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夹钳

阅读：870发布：2020-05-11

专利汇可以提供夹钳专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种具有活节的夹钳，其具有两个通过活节彼此联接的钳臂，这些钳臂分别分成手柄段、过渡段和具有夹紧颚板的头部段，第二夹紧颚板相对邻接的过渡段横向突起，另外的第一夹紧颚板相对毗邻的过渡段具有约35°与55°之间的夹角，夹紧颚板的S形内轮廓在构成钳口的情况下具有带有齿的锯齿轮廓，钳口在夹紧颚板的尖端接触时呈平行四边形，其中，钳口的长的内轮廓由带有在纵截面中具有不等长侧面的齿的锯齿轮廓构成，钳口的短的内轮廓以及夹紧颚板的尖端的内轮廓由带有在纵截面中具有等长侧面的齿的锯齿轮廓构成，钳口的设置在第二夹紧颚板中的长的第二锯齿轮廓直线延伸，第一夹紧颚板中的长的第一锯齿轮廓朝第二锯齿轮廓那边凸起地延伸。，下面是夹钳专利的具体信息内容。

权利要求

1.具有可调整的活节(4)的夹钳(1)，该夹钳具有两个通过所述活节(4)彼此联接的钳臂(2，3)，这些钳臂分别分成手柄段(5，5a)、过渡段(6，6a)和具有夹紧颚板(8，8a)的头部段(7，7a)，其中，第二夹紧颚板(8a)相对邻接的过渡段(6a)横向突起地设置，而另外的第一夹紧颚板(8)相对毗邻的过渡段(6)以35°与55°之间的夹角(β)设置，并且夹紧颚板(8，8a)的彼此面对的S形内轮廓在构成钳口(17)的情况下具有带有在纵截面中呈三角形的齿(23，
24)的锯齿轮廓(18，19，20，21)，所述钳口在夹紧颚板(8，8a)的尖端(15，16)彼此接触时呈平行四边形，其特征在于：平行四边形的钳口(17)的长的内轮廓由带有在纵截面中具有不等长侧面(25，26)的齿(23)的锯齿轮廓(18，19)构成，而钳口(17)的短的内轮廓以及夹紧颚板(8，8a)的尖端(15，16)的内轮廓由带有在纵截面中具有等长侧面(27)的齿(24)的锯齿轮廓(20，21，22)构成，其中，钳口(17)的设置在第二夹紧颚板(8a)中的长的第二锯齿轮廓(19)直线延伸，而位于第一夹紧颚板(8)中的长的第一锯齿轮廓(18)朝向第二锯齿轮廓(19)那边凸起地延伸。
2.如权利要求1所述的夹钳，其特征在于：在尖端(15，16)内侧的锯齿轮廓(22)的齿(24)彼此形状锁合地啮合时，钳口(17)中的长的锯齿轮廓(18，19)的齿(23)的长侧面(25)几乎彼此平行并且相对于与尖端(15，16)内侧的锯齿轮廓(22)的齿(24)相交的中心纵平面(MLE)平行地设置。
3.如权利要求1或2所述的夹钳，其特征在于：在尖端(15，16)内侧的锯齿轮廓(22)的齿(24)彼此形状锁合地啮合时，钳口(17)中的长的第二锯齿轮廓(19)相对于长的第一锯齿轮廓(18)的平均距离(A)为4.5mm。
4.如权利要求1或2所述的夹钳，其特征在于：钳口(17)中的长的第二锯齿轮廓(19)的齿(23)的高度(H)为0.52mm，而长的第一锯齿轮廓(18)的齿(23)的高度(H1)为0.58mm。
