技术领域
[0001] 本
发明涉及一种具有壳体并且具有插头单元的控制器，所述插头单元固定在所述壳体上。本发明还涉及一种用于
流体操作至少一个部件、如
离合器的流体操作机构，所述流体操作机构具有执行器壳体并且具有这种控制器。此外，本发明涉及一种用于检测这种控制器的、尤其这种流体操作机构的
密封性的检测方法。
背景技术
[0002] 从德国公开文献DE 10 2011 015 640 A1中已知一种具有壳体的控制器，所述壳体具有盖，其中压
力传感器从外部安装在盖上，使得在盖和
压力传感器之间的电
接口区域相对于周围环境密封。
发明内容
[0003] 本发明的目的是，简化在具有壳体并且具有固定在壳体上的插头单元的控制器上的密封性检测，尤其在用于流体操作至少一个部件、如离合器的、具有执行器壳体的流体操作机构上的密封性检测。
[0004] 所述目的在具有壳体并且具有固定在壳体上的插头单元的控制器中通过使插头单元包括到壳体的内腔的穿通孔的方式得以实现。经由穿通孔能够以简单的方式和方法对壳体的内腔例如加载压缩空气，以便检测壳体是否是密封的。将穿通孔安装在插头单元中提供下述优点，当插头单元用适合的配合插头密封地封闭时，穿通孔能够保持敞开。这提供下述优点，能够省去此外必需地例如用不透
水的、然而透气的膜或用标签
覆盖穿通孔。由此，明显地简化控制器的制造。
[0005] 控制器的一个优选的
实施例的特征在于，穿通孔设置成距插头单元的触头安全的间距。由此保证，触头在借助于检测枪进行密封性检测时不会被损坏。在本文中安全的间距意味着，触头在借助于检测枪进行密封性检测时不触碰所述检测枪。
[0006] 控制器的另一优选的实施例的特征在于，在插头单元中的穿通孔是对于检测枪而言从壳体外部可进入的。由此，简化密封性检测的进行。因此，在插头单元中的穿通孔尤其当插头单元的配合插头被移除时是对于检测枪而言从壳体外部可进入的。
[0007] 控制器的另一优选的实施例的特征在于，插头单元包括插头壳体，所述插头壳体具有穿通孔并且与控制器的壳体密封地连接。在插头壳体和控制器的壳体之间的密封例如借助于液体
密封件来实现。插头单元的插头壳体和控制器的壳体例如是两个注塑件。控制器的壳体能够由与插头单元的插头壳体相同的材料制成。然而，这两个壳体也能够由不同的材料制成。
[0008] 控制器的另一优选的实施例的特征在于，插头单元包括配合插头，所述配合插头优选为了获得插塞连接和/或卡合连接可与插头壳体密封地连接。在建立插塞连接时，例如插头单元的触头与配合插头的触头
接触。在建立卡合连接时，例如配合插头的配合插头壳体与插头单元的插头壳体连接。为了获得卡合连接例如使用至少一个卡钩，所述卡钩例如设在插头单元的插头壳体上并且当配合插头套到插头单元的插头壳体上时，所述卡钩接合到配合插头壳体的相应的开口中。例如电气的和/或
电子的
连接线缆从配合插头引出。
[0009] 控制器的另一优选的实施例的特征在于，在插头壳体和配合插头之间设置有插头密封件。插头密封件例如是O形环，所述O形环设置在配合插头的插头本体和插头壳体、尤其插头壳体的插头壳体壁之间。通过插头密封件将插头单元流体密封地封闭，使得穿通孔能够在插头单元的内部保持敞开，而流体不以不期望的方式穿过穿通孔到达控制器的壳体的内腔中。
[0010] 本发明还涉及一种用于流体操作至少一个部件、如离合器的流体操作机构，所述流体操作机构具有执行器壳体并且具有上文所描述的控制器。用于流体操作至少一个离合器的流体操作机构也称作离合器执行器。控制器有利地集成到离合器执行器中。离合器执行器优选是静液压离合器执行器。
[0011] 流体操作机构的一个优选的实施例的特征在于，执行器壳体与控制器的壳体组合成壳体本体，所述壳体本体通过壳体盖封闭。执行器壳体和控制器的壳体能够有利地通过仅一个唯一的壳体件，尤其通过由塑料材料构成的注塑件制造。壳体本体也能够由金属材料制成，例如由
铝材料制成。壳体盖优选用于封闭在控制器的壳体中的电子设备腔。壳体盖能够由与壳体本体相同的材料制成。然而，壳体盖也能够由与壳体本体不同的材料制成。
[0012] 本发明还涉及一种用于借助于检测枪检测上文所描述的控制器的、尤其上文所描述的流体操作机构的密封性的检测方法，所述检测枪从外部安置在插头单元上，以便进行密封性检测。检测枪借助于检测开口优选安置到穿通孔上。因此，壳体的内腔通过穿通孔经由检测枪用压力加载。如果经过一定的时长保持限定的压力，那么控制器或流体操作机构是密封的。随后能够移除检测枪并且将插头壳体用配合插头封闭。穿通孔的封闭不是必需的。
