技术领域
[0001] 本
发明涉及一种球磨机，尤其是一种具有降噪结构的球磨机。
背景技术
[0002] 目前，球磨机是
硅酸盐制品，新型
建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属、
石英沙以及玻璃陶瓷等生产行业进行干式或湿式粉磨的关键设备。
[0003] 整台球磨机一般由送料机、出料部、回转部、传动部、分级部等主要部分组成，回转部的主体为内表面设置有耐磨
衬板的筒体，筒体大致为回转体，其两端一上一下设置有两个
人孔，筒体在外沿
齿轮、
链轮或皮带传动下旋转，筒体内由
单层隔仓板分隔为第一仓和第二仓，物料由送料机经进料口进入筒体，经入料中空轴螺旋均匀地进入第一仓，内装三种不同规格的球介，筒体转动产生离心
力将球介带到一定高度后落下，对物料产生重击和
研磨作用，物料在第一仓粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内装有四种不同规格的球介，以进一步研磨物料，研磨后的物料通过出料口排出。
[0004] 筒体与耐磨衬板通常用
螺栓连接，筒体上沿其纵向设置有多圈螺栓孔，运转中螺栓会逐渐松动，因此球磨机每运转一定时间后，都要对各颗连接螺栓进行检查和重新紧固。
[0005] 球磨机运转时的噪声达到110分贝以上，回转部是球磨机主要的噪声源，为了降低球磨机噪声对环境的影响，现有的球磨机都专
门修建一个
隔音房，将球磨机安装在隔音房内，需要进行加球或检修等操作时，操作人员再进入隔间房操作，修建隔音房不仅占用较大的土地面积，同时也需要投入更多的成本，同时操作人员加球作业时工作环境恶劣。
发明内容
[0006] 为了克服现有球磨机需要修建隔音房的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种运转噪声降低的球磨机。
[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：球磨机，包括筒体，筒体上沿其纵向设置有多圈螺栓孔，所述筒体的一段上设置有凸出于筒体回转表面的人孔及人孔盖板，在所述设置了人孔的那段筒体外侧设置人孔外罩，所述人孔外罩相对于筒体滑动连接，其余部分筒体外侧设置环形外罩，环形外罩设有
位置对应于各螺栓孔的操作孔，环形外罩相对于筒体转动连接，所述人孔外罩与环形外罩之间有重叠部分，重叠部分的环形外罩在人孔外罩内，所述人孔外罩及环形外罩具有
真空内腔结构。
[0008] 所述真空内腔结构为以下结构：所述结构包括外层板19、内层板16和填充在外层板19与内层板16之间的中空板18，外层板19与内层板16之间还间隔设置有加强筋17，加强筋17的横截面尺寸与外层板19与内层板16之间的间距相匹配，这种结构既便于利用现有材料实现对中空部分抽真空，且具有一定的强度，在抽真空后不易
变形，所述外层板19与内层板16一般可采用薄
钢板或类似材料，而加强筋17可采用钢丝或类似材料，中空板18可采用阳光板。
[0009] 在筒体与所述人孔外罩与环形外罩之间设置有与筒体回转表面轮廓相适配的隔音罩，所述隔音罩上有与人孔适配的外孔，隔音罩与筒体之间为抽真空的隔音腔。
[0010] 在所述筒体外壁上设置有与每一螺栓孔对应的环形
支撑壁，所述各环形支撑壁同时为隔音腔的部分壁并与隔音罩连接。
[0011] 所述筒体外壁的环形支撑壁之间通过支撑柱连接有衬板，衬板支撑隔音罩的内壁。
[0012] 本发明的有益效果是：通过在球磨机的筒体回转表面外设置隔音罩，隔音罩与筒体回转表面形成可抽真空的隔音腔，起到隔绝大部分噪音的效果，能够使运转中的球磨机噪音从110分贝减少到70～80分贝；此外，在隔音罩外侧，依照球磨机筒体的外形轮廓，分段由具有真空内腔结构的板制作的人孔外罩和环形外罩进一步隔音，进一步将运转中的球磨机噪音从70～80分贝减少到30～40分贝。球磨机自带有降噪结构，运转噪声降低，在安装球磨机时无须配合修建隔音房，减少了成本和占地面积，操作环境也大为改善。
附图说明
[0013] 图1是本发明的主视图。
[0014] 图2是图1的A-A剖视图。
[0015] 图3是图1的Ⅰ部放大示意图。
[0016] 图4是图1的Ⅱ部放大示意图。
[0017] 图5是图1的Ⅲ部放大示意图。
[0018] 图6是图3中K部放大示意图。
[0019] 图7是球磨机筒体结构的主视图。
[0020] 图8是图7的B-B剖视图。
[0021] 图9是图7的俯视图。
[0022] 图10是图7的Ⅰ部放大示意图。
[0023] 图11是图7的Ⅱ部放大示意图。
