可调节夹钳是一种用于(例如)在夹紧动作中拉近两个表面的工具。 可调节夹钳也可用于将两个表面彼此分开。
当试图将两个平面端对端夹在一起时会遇到特殊问题。
通过图1可以了解该问题，其中物体A和B将被端对端夹在一起。 (为清晰起见，图1放大了物体A与B之间的间隙，但是本发明是针对 将要被端对端地彼此夹在一起的两个物体。)
因为标准夹钳会将放置在钳爪之间的物品压缩，所以使用标准夹钳 不切合实际。举例而言，如图1，由于物体A和B实际上可能非常长， 所以想把一个标准夹钳放置在端A′和B′是不切实际的。况且，若将一个 标准夹钳放置在端A′、B′上，当夹钳部件合在一起时，可能会改变物体A 和B的线性对齐。
一种将薄物体端对端夹在一起的已知方法包括：在物体上作出切口 部分，并且用夹钳将所述切口部分牵拉在一起。图2a显示了一个已知的 切口结构的实例(尽管图2a所显示的夹钳10并非现有技术中所熟知的， 而是本发明的示例性实施例)。
在图2a中，切口结构包括分别在物体A和B中的切除部分A″、B″。 此外，另一个切口部分C″将所述两个切除部分A″、B″连接起来，以便在 相结合的切除部分A″、B″、C″中插入一个夹钳机构。
但问题是很难在切除部分(如图2中以A″、B″、C″所标记的)中操 纵已知的夹钳。
困难的原因在于，在使用中操纵这种形式的夹钳常常需要在工作台 或桌子的底面上进行，这平添了使用者的烦恼，让使用者不得不在这样 有限的区域中操纵夹钳。
通常利用扳手或通过转动一个小的杆臂来操纵现有技术的夹钳，这 需要所述扳手或杆臂能作弧形摆动。在图2a中，当将一个已知的夹钳放 在切口部分A″、B″、C″中时，由于物体A、B的壁和表面会阻碍弧形摆 动，所以难以让所述扳手或杆臂作弧形摆动。由于所述切口部分A″、B″、 C″的壁限制了弧形摆动，所以最多也只能在很小的增量内操纵所述扳手。
因此，由于所述物体A、B的表面阻碍了扳手靠近上述在所述切口 部分A″、B″、C″的夹钳，所以很难用扳手旋转现有技术夹钳的恰当部位。
当不得不使用扳手在不便位置(如桌面和工作台的底面，以及碗橱 或橱柜的内侧)操纵夹钳时，问题会变得更加困难。
在WO 03/035992中描述了试图克服上述缺点的一种现有技术中已 知的夹钳。这种现有技术夹钳在夹钳机构的一端具有一第一伞齿轮部件。 其还配备有一特殊工具，该特殊工具与在夹钳部件中的枢轴定位器相啮 合，该夹钳部件与包括所述第一伞齿轮部件的夹钳机构的端部相邻。该 工具包括一个与所述第一伞齿轮部件相啮合的第二伞齿轮部件，以通过 使该工具绕夹钳轴线旋转而可以操纵该夹钳，该夹钳的轴线与所述夹钳 机构的轴线垂直。因此，无需弧形摆动扳手或杆便可以操纵该夹钳(弧 形摆动会受到所述物体A、B的壁和表面的阻碍)。
然而，WO 03/035992所揭示的夹钳仍然有许多的缺点。首先，该夹 钳需要一个特殊工具来操纵。对于使用这种类型夹钳的技工而言很不方 便，因为所述夹钳工具必须和其它工具一起存放、携带和拿在手里。因 而，很容易将夹钳工具放错位置、丢失或在需要时却找不到。因此，最 好使用一种常用工具(如螺丝刀等)来操纵夹钳，技工在工作过程中总 是需要这些工具并拿在手里。
此外，空间限制制约了在夹钳机构上的第一齿轮部件与在夹钳工具 上的第二齿轮部件之间可获得的齿轮比。因此，到夹钳机构的转矩与施 加到工具上的转矩相同。因此在需要大的夹紧力的应用中，难以对工具 施加足够的转矩。如果试图施加大转矩，则工具可能很容易就从枢轴定 位器中滑出，从而伤害到操作者和/或导致夹钳机构和工具上的伞齿轮脱 落。