[0013] 本发明还涉及一种用于上文所描述的控制器的、尤其用于上文所描述的流体操作机构的执行器壳体、插头单元、壳体、插头壳体、配合插头、插头密封件和/或壳体本体。所述部件是能单独销售的。
附图说明
[0014] 本发明的其他优点、特征和细节从下文中得到，其中参照附图详细地描述不同的实施例。附图示出：
[0015] 图1示出具有集成的控制器的流体操作机构的剖面图；
[0016] 图2示出在借助于检测枪进行密封性检测时图1中的放大的局部；
[0017] 图3示出图1中的局部的从插头单元右侧的侧视图；以及
[0018] 图4示出与在图2中相同的局部，其中插头单元通过配合插头封闭。
具体实施方式
[0019] 在图1至4中以不同的视图示出具有执行器装置2的流体操作机构1。执行器装置2例如是具有
电动机和行星滚动传动装置的静液压执行器，如其在德国公开文献DE 10 2011 014 932 A1中公开的。
[0020] 执行器装置2包括具有壳体本体5的执行器壳体3。壳体本体5通过壳体盖9封闭。
[0021] 在流体操作机构1中，控制器10与执行器装置2组合。控制器10包括壳体13，所述壳体一件式地与执行器壳体3的壳体本体5连接。在壳体13的内腔14中设置有电子装置16，所述电子装置例如包括印刷
电路板。
[0022] 在流体操作机构1中，一方面集成有用于执行器装置2的控制器10。此外，插头单元20集成到流体操作机构1中。
[0023] 插头单元20包括插头壳体23，所述插头壳体安装在执行器壳体3上。插头壳体23包括插头壳体壁24，所述插头壳体壁封闭控制器10的壳体13的内腔14中的开口。触头25延伸穿过插头壳体壁24。
[0024] 触头25的从控制器10的壳体13的内腔14中伸出的端部在插头单元20中由环周壁26包围。环周壁26与插头壳体23的插头壳体壁24一件式地连接。
[0025] 在插头壳体23的插头壳体壁24中设有穿通孔28。穿通孔28例如构成为钻孔并且将控制器10的壳体13的内腔14与由插头壳体23的环周壁26包围的内腔29连接。在内腔29中设置有触头25的从控制器10的壳体13的内腔14中伸出的端部。
[0026] 在图2中示出的图1中的局部中表明如何借助于检测枪40来进行在控制器10上或在流体操作机构1上的密封性检测。检测枪40在插头单元23中安置到插头壳体壁24上，使得检测枪40的在图2中左侧的端部围绕插头壳体壁24中的穿通孔28。
[0027] 壳体本体5和壳体盖9是例如与液体密封件材料配合地连接的壳体半部。此外，插头单元20借助于液体密封材料27相对于壳体本体5密封。触头25在插头单元20之内构成为引脚。
[0028] 在图3中能看到，穿通孔28以距触头25安全的间距设置在插头壳体壁24内。借助于检测枪40能够如在图2中可见地从外部密封地对接到穿通孔28上，以便进行密封性检测。
[0029] 在流体操作机构1的、尤其是执行器装置2的或控制器10的随后的使用中，经由插头密封件35达到相对于周围环境的密封性，如在图4中可见的。插头密封件35构成为O形环并且沿径向方向设置在配合插头30的插头本体31和插头单元20的插头壳体23的插头壳体壁24之间。配合插头30包括配合插头壳体33，所述配合插头壳体在构成卡合连接的情况下套到插头单元20的插头壳体23上。
[0030] 附图标记列表
[0031] 1 流体操作机构
[0032] 2 执行器装置
[0033] 3 执行器壳体
[0034] 5 壳体本体
[0035] 9 壳体盖
[0036] 10 控制器
[0037] 13 壳体
[0038] 14 内腔
[0039] 16 电子装置
[0040] 20 插头单元
[0041] 23 插头壳体
[0042] 24 插头壳体壁
[0043] 25 触头
[0044] 26 环周壁
[0045] 27 液体密封材料
[0046] 28 穿通孔
[0047] 29 内腔
[0048] 30 配合插头
[0049] 31 插头本体
[0050] 33 配合插头壳体
[0051] 35 插头密封件
[0052] 40 检测枪