5.如权利要求1或2所述的夹钳，其特征在于：钳口(17)中的长的锯齿轮廓(18，19)的齿(23)的短侧面(26)与相应邻接的齿(23)的长侧面(25)之间的张角(γ)为105°。
6.如权利要求1或2所述的夹钳，其特征在于：在所述尖端(15，16)内侧的锯齿轮廓(22)的齿(24)彼此形状锁合地啮合时，钳口(17)中的长的锯齿轮廓(18，19)的齿(23)的短侧面(26)和与尖端(15，16)内侧的锯齿轮廓(22)的齿(24)相交的中心纵平面(MLE)之间的张角(δ)为70°。
7.如权利要求1或2所述的夹钳，其特征在于：钳口(17)中的短的内轮廓的锯齿轮廓(20，21)的齿(24)的高度(H2)为0.36mm。
8.如权利要求1或2所述的夹钳，其特征在于：在所述尖端(15，16)的锯齿轮廓(22)的齿(24)彼此形状锁合地啮合时，钳口(17)中的长的锯齿轮廓(18，19)相对于与所述尖端(15，
16)内侧的锯齿轮廓(22)的齿(24)相交的中心纵平面(MLE)以15°的夹角(ε)设置。
9.如权利要求1或2所述的夹钳，其特征在于：位于钳口(17)中的长的锯齿轮廓(18，19)与邻接的短的锯齿轮廓(20，21)之间的张角(ζ)为135°。
10.如权利要求1或2所述的夹钳，其特征在于：尖端(15，16)内侧的锯齿轮廓(22)的、钳口(17)中的短的锯齿轮廓(20，21)的以及钳口(17)的背向尖端(15，16)的那侧上的锯齿轮廓(28，29)的具有等长侧面(27)的两个齿(24)之间的张角(θ)为90°。
11.如权利要求1或2所述的夹钳，其特征在于：钳口(17)的长度(L)为21.4mm。
12.如权利要求1或2所述的夹钳，其特征在于：在尖端(15，16)内侧的锯齿轮廓(22)的齿(24)彼此形状锁合地啮合时，背向这些尖端(15，16)的且在钳口(17)旁边的内部锯齿轮廓(28，29)呈直线性地延伸、相对彼此具有距离地设置以及设有在纵截面中具有等长侧面(27)的齿(30)。
13.如权利要求12所述的夹钳，其特征在于：背向尖端(15，16)的且位于钳口(17)旁边的内部锯齿轮廓(28，29)以离开尖端(15，16)张开2.4°的夹角(η)地设置。
14.如权利要求12所述的夹钳，其特征在于：在第二夹紧颚板(8a)的位于钳口(17)旁边的内部锯齿轮廓(28)中构造有半圆形的凹部(31)。
15.如权利要求14所述的夹钳，其特征在于：凹部(31)具有2mm的半径(R1)。
16.如权利要求1或2所述的夹钳，其特征在于：第一钳臂(2)在其过渡段(6)中具有纵向缝隙(9)，而第二钳臂(3)以其过渡段(6a)穿过所述纵向缝隙(9)以及具有带有两个彼此对置的卡锁轮廓(12)的长形孔(11)，其中，在所述第二钳臂(3)中能够直线移动地支承有锁紧件(14)，所述第一钳臂(2)能够围绕该锁紧件旋转。
17.如权利要求1或2所述的夹钳，其特征在于：钳臂(2，3)通过锻造技术制成。