另外，所有的现有技术夹钳都需要操作者在最初的调节阶段将夹钳 机构固定在适当位置，直到使用足够大的力使夹钳与待保持表面啮合， 以便将该机构保持在适当位置。这在局促的空间中是难以完成的，但是 如果操作者能够将手解放出来而无需操纵夹钳，那么便可以简化在这种 空间中的作业。
因此，本发明的一个目标是克服或至少减少一个或多个上述现有技 术中的问题，或提供一种改进的可替代方案。
应注意，在此说明书中包括了任何用于阐释本发明内容的文献、装 置、动作或知识的论述。基于在本文权利要求优先权日期或之前的构成 现有技术基础一部分的材料或相关技术中的普通常识的都可以被采用。

本发明一方面提供了一种可调节夹钳组件，其包括：
细长连接件，其具有一纵轴线；
齿轮组件，其包括可旋转第一齿轮部件和第二齿轮部件，该第二齿 轮部件与该第一齿轮部件相匹配啮合，该第一齿轮部件的旋转轴线与所 述纵轴线大体垂直；和
第一夹钳部件；
其中将该细长连接件、该齿轮组件和该第一夹钳部件进行设置，从 而所述第一齿轮部件的旋转使得所述第一夹钳部件平行于所述纵轴线作 线性运动。
与现有技术相比，该结构具有以下优势：通过沿着远离所述待夹紧 物体表面方向的轴线旋转该第一齿轮部件来操纵该夹钳，避免了必须弧 形摆动扳手或杆，而所述弧形摆动会受到物体的壁和表面的阻碍。此外， 在该夹钳组件中配备有实现这种优势的所有必需部件，并且因此不再需 要专用于操纵该夹钳组件的工具。
所述细长连接件优选包括一个圆柱形部件，在该圆柱形部件的端部 附近具有螺纹部分。该第一夹钳部件可通过与该螺纹部分螺纹啮合而连 接到该圆柱形部件上，从而该圆柱形部件的旋转使得该夹钳部件在基于 该旋转指向的方向上作平行于该圆柱形部件纵轴线的线性运动。
在某些实施例中，该第二齿轮部件被设置成能绕该圆柱形部件的纵 轴线旋转。所述第二齿轮部件可与所述圆柱形部件啮合，从而该第二齿 轮部件的旋转引起该圆柱形部件的旋转。此外，该第二齿轮部件可与该 圆柱形部件成一体。
在另一个实施例中，该夹钳组件优选包括一个可旋转套管部件，该 套管部件被设置成能绕该圆柱形部件的纵轴线旋转并可通过与螺纹部分 螺纹啮合连接到该圆柱形部件上，该套管部件将与该第一夹钳部件相啮 合，从而该套管部件的旋转使得该夹钳部件在基于旋转指向的方向上作 平行于该圆柱形部件纵轴线的线性运动。
在包括一个套管部件的实施例中，该第二齿轮部件优选固定在该套 管部件上，从而该第二齿轮部件的旋转使得该套管部件旋转。第二齿轮 部件可与套管部件成一体。在这种类型的优选实施例中，该第一齿轮部 件放置在一个与该第一夹钳部件成一体的托架中。这种结构具有以下具 体优势：第一夹钳部件、齿轮组件和套管部件可与在该领域中已知的螺 纹圆柱形连接件(如现有技术夹钳组件的连接件或常规的螺栓)一起使 用。这使得可用更经济的方式制造该夹钳组件，且当取代或改进现有夹 钳组件时增加了其多功能性。
在优选实施例中，该夹钳组件包括与该第一夹钳部件相对的第二夹 钳部件，从而当该第一夹钳部件平行于该纵轴线作线性运动时，可以根 据所述线性运动的方向拉近或进一步分离所述第一和第二夹钳部件。优 选地，所述第二夹钳部件放置在该圆柱形部件的与该螺纹端相对的端部。 该第二夹钳部件可绕该圆柱形部件的纵轴线作自由旋转。
在优选实施例中，所述第一齿轮部件位于与所述第二夹钳部件成一 体的托架中。优选地，这种结构可形成一个夹钳组件，其可应用在适用 于容纳现有技术夹钳的凹槽部分中，并且在凹槽部分中无需任何额外空 间来容纳齿轮组件。
