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一种6自由度关节型折弯专用机器人

阅读:0发布:2022-05-11

专利汇可以提供一种6自由度关节型折弯专用机器人专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种6 自由度 关节型折弯专用 机器人 ,包括底座、转座、大臂、小臂和 手腕 部件。其特征是:J2轴轴线至底座底面的距离尽量降低,J2轴相对于转座 外延 ,J3轴的 电机 设置在大臂的外侧,J4轴相对于J1轴轴线偏置设置。J3轴至J5轴的间距相对加长,J2轴至J3轴的长度相对缩短。手腕部件为单 支撑 结构,尺寸尽可能缩小。本实用新型机器人的结构尺寸设计,解决了通用 工业机器人 在折弯应用中的各种弊端,如垫高折弯机、挖地坑、机器人跟随速度偏低、钣金和 机器人本体 干涉区域较大等,不需要对客户车间结构进行大量改造,降低了折弯机在安装过程中的较平调整难度。,下面是一种6自由度关节型折弯专用机器人专利的具体信息内容。

1.一种6自由度关节型折弯专用机器人,包括底座(1)、转座(8)、大臂(6)、小臂(3)和手腕部件(4),以及J1轴、J2轴、J3轴、J4轴、J5轴和J6轴;转座安装在底座上,大臂安装在转座前端部,小臂安装在大臂前端部,手腕部件安装在小臂前端部,J1轴是底座转轴,J2轴是转座转轴, J3轴是大臂转轴,J4轴是小臂转轴,J5轴和J6轴是手腕部件转轴,J5轴和J6轴相互垂直;其特征是:
J2轴轴线至底座底面的距离L1=300mm~400mm, J1轴J2轴间距L2=400mm~550mm;
J3轴的电机(2)设置在大臂(6)的外侧,J4轴相对于J1轴轴线偏置设置,偏置距L3=50mm~100mm;J3轴至J5轴的间距L4为1300mm~1500mm,J2轴至J3轴的长度L5为500mm~700mm。
2.根据权利要求1所述的6自由度关节型折弯专用机器人,其特征是:所述手腕部件(4)为单支撑结构,手腕部件长度L6为200mm~300mm。
3.根据权利要求1所述的6自由度关节型折弯专用机器人,其特征是:所述J4轴相对于J1轴轴线偏置的偏置距L3=70mm。
4.根据权利要求1所述的6自由度关节型折弯专用机器人,其特征是:所述J3轴至J5轴的间距L4=1455mm。
5.根据权利要求1所述的6自由度关节型折弯专用机器人,其特征是:所述J2轴至J3轴的长度L5=610mm。

说明书全文

一种6自由度关节型折弯专用机器人

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种折弯专用机器人,具体说是一种6自由度关节型折弯专用机器人,属于钣金自动化设备技术领域。

