柱部分52也可以考虑成从凸缘28向下延伸；然而，凸缘28可以布置成，使得其包围螺柱部分52的近端54A并且螺柱部分52实际上不从凸缘28悬垂。任何一种布置都不应该被认为是对本发明的限制，并且两者都将落入本发明的范围内。进一步参考图35，螺柱部分52包括中心段56，该中心段56基本上与螺柱部分52的纵向尺寸共同延伸。中心段56优选地包括适于与夹持构件30F联接接合的安装孔62，如将要讨论的。
20F向下延伸。螺柱部分52也可以考虑成从凸缘28向下延伸；然而，凸缘28可以布置成，使得其包围螺柱部分52的近端54A并且螺柱部分52实际上不从凸缘28悬垂。任何一种布置都不应该被认为是对本发明的限制，并且两者都将落入本发明的范围内。进一步参考图35，螺柱部分52包括中心段56，该中心段56基本上与螺柱部分52的纵向尺寸共同延伸。中心段56优选地包括适于与夹持构件30F联接接合的安装孔62，如将要讨论的。
[0082] 与安装组件10F一起使用的夹持构件30F可以具体地在图36和37的视图中看到。如图所示，夹持构件30F包括具有一对延伸臂34F的弓形部分32。臂34F优选地倾斜成在放置在螺柱部分52(参见图33)上时远离中心段56延伸。夹持构件30F还可包括具有向内倾斜的锁定凸片64的至少一个附接窗口36F。窗口36F和锁定凸片64布置成接合位于螺柱部分52上的安装孔62，以由此将夹持构件30F固定到螺柱部分52并且在使用期间抵抗部件30F、52的分离。在图36和37中进一步看到，夹持构件30F的每个臂34F包括分叉的远端38F。如图所示，每个远端38F包括穿透齿66和限制肩部68。穿透齿66可以倾斜成与支撑构件100接合，而限制肩部68在相对直立位置倾斜，如将要讨论的。
[0083] 图38-45描绘了使用图33-37中所示的组件10F的方法。如图38所示，将组件10F沿箭头B的方向移动并进入支撑构件100中的凹入孔102中。图39A、图39B示出了通过插入凹入孔102的螺柱部分52牢固地固定的组件10F。如图39A中虚线所示，扎带12可穿过槽22并围绕束80。束支承在头部20F的上表面26上。此外，图39A-41B的视图示出了接合孔102的壁104以在使用期间抵抗拉出的夹持构件30F的每个臂34F的穿透齿66和限制肩部68。穿透齿66挖入孔102的壁104中有限深度，以由此提供预定的保持强度。图39B还示出了具有倾斜构型的孔102A。
[0084] 图42-45示出了在抽取期间保持组件10F的完整性的同时从孔102中强制地抽出组件10F的方法。如图42的视图所示，组件10F沿箭头E的方向轴向拉动，并且每个臂34F的穿透齿66开始向外变形抵靠孔102的壁104以抵抗移除。图43和44的视图示出了在夹持构件30F上的抽取动作。如图所示，限制肩部68也如同变形穿透齿66那样接触孔102壁104。图45中示出了持续的强制轴向抽取。图45的视图描绘了当超过预定的保持强度并且每个穿透齿66进一步穿透孔102的壁104时的每个穿透齿66的进一步变形。限制肩部68防止穿透齿66进一步穿入孔102的壁104中。在峰值破坏载荷下，穿透齿66弯曲，如图45所示，并允许组件10F从孔102完全抽出。限制肩部68限制穿透齿66可以穿透孔102的壁104的深度的作用允许组件10F成功地从孔102抽出而没有夹持构件30F与螺柱部分52分离的风险。
[0085] 在图46的视图中可以看到从孔102中抽出组件10F的另一种方法。如图所示，组件10F沿箭头F的方向旋转，同时每个臂34F的穿透齿66保持与孔102的壁104接触。这种接触在凹入孔102的壁104上产生螺纹106。每个穿透齿66靠在螺纹106上，并且装置10F沿箭头G的方向从孔102移出。
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