有利的是，第一齿轮部件与第二齿轮部件的齿轮比可为减速比。这 样就提供了特殊优势：通过对第一齿轮部件应用一个减小的转矩，便可 以操纵夹钳组件使其提供一个夹钳力，所述第一齿轮部件尤其是当手动 施加转矩时(如使用手动螺丝刀)提供了简便的操作。
在特别优选的实施例中，齿轮组件是一个螺旋齿轮(worm gear)组 件，其中第一齿轮部件包括螺旋齿轮而第二齿轮部件包括蜗轮。螺旋齿 轮组件有以下优势：实现了非常高的减速比，进一步减小了需要施加在 第一齿轮部件上的转矩。
所述第一齿轮部件可包括连接装置，其具有能与一个旋转机构相啮 合的形状，以便于第一齿轮部件的旋转。该连接装置可以是第一齿轮部 件的端面中的凹槽，所述凹槽具有能与旋转机构的头部(如扁平头螺丝 刀、十字头螺丝刀或内六角扳手)相啮合的形状，以利于第一齿轮部件 的旋转。有利地，这种结构能使用一个合适的标准工具即可操纵夹钳， 而无需任何专用于操作夹钳工具。因此，旋转机构可以是一种手动或自 动旋转机构。
可调节夹钳组件还可以包括夹持件，其用于在调节期间将夹钳组件 固定在凹槽内的适当位置。所述夹持件的优势在于可由此使夹钳在调节 之前装配就位，从而操作者在调节时无需再将夹钳固定在合适的位置， 使夹钳在不便的空间中(如工作台下、碗橱和橱柜的内侧)更易于使用。
所述夹持件可以是塑料结构，且可活动地附接到细长连接件上。在 一个优选实施例中，夹持件包括第一和第二相对的楔形部件，所述楔形 部件设置在细长连接件附近，每个所述楔形部件包括一个与一弹性铰链 部分关联的翼状部分，向该弹性铰链部分施加偏压使翼状部分产生一回 复力，以抵抗所施加的大体上指向该细长连接件的压缩力。
根据本发明的另一方面，提供了一种与可调节夹钳组件一起使用的 接合组件，该可调节夹钳组件包括具有螺纹部分的圆柱形连接件，该接 合组件包括：
具有一个旋转中心轴线的可旋转套管部件，其通过与该螺纹部分螺 纹啮合而连接到该圆柱形连接件上；
夹钳部件；和
齿轮组件，其包括一可旋转第一齿轮部件和一第二齿轮部件，该第 二齿轮部件与该第一齿轮部件相匹配啮合；
其中该齿轮组件与该套管部件啮合而一起使用，从而该第一齿轮部 件绕一个与套管部件的中心轴线大体垂直的轴线的旋转使得套管部件绕 中心轴线旋转，且夹钳部件与套管部件啮合一起使用，从而套管部件平 行于中心轴线的线性运动使得夹钳部件作相应的线性运动。
有利的是，可以以一种便利且经济的方式与本领域已知的螺纹圆柱 形连接件(如现有技术夹钳组件的连接件或常规的螺栓)一起使用所述 接合组件来形成根据本发明的可调节夹钳组件。因此，可无需提供用于 与接合组件一起使用的用户定制设计的连接件。
所述第二齿轮部件可与套管部件相啮合，从而第二齿轮部件的旋转 使得该套管部件旋转。在优选实施例中，第二齿轮部件和套管部件成一 体。
附图说明
在以下对本发明优选实施例的描述中，本发明的夹钳组件的其他好 处和优势将显而易见，然而，不应将优选实施例视为限制本发明的范围 或任何先前的陈述。为了更充分地理解本发明，本发明的实施例将会参 考附图进行描述，其中：
图1是两个将被端对端夹紧的平坦物体的侧视图，为清晰起见，图 中放大了所述两个物体之间的间隙；
图2a是本发明夹钳的实施例的平面图，其被放置在大体上已知的切 除结构中，夹钳将用于将物体A和B拉在一起；
图2b是以分离方式显示的与图2a的相同的可调节夹钳；
图3是图2b的夹钳的截面侧视图；
图4a是根据本发明的夹钳的另一个实施例的俯视立体图；
图4b是图4a的实施例的仰视立体图；
图4c是图4a的实施例的其他视图，其显示了一个从夹钳组件中分 离出的夹持件；