说明书全文

夹钳

技术领域

[0001] 本发明涉及一种具有可调整的活节的夹钳。

背景技术

[0002] EP 0 528 252 A1范围内的这样的夹钳被视为现有技术。该夹钳具有两个通过一个活节相互联接的钳臂，这些钳臂分别分成手柄段、过渡段和具有夹紧颚板的头部段。第二夹紧颚板相对邻接的过渡段横向突起地设置而另外的第一夹紧颚板相对毗邻的过渡段以45°夹角设置。夹紧颚板的内轮廓构造成S形。因此在夹紧颚板的尖端彼此接触的情况下由这些夹紧颚板构成一个平行四边形的钳口。钳口的长的内轮廓构造成具有在纵截面中呈三角形的齿的锯齿轮廓。夹紧颚板的位于钳口旁边的内轮廓也具有带有在纵截面中呈三角形的齿的锯齿轮廓。

发明内容

[0003] 从现有技术出发，本发明的目的是，如下地进一步改进已知的夹钳，使得即使在困难的装配场合以及在较长时间的应用中更好地贴靠在物体上的情况下明显简化装配人员的操作。

[0004] 根据本发明，实现这个目的的方案在于如下的具有可调整的活节的夹钳，该夹钳具有两个通过所述活节彼此联接的钳臂，这些钳臂分别分成手柄段、过渡段和具有夹紧颚板的头部段，其中，第二夹紧颚板相对邻接的过渡段横向突起地设置，而另外的第一夹紧颚板相对毗邻的过渡段以约35°与55°之间的夹角设置，并且夹紧颚板的彼此面对的S形内轮廓在构成钳口的情况下具有带有在纵截面中呈三角形的齿的锯齿轮廓，所述钳口在夹紧颚板的尖端彼此接触时呈平行四边形，其特征在于：平行四边形的钳口的长的内轮廓由带有在纵截面中具有不等长侧面的齿的锯齿轮廓构成，而钳口的短的内轮廓以及夹紧颚板的尖端的内轮廓由带有在纵截面中具有等长侧面的齿的锯齿轮廓构成，其中，钳口的设置在第二夹紧颚板中的长的第二锯齿轮廓直线延伸，而位于第一夹紧颚板中的长的第一锯齿轮廓朝向第二锯齿轮廓那边凸起地延伸。

[0005] 下述内容为本发明的有利的改进方案。

[0006] 根据本发明，现在平行四边形的钳口的长的内轮廓由带有在纵截面中具有不等长侧面的齿的锯齿轮廓构成，而钳口的短的内轮廓以及夹紧颚板的尖端的内轮廓由带有在纵截面中具有等长侧面的齿的锯齿轮廓构成。另外重要的是：钳口的设置在第二夹紧颚板中的长的第二锯齿轮廓直线延伸而位于第一夹紧颚板中的长的第一锯齿轮廓朝向第二锯齿轮廓那边凸起地延伸。

[0007] 特别是如下构造的夹钳在其作为水泵钳的应用方面具有优点，即，一方面能够通过夹紧颚板的尖端可靠地夹紧物体并进行操作，然而另一方面通过平行四边形的钳口的特殊结构、鉴于在那里设置的特殊的锯齿轮廓，在所有的使用场合能够完美地夹紧横截面为圆形的或多边形的、其表面可能被例如润滑剂弄脏的且具有仅仅微弱的抗滑性的物体并进行可靠的操作。

[0008] 在尖端内侧的锯齿轮廓的齿彼此形状锁合地(formschlüssig)啮合时，钳口中的长的锯齿轮廓的齿的长侧面几乎彼此平行地并且相对于与尖端内侧的锯齿轮廓的齿相交的中心纵平面平行地设置。

[0009] 另外在这方面，钳口的长的第一锯齿轮廓相对于长的第二锯齿轮廓的平均距离优选为4.5mm。

[0010] 钳口中的长的第二锯齿轮廓的齿的高度为0.52mm，而长的第一锯齿轮廓的齿的高度为0.58mm。就是说，在钳口中凸起地延伸的锯齿轮廓的齿构造得高于直线延伸的锯齿轮廓的齿。

[0011] 由夹钳对物体的夹紧和其在夹紧后的可靠的操作通过如下方式得到改进：钳口中的长的锯齿轮廓的齿的短侧面与相应邻接的齿的长侧面之间的张角为105°。另外，在所述尖端内侧的锯齿轮廓的齿彼此形状锁合地啮合时，钳口中的长的锯齿轮廓的齿的短侧面和与所述尖端内侧的锯齿轮廓的齿相交的中心纵平面之间的张角为70°。

[0012] 另外，已经证明为有利的是：钳口中的短的锯齿形轮廓的齿的高度为0.36mm。

[0013] 在所述尖端的锯齿轮廓的齿彼此形状锁合地啮合时，钳口中的长的锯齿轮廓相对于与所述尖端内侧的锯齿轮廓的齿相交的中心纵平面优选以15°夹角设置。

[0014] 设置在钳口中的长的锯齿轮廓与邻接的短的锯齿轮廓之间的张角为135°。

[0015] 尖端内侧的锯齿轮廓的、钳口中的短的锯齿轮廓的以及钳口的背向所述尖端的那侧上的锯齿轮廓的具有等长侧面的两个齿之间的张角为90°。

[0016] 钳口的长度优选为21.4mm。

[0017] 通过如下方式实现对夹钳的操作的进一步改进：在尖端内侧的锯齿轮廓的齿彼此形状锁合地啮合时，背向这些尖端的且在钳口旁边的内部锯齿轮廓呈直线性地延伸、相对彼此具有距离地设置并且设有在纵截面中具有等长侧面的齿。另外在这种情况下有意义的是：背向所述尖端的且位于钳口旁边的内部锯齿轮廓相对彼此以离开尖端张开2.4°的夹角地设置。