[0024] 图中标记为，1-筒体，2-隔音罩，3-隔音腔，4-螺栓孔，5-衬板，6-环形支撑壁，7-支撑柱，8-人孔，9-外孔，10-人孔盖板，11-人孔外罩，12-环形外罩，13-进料端
法兰，
14-出料端法兰，15-操作孔，16-内层板，17-加强筋，18-中空板，19-外层板。
具体实施方式
[0025] 下面结合附图和
实施例对本发明进一步说明。
[0026] 如图1～图11所示，本发明的球磨机，包括筒体1，筒体1上沿其纵向设置有多圈螺栓孔4，所述筒体1的一段上设置有凸出于筒体回转表面的人孔8及人孔盖板10，在所述设置了人孔8的那段筒体外侧设置人孔外罩11，所述人孔外罩11相对于筒体1滑动连接，，以方便对该段筒体上的螺栓进行紧固作业；为了隔绝其余部分筒体从螺栓孔4位置处传出的噪声，其余部分筒体外侧设置环形外罩12，环形外罩12设有位置对应于各螺栓孔4的操作孔15，环形外罩12相对于筒体1转动连接，需要紧固螺栓时，转动环形外罩12使其筒体1上的螺栓显露在操作孔15中，进行紧固操作，紧固完成后，小
角度转动环形外罩12使其操作孔15与各螺栓孔4的位置相应错开，即可进一步隔断螺栓孔4处的噪声传递；所述人孔外罩11与环形外罩12之间有重叠部分，避免噪声从人孔外罩11与环形外罩12之间的间隙传出，重叠部分的环形外罩12在人孔外罩11内，以方便沿筒体纵向滑动人孔外罩11，进行螺栓紧固操作，所述人孔外罩11及环形外罩12具有真空内腔结构，能起到隔绝大部分噪－1 －3
音的效果，一般，人孔外罩11及环形外罩12的内腔真空度在10 ～10 Pa即可使运转中的球磨机噪音从110分贝减少到70～80分贝，有非常明显的降噪效果，可不再为本发明的球磨机配建隔音房，减少了球磨机安装占地面积，节约了成本。
[0027] 如图6所示，所述具有真空内腔结构为以下结构：所述结构包括外层板19、内层板16和填充在外层板19与内层板16之间的中空板18，外层板19与内层板16之间还间隔设置有加强筋17，加强筋17的横截面尺寸与外层板19与内层板16之间的间距相匹配，这种结构既便于利用现有材料实现对中空部分抽真空，且具有一定的强度，在抽真空后不易变形，所述外层板19与内层板16一般可采用
薄钢板或类似材料，而加强筋17可采用钢丝或类似材料，中空板18可采用阳光板。
[0028] 在筒体1与所述人孔外罩11与环形外罩12之间设置有与筒体回转表面轮廓相适配的隔音罩2，所述隔音罩2上有与人孔8适配的外孔9，隔音罩2与筒体1之间为抽真－1 －空的隔音腔3，本
说明书所称“抽真空”的隔音腔3，是指隔音腔3的真空度在10 ～10
3
Pa，利用隔音罩2先行阻隔大部分噪声的传递，从而当进行螺栓紧固操作时，也能有较低的噪声，以改善此种作业时的工作环境。
[0029] 为降低成本，制造隔音罩2的材料宜采用薄型的即厚度在2mm以下的钢板、
铁皮、
铜皮、
铝皮或特富龙等，如此一来，则筒体1上的螺栓不能直接拧到隔音罩2上，因此，最好在筒体1外壁上设置有与每一螺栓孔4对应的环形支撑壁6，所述各环形支撑壁6同时为隔音腔3的部分壁并与隔音罩2连接，而筒体1上的螺栓则拧紧到环形支撑壁6上。
[0030] 当制造隔音罩2的材料采用薄
型材料时，对隔音腔3进行抽真空操作，必然带来隔音罩2的变形，为防止隔音罩2过份变形而贴到筒体1上，减弱降噪效果，最好还在所述筒体1外壁的环形支撑壁6之间通过支撑柱7连接有衬板5，衬板5支撑隔音罩2的内壁，通过支撑柱7传递到隔音罩2上的噪声毕竟比隔隔音罩2直接贴附到筒体1上而传递到隔音罩2上的噪声小得多，从而保证隔音罩2的降噪效果。
[0031] 实施例：
[0032] 如图1～图11所示，球磨机的筒体1上对应于每一螺栓孔4的位置设置了环形支撑壁6，与筒体回转表面轮廓相适配的隔音罩2上开设有与环形支撑壁6匹配的多个孔，各孔壁与各环形支撑壁6连接，从而在隔音罩2与筒体1之间形成了可抽真空的隔音腔3，环形支撑壁6之间设置有支撑柱7，支撑柱7上连接衬板5支撑隔音罩2；筒体1上，靠近进料端13和出料端14的部位分别设置有凸出于筒体回转表面的上、下两个人孔8，对应于人孔8的位置设置了两个人孔外罩11，所述人孔外罩11相对于隔音罩2滑动连接，中间部分筒体上的隔音罩2外侧设置环形外罩12，环形外罩12相对于隔音罩2转动连接，所述人孔外罩11与环形外罩12之间有重叠部分，重叠部分的环形外罩12在人孔外罩11内，如此一来，在隔音罩2外再设置了一层可活动的外罩亦即人孔外罩11和环形外罩12的组合，既不影响球磨机在运转一段时间后紧固螺栓的操作，也可进一步降噪，使用外罩能够进一步将噪音减少到30～40分贝。