图5a是根据本发明的夹钳的另一个替代实施例的俯视立体图；
图5b是图5a的实施例的仰视立体图；
图6a显示了根据本发明的夹钳的另一个替代实施例；和
图6b显示了一个齿轮组件和一个与图6a的实施例的螺纹连接件相 啮合的可旋转套管部件。

参考附图，图1显示了两个细长平坦物体A、B的侧视图，将如图 所示将该等两个细长平坦物体端对端相接。(为清晰起见，图中放大了物 体之间的间隙D，但希望能将该等物体端对端地夹紧)。
图2a显示将被端对端地夹紧的两个物体A、B的一部分的平面图。
在物体A、B内已制出了切除部分A″、B″和C″。
在这些切除部分内放置有一可调节夹钳组件10的第一实施例。
参考图2b描述了夹钳组件10，图2b显示了从物体A、B分离出来 的部分，以便容易地理解夹钳组件的细节。
夹钳10包括一个第一夹钳部件30和一个第二夹钳部件20形式的第 一和第二夹钳部件。
如图2a所示，夹钳部件20、30适于相互配合将切口部分A″、B″的 壁表面E″合在一起。实际上，当夹钳10将两个表面E″拉到一起时，就 将物体A、B的两个端部表面拉到了一起。
在图2b中，两个夹钳部件20、30具有内表面21、31，其适于与表 面E″相对邻接。
在图2b中，第二夹钳部件20具有内表面21，同时第一夹钳部件30 具有内表面31。
如在图2b中所见，所述第二和第一夹钳部件20、30的内表面21、 31基本上彼此相对。
如在图2b中所见，通过一个连杆40形式的细长连接件将夹钳部件 20、30相接在一起。
连杆40是细长的圆柱形部件，其一端具有螺纹部分41。
第二夹钳部件20可旋转地连接到靠近连杆40的一端。该可旋转地 连接使连杆40能在位于第二夹钳部件20的一侧的孔(未示出)中旋转。
第一夹钳部件30可通过螺纹41连接到连杆40的另一端。这就意味 着所述第一部件30并非固定在连杆端部的特定位置，而是能够安置在沿 着螺纹部41的长度的任何部分。
因此，连杆40的旋转促使夹钳部件20、30的内表面21、31能根据 连杆的旋转方向沿着线性运动路径被拉到一起或被分开。
为了便于连杆40的旋转，可调节夹钳10具有齿轮组件，其在图2b 所示的实施例中是蜗杆驱动组件50。该蜗杆驱动组件包括与另一个齿轮 52相互配合的螺旋齿轮51，它是在连杆40主体上的蜗轮。在图2b中， 齿轮52是正齿轮，尽管在其它实施例中齿轮52可以是(例如)斜齿轮。
组件50的蜗杆驱动机构能够使连杆40旋转。蜗齿技术中的已知的 修改和变化可以并入本文。
蜗杆驱动组件50具有连接装置，其使一个以(例如)电动螺丝刀(或 带有螺丝刀头的电钻)或手动或人工操作的螺丝刀形式的旋转机构连接 到螺旋齿轮51。
在如图3所示的本发明实施例中，该连接装置为六角螺帽54，以使 得用于电钻的相应形状的插槽或插槽口(socket bit)能与螺帽54相匹配， 从而该钻头能使螺旋齿轮51电动旋转。因而，通过电动或自动旋转驱动 器启动连杆40的旋转。螺旋齿轮的使用使得使用者能通过方便地旋转螺 旋齿轮来操纵夹钳。
在本发明的其它实施例中，螺旋齿轮51的端部具有一个螺丝刀容纳 狭缝53(图2a)，其使使用者能通过插入一个螺丝刀(可以是自动(电 动)螺丝刀或手动(人工操作)螺丝刀)而旋转该蜗杆驱动装置51，在 手动调节的情况下，通过使用具有一个减速比的齿轮比的齿轮组件可得 到特别的好处，因为这使得通过对螺旋齿轮51施加减小的转矩就可以操 纵夹钳施加一个夹紧力。