[0018] 在第二夹紧颚板的位于钳口旁边的内部锯齿轮廓中构造有半圆形的凹部。该凹部具有2mm的半径。

[0019] 最后在根据本发明的夹钳中还具有的优点是：第一钳臂在其过渡段中具有纵向缝隙，而第二钳臂以其过渡段穿过所述纵向缝隙以及具有带有锯齿轮廓的长形孔，其中，在所述第二钳臂中能够直线移动地支承有锁紧件，第一钳臂能够围绕该锁紧件旋转。以这种方式可以通过所述锁紧件来调节钳臂的各种不同的相对位置，在所述相对位置中两个钳臂直线位置固定地(lagefixiert)、然而相对彼此可旋转地设置。

[0020] 最后适宜的还有：钳臂通过锻造技术制成。通过这种方式在具有减轻重量潜能的同时获得高的强度性能。优选钳臂由保障夹钳的长久使用时间的钢制成。附图说明

[0021] 下文参照附图所示的实施例来进一步阐述本发明。附图中：

[0022] 图1示出夹钳的侧视图；

[0023] 图2示出沿图1的箭头II的方向观察的夹钳的视图；

[0024] 图3示出夹钳的夹紧区域的侧视图；

[0025] 图4同样以侧视图示出图3的夹紧区域的放大的局部；和

[0026] 图5再一次示出夹紧区域的放大的局部。

具体实施方式

[0027] 图1和2以1标记形式为水泵钳的夹钳。夹钳1具有第一钳臂2和第二钳臂3，这些钳臂通过一个可调整的活节4而相互联接。

[0028] 每个钳臂2、3分成手柄段5、5a，过渡段6、6a和具有夹紧颚板8、8a的头部段7、7a。

[0029] 另外，从图2可以看出，第一钳臂2在其过渡段6中具有纵向缝隙9，而第二钳臂3以其过渡段6a穿过所述纵向缝隙9。

[0030] 另外，夹钳1具有闭锁机构10，该闭锁机构允许第二钳臂3相对第一钳臂2实施平移的调整运动，通过这种方式能够逐级地调节夹钳1在头部段7、7a之间的开口宽度。

[0031] 为了实施平移的调整运动，在第二钳臂3的过渡段6a中设置有长形孔11，该长形孔在其内部的纵向边缘上分别具有锯齿状的卡锁轮廓12。另外，在第一钳臂2上设置有操作杆13，该操作杆在操作时使锁紧件14沿轴向方向移动，这样该锁紧件从锁紧位置转移到松开位置中并且由此能够实现第一钳臂2相对第二钳臂3的平移的调整运动。如果锁紧件14然后位于新的锁紧位置中，则两个钳臂2、3可以围绕活节4枢转。

[0032] 如在图1和3中可以清楚地看到的那样，第二钳臂3的第二夹紧颚板8a相对邻接的过渡段6a以90°的夹角α横向突起地设置而第一钳臂2上的第一夹紧颚板8相对毗邻的过渡段6以45°的夹角β设置。

[0033] 另外，特别是借助图4和5可以看到，夹紧颚板8、8a的彼此面对的S形内轮廓在构成钳口17的情况下具有带有在纵截面中呈三角形的齿23、24的锯齿轮廓18至22，所述钳口在夹紧颚板8、8a的尖端15、16彼此接触时呈平行四边形。

[0034] 在这方面，图4和5另外示出：平行四边形的钳口17的长的内轮廓由带有在纵截面中具有不等长侧面25、26的齿23的锯齿轮廓18、19构成，而钳口17中的短的内轮廓以及夹紧颚板8、8a的尖端15、16的内轮廓由带有在纵截面中具有等长侧面27的齿24的锯齿轮廓20、21、22构成。另外可以看出：钳口17中的设置在第二夹紧颚板8a中的长的第二锯齿轮廓19直线延伸而位于第一夹紧颚板8中的长的第一锯齿轮廓18朝向第二锯齿轮廓19那边凸起地延伸。凸起的锯齿轮廓18的半径R为45mm。