使用者因而能通过旋转螺旋齿轮51而旋转杆40，其不需要扳手弧 形摆动。因而，例如在切口部分A″、B″、C″处(在图2a中)，当使用夹 钳10时，可操纵夹钳而不再有切口部分的壁阻碍夹钳10的操纵的问题。
在上述的手动和自动操作中(也就是手动旋转的螺旋齿轮或电动驱 动旋转的螺旋齿轮)都存在这种优势。与使用者必须使用扳手直接旋转 连杆40而必须以弧形摆动的情况相比，使用者可以更方便地旋转本实施 例的螺旋齿轮51。
举例而言，图3中显示了位于物体A、B的切除部分处的夹钳组件 的一个侧视图。(虚线显示了物体A和B的表面A、B)。可以想象如 果连杆40必须使用扳手旋转而扳手必须以弧形摆动，则(举例而言)切 除部分的壁会使扳手难以以其整弧进行摆动。扳手的旋转弧形的界限将 由图3中的以虚线A、B表示的表面来限制。
相反，本发明没有这种局限，因为使用者可以通过旋转螺旋齿轮51 而旋转连杆40，而这是很容易做到的。特别当表面A、B面向下时， 就更容易理解本发明的便利之处。例如当表面A、B在桌子的下表面时 便会发生这种情况。
参见图3，蜗杆驱动组件50的主体的高度55优选是大体上小于等 于夹钳部件20、30的高度23、33。如此以确保蜗杆驱动组件50在使用 中不会突出或不会过分突出于物体A、B的表面A、B上，其中表面 A、B通过夹钳组件10夹在一起。
图4a中的俯视立体图显示了一个替代实施例的夹钳组件400，提供 了优于现有技术夹钳的额外的优势。图4b显示了来自仰视立体图的相同 的组件400。
可调节夹钳组件400以与实施例10相似的方式进行操纵，且包括第 一和第二夹钳部件430、420，其各自具有面对的内表面431、421，该等 内表面与图2a中所示的壁表面E″抵靠。组件400进一步包括圆柱形连杆 440形式的一个细长连接件，其一端具有螺纹部分441，其可通过螺纹啮 合与第一夹钳部件430相连接。
蜗杆驱动组件450形式的齿轮组件包括具有螺旋齿轮451的第一齿 轮部件和具有蜗轮452的第二齿轮部件。在实施例400中，该第二齿轮 部件与连杆440成一体，然而在其它实施例中，该第二齿轮部件可以是 与连杆440相啮合的独立的部件。在其它情况下，关键要求在于第二齿 轮部件(蜗轮452)的旋转导致连接件(连杆440)对应的旋转。连杆440 穿过第二夹钳部件420中的一个孔来允许连杆在第二夹钳部件内自由旋 转。
因此，以与实施例10的操纵相类似的方式，螺旋齿轮451的旋转导 致连杆440的旋转，接着根据连杆的旋转方向，使得夹钳部件420、430 的内表面421、431可沿着线性运动路径被拉到一起或被分离。
螺旋齿轮451位于与第二夹钳部件420成一体的托架454内。因此， 由蜗杆驱动组件450所占据的体积位于由第二夹钳部件420部分封闭的 区域内。结果，可调节夹钳组件400不要求切口部分C″中心扩大以容纳 蜗杆驱动组件。因此，实施例400具有优于替代实施例10的额外的优势， 而能在适用于容纳现有技术夹钳的切口部分内实施，且不要求切口部分 能容纳图2b的蜗杆驱动组件50。
所述螺旋齿轮451具有一个连接装置，其在实施例400中由一个在 螺旋齿轮部件的端面的凹槽453组成，该螺旋齿轮部件具有可与旋转机 构啮合的形状，如具有十字头啮合口的螺丝刀或电钻。如具有替代实施 例10的连接装置的替代形式可包括(但不限于)用于与平头螺丝刀相啮 合的狭槽凹槽、与内六角扳手相啮合的六角形凹槽或用于与对应的插槽 口相啮合的六角形螺帽。
可调节夹钳组件400还包括一个夹持件470，其用于在调节期间将 夹钳组件固定在切口凹槽内的合适的位置。图4c中的夹持件470最清晰， 其中显示了从夹钳组件分离出的夹持件。
如图4c中所示，所述夹持件470包括设置在连接件440附近的相对 的第一和第二楔形部件471、472。所述楔形部件471、472各自包括翼状 部分473、474，其与在本实施例中显示的与夹持件470成一体的对应的 弹性铰链部分475、476相关联。弹性铰链部分475、476被施加偏压， 使得当夹持件装配到夹钳组件时，通过各自的翼状部分473、474产生一 回复力，以抵抗所施加的大体上指向该连接件440的压缩力。
因此，当将组件400压入切口凹槽内时(该切口凹槽的中央部分比 分离翼状部分473、474的外边缘的距离稍窄)，楔形部件471、472将被 朝着连接件440的方向向内压缩，且所得的回复力将对凹槽的内侧施加 压力，以在使用足够的力将夹钳与表面E″啮合以将夹钳组件保持在合适 的位置之前，将组件400固定在合适的位置。有利的是，在调节期间操 作者无需把夹钳固定在合适的位置，使得夹钳在不便的空间中(如工作 台下、碗橱和橱柜的内侧)更易于使用。
在图4a、4b和4c中所示的实施例中，夹持件优选由塑料制成，且 可通过有弹性的接合组件478活动地附接到连接件440上。
图5a中的俯视立体图显示了另一个替代实施例的夹钳组件500。图 5b显示了该组件的仰视立体图。
可调节夹钳组件500包括第一和第二夹具部件530、520，其各自具 有面对的内表面531、521，该等内表面与图2a中所示的表面E″抵靠。 该组件500进一步包括一个平坦的连接件540形式的细长连接件，该连 接件540具有一个大体矩形的截面。
该第二夹钳部件520与连接件540和一个上部支撑组件542成一体。 齿轮551形式的第一齿轮部件可在连接件540与上部支撑部件542之间 旋转啮合。齿轮551可与以凸轮齿轮(cam gear)552的形式的第二齿轮 部件啮合在一起。该凸轮齿轮552包括一个内部的螺旋凸轮部分560。
第一夹钳部件530与一个啮合连接件563成一体，该啮合连接件具 有一个部分围绕连接件540的托架564。上部支撑部件566与第一夹钳部 件530和啮合连接件563也成一体，且随动销562经过连接件540中的 一个狭缝565将上部支撑组件566的一端和啮合连接件563的相对端固 定住。
因此，当齿轮551旋转时，其引起了凸轮齿轮552的旋转，然后根 据旋转方向又导致相对于凸轮齿轮552向内或向外引导随动销562。所述 第一夹钳部件530因此沿着线性运动的路径被拉向第二夹钳部件520或 远离第二夹钳部件520。
所述齿轮551具有一个连接装置，其在实施例500中是由齿轮551 的端面中的凹槽553组成的，该齿轮551具有能与一个旋转机构(如具 有十字头啮合口的螺丝刀或电钻)啮合的形状。
图6a中显示了夹钳组件600的另一个实施例。图6b中显示了相同 的组件，然而为了能更清楚地看到组件的其它部件，省去了夹钳部件620、 630。以下描述涉及两个图。
可调节夹钳组件600包括第一和第二夹钳部件630、620，其各自具 有面对的内表面631、621，该等内表面与图2a中所示的壁面E″抵靠。 组件600进一步包括一个圆柱形连杆640形式的细长连接件，该连杆的 一端具有螺纹部分641。
一个套管部件656具有一个内螺纹，使其能够通过螺纹啮合而连接 到连杆640的螺纹部分641。当如此啮合时，所述套管部件656会在旋转 时以基于旋转指向的方向沿着平行于连杆640的轴线的路径作线性平移。 该第一夹钳部件630包括让连杆640通过的孔，且套管部件656与第一 夹钳部件630的内表面632、633相啮合，从而套管部件656的线性运动 使得第一夹钳部件630作对应的线性运动。