[0035] 在尖端15、16内侧的锯齿轮廓22的齿24彼此形状锁合地啮合时(图5)，钳口17中的长的锯齿轮廓18、19的齿23的长侧面25几乎彼此平行并且相对于与尖端15、16内侧的锯齿轮廓22的齿24相交的中心纵平面MLE平行地设置。在这种情况中，钳口17中的长的第二锯齿轮廓19离长的第一锯齿轮廓18的平均距离A为4.5mm。钳口17中的长的第二锯齿轮廓19的齿23的高度H为0.52mm而长的第一锯齿轮廓18的齿23的高度H1为0.58mm。

[0036] 如图3所示出的那样，钳口17中的长的锯齿轮廓18、19的齿23的短侧面26与相应邻接的齿23的长侧面25之间的张角γ为105°。而钳口17中的长的锯齿轮廓18、19的齿23的短侧面26和与尖端15、16内侧的锯齿轮廓22的齿24相交的中心纵平面MLE之间的张角δ为70°。

[0037] 钳口17中的短的内轮廓的锯齿轮廓20、21的齿24的高度H2为0.36mm(图5)。

[0038] 在尖端15、16的锯齿轮廓22的齿24彼此形状锁合地啮合时，钳口17中的长的锯齿轮廓18、19相对于与所述尖端15、16内侧的锯齿轮廓22的齿24相交的中心纵平面MLE以15°的夹角ε设置。位于钳口17中的长的锯齿轮廓18、19与邻接的短的锯齿轮廓20、21之间的张角ζ为135°(图3)。

[0039] 钳口17的长度L为21.4mm(图5)。

[0040] 在尖端15、16内侧的锯齿轮廓22的齿24彼此形状锁合地啮合时，背向这些尖端15、16的且在钳口17旁边的内部锯齿轮廓28、29(图4)直线性延伸地且相对彼此具有距离地设置以及设有在纵截面中具有等长侧面27的齿30(图4和5)。另外可以看出，这些内部锯齿轮廓28、29设置为离开尖端15、16张开2.4°的夹角η(图3)。

[0041] 在第二夹紧颚板8a的位于钳口17旁边的内部锯齿轮廓28中构造有半圆形的凹部31。这个凹部具有2mm的半径R1(图4和5)。

[0042] 尖端15、16内侧的、钳口17的短的内轮廓的以及钳口17的背向尖端15、16的那侧上的锯齿轮廓20、21、22、28和29的两个邻接的齿24的侧面27之间的张角θ为90°。

[0043] 附图标记列表

[0044] 1 夹钳

[0045] 2 第一钳臂

[0046] 3 第二钳臂

[0047] 4 活节

[0048] 5 2的手柄段

[0049] 5a 3的手柄段

[0050] 6 2的过渡段

[0051] 6a 3的过渡段

[0052] 7 2的头部段

[0053] 7a 3的头部段

[0054] 8 2的第一夹紧颚板

[0055] 8a 3的第二夹紧颚板

[0056] 9 6中的纵向缝隙

[0057] 10 闭锁机构

[0058] 11 6a中的长形孔

[0059] 12 11中的卡锁轮廓

[0060] 13 操作杆

[0061] 14 锁紧件

[0062] 15 8的尖端

[0063] 16 8a的尖端

[0064] 17 钳口

[0065] 18 8上的长的锯齿轮廓

[0066] 19 8a上的长的锯齿轮廓

[0067] 20 8上的短的锯齿轮廓

[0068] 21 8a上的短的锯齿轮廓

[0069] 22 15和16上的锯齿轮廓

[0070] 23 18和19的齿

[0071] 24 20、21、22的齿

[0072] 25 23的长侧面

[0073] 26 23的短侧面

[0074] 27 24的侧面

[0075] 28 17旁边的锯齿轮廓

[0076] 29 17旁边的锯齿轮廓

[0077] 30 28、29的齿

[0078] 31 28中的凹部

[0079] A 18与19之间的距离

[0080] H 19中23的高度

[0081] H1 18中23的高度

[0082] H2 24的高度

[0083] L 17的长度

[0084] R 18的半径

[0085] R1 31的半径

[0086] MLE 15与16的24之间的中心纵平面

[0087] α 6a与8a之间的夹角

[0088] β 6与8之间的夹角

[0089] γ 25与26之间的夹角

[0090] δ 26与MLE之间的夹角

[0091] ε 18、19与MLE之间的夹角

[0092] ζ 18、19与20、21之间的夹角

[0093] η 28与29之间的夹角

[0094] θ 27之间的夹角

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