蜗杆驱动组件650形式的齿轮组件包括一具有螺旋齿轮651的第一 齿轮部件和一具有蜗轮652的第二齿轮部件。在实施例600中，第二齿 轮部件与套管656成一体，然而在其它实施例中，该第二齿轮部件可以 为一个固定在套管656上的独立部件。无论是何种情况，关键要求在于 第二齿轮部件(蜗轮652)的旋转可导致套管部件656的相应旋转。
因此，螺旋齿轮651的旋转引起套管656的旋转，其接着根据套管 的旋转方向而定引起夹钳部件620、630的内表面621、631沿着线性运 动的路径拉近或分离。
在夹钳组件600中设有第二夹钳部件620，该第二夹钳部件620在 内表面621中有一正方形小孔。在靠近连杆640的端部有一个具有相应 的正方形截面的凸肩642，且在该凸肩642的后面有一个圆形的平头643。 因此，当如所示的将连杆640完全穿过小孔而插入时，该头部643便与 第二夹钳部件620的内表面相抵靠，以防止连杆640穿过小孔作进一步 运动；且凸肩的侧面与小孔的壁邻接。这种结构确保当螺旋齿轮651的 旋转引起蜗轮652和套管656的旋转时，连杆640不能相对于第二夹钳 部件620旋转。
螺旋齿轮651在托架654的内部，该托架与第一夹钳部件630成一 体。因此，实施例600具有与替代实施例400相同的优势，可调节夹钳 组件无需切口部分C″中心扩大以容纳蜗杆驱动组件。
此外，实施例600具有其它优势：全部的接合组件(包括第一夹钳 部件630、齿轮组件650和套管部件656)可以为一个装入任何可兼容的 螺纹连接件的独立单元。可兼容的连接件可包括在本领域中已知的现有 夹钳组件的连接件和常规螺栓。
因此，可以以便利和经济的方式将接合组件与本领域中已知的螺纹 圆柱形连接件一起使用，且可避免需要提供用户定制设计的用于与接合 组件一起使用的连接件。
如此，可减少夹钳组件的成本且增加了其在应用中的多功能性。举 例而言，接合组件可用于取代螺栓上的常规螺帽，该螺栓位于凹槽或其 它空腔内，其中侧壁或其它障碍会妨碍扳手的摆动。
如在先前描述的实施例中，螺旋齿轮651可具有与旋转机构啮合的 任何适合的连接装置。举例而言，凹槽可以是如图6a和6b中所示的， 其适用于容纳一个具有十字头啮合口的螺丝刀或电钻。
所属领域的技术人员还应了解，与可调节夹钳组件400一起使用的 类似于夹持件470的夹持件(如先前参考图4a、4b和4c所描述的)也 可与实施例600一起使用。
在本发明的另一个实施例中，对图2b的机构进行修改，不将两个表 面拉近，而将部件的形状设为使夹钳组件将两个表面分离开。举例而言， 上述内容可通过改变夹钳部件(例如20、30)的形状，从而使夹钳部件 的端部向夹钳的中心向内弯曲而非图2b中的向外弯曲来实现。
在其它修改中，部件的形状和尺寸可以变化，而同时保留可调节夹 钳组件的功能。
举例而言，可修改夹钳部件的长度和形状的曲率。如通过本文的替 代实施例所论证的，可修改细长连接件的长度、厚度和形状。齿轮组件 可以以不同的形式进行设置，且可设置在夹钳组件内的不同位置。
在某些实施例中，在实施例10中由附图标记54所示的连接机构可 在完成紧固过程之后从夹钳组件移出。如此就确保了此后夹钳组件或其 大体部分在待夹紧的物体的表面A、B的下方。
上文仅以实例的方式描述了本发明的实施例，可在如所附权利要求 所界定的本发明的范围内作出各种修改。