背景技术

[0002] 随着钣金自动化行业的迅速发展,钣金自动折弯逐渐代替过去的手工扶持操作,从而大大提高了生产效率,并进一步保障了生产人员的人身安全。
[0003] 目前,应用最多的是采用6关节通用工业机器人配合折弯机进行联合跟随折弯,随着钣金尺寸的扩大化(200mm×200mm→2500mm×1250mm),通用工业机器人越来越难以兼顾钣金折弯领域,特别是机器人各轴杆长参数配比不够合理,导致通用工业机器人在折弯应用中出现了诸多弊端,如垫高折弯机、挖地坑、机器人跟随速度偏低、钣金和机器人本体干涉区域较大等,不得不对客户的车间进行一定量的改造;此外,还有一种折弯辅助设备采用的是横梁式结构,工厂中使用的也较多,但是该设备占用空间体积大,拆迁不便。
[0004] 一般情况下,6关节工业机器人包括底座、转座、大臂、小臂部件和手腕部件等基本组成部分,各部分的结构尺寸共同构成了机器人的关节杆长。
[0005] 在钣金折弯应用中,通用6关节工业机器人最大的弊端是各轴杆长配比不够合理,其小臂部件杆长与手腕部件杆长之和与大臂杆长之比通常介于1.1~1.2之间。
[0006] 以50KG负载通用工业机器人为例,其小臂部件杆长与手腕部件杆长之和(有效杆长)与大臂杆长之比为977.4/850≈1.15。在折弯大尺寸钣金(2500mm×1250mm)时,如果机器人和折弯机都采用地面固定,那么,大尺寸钣金(2500mm×1250mm)将很难避免与机器人本体发生干涉。因此,现实工作中应用最多的一种方案是在机器人下面挖地坑,将机器人底座设置于地坑底部,以降低机器人高度的方式来适应折弯机。该方案的弊端是:①对客户车间改造工程量较大,提高了项目成本;②钣金成品件码垛高度大大降低,托盘周转次数额外增多。另一种常用的方案是垫高折弯机,在折弯机下面设置支座,以增高折弯机高度的方式来适应机器人1,如图5所示。该方案的弊端是:①增加了折弯机(3)的安装调整工作量,提高了项目成本;②增高了折弯机(3)的下模高度,不便于人工扶持折弯。实用新型内容
[0007] 本实用新型所要解决的技术问题,在于克服现有技术存在的缺陷,提供一种6自由度关节型折弯专用机器人,主要针对各轴杆长参数和结构形式进行改进,可以适用于大尺寸钣金折弯。
[0008] 本实用新型提出的6自由度关节型折弯专用机器人,包括底座、转座、大臂、小臂和手腕部件,以及J1轴、J2轴、J3轴、J4轴、J5轴和J6轴。转座安装在底座上,大臂安装在转座前端部,小臂安装在大臂前端部,手腕部件安装在小臂前端部,J1轴是底座转轴,J2轴是转座转轴, J3轴是大臂转轴,J4轴是小臂转轴,J5轴和J6轴是手腕部件转轴,J5轴和J6轴相互垂直。其特征是:
[0009] J2轴轴线至底座底面(地面)的距离L1为300mm~400mm, J1轴J2轴间距L2为400mm~550mm。
[0010] J3轴的电机设置在大臂的外侧(远离J1轴的一侧),J4轴相对于J1轴轴线偏置设置,偏置距L3为50mm~100mm,优选为70mm;J3轴至J5轴的间距L4为1300mm~1500mm,优选为1455mm,J2轴至J3轴的长度L5为500mm~700mm,优选为610mm。
[0011] 手腕部件为单支撑结构,手腕部件长度L6为200mm~300mm。
[0012] 相对于现有技术方案,本发明的主要优点和有益效果如下:
[0013] 本实用新型机器人的结构尺寸设计,解决了通用工业机器人在折弯应用中的各种弊端,如垫高折弯机、挖地坑、机器人跟随速度偏低、钣金和机器人本体干涉区域较大等,不需要对客户车间结构进行大量改造, 降低了折弯机在安装过程中的较平调整难度。经济性和可靠性高,使用成本较低。附图说明
[0014] 图1为本实用新型6自由度关节型折弯专用机器人的结构示意图(正视)。
[0015] 图2是本实用新型6自由度关节型折弯专用机器人的结构示意图(俯视)。
[0016] 图3为本实用新型6自由度关节型折弯专用机器人的立体示意图。
[0017] 图4为本实用新型6自由度关节型折弯专用机器人的立体示意图。
[0018] 图5为本实用新型6自由度关节型折弯专用机器人工作状态示意图(折弯中)。
[0019] 图6为本实用新型6自由度关节型折弯专用机器人工作状态示意图(折弯前)。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图和实施例,对本实用新型作进一步详细说明。实施例
[0021] 如图1、图2、图3和图4所示,本实用新型6自由度关节型折弯专用机器人,安装方式为地面安装,最大折弯钣金规格为2500mm×1250mm×2mm,最大跟随度为75°。其主体结构包括底座1、转座8、大臂6、小臂3和手腕部件4,以及J1轴、J2轴、J3轴、J4轴、J5轴和J6轴。转座安装在底座上,大臂安装在在转座前端部,小臂安装在大臂前端部,手腕部件安装在小臂前端部,J1轴是底座转轴,J2轴是转座转轴, J3轴是大臂转轴,J4轴是小臂转轴,J5轴和J6轴是手腕部件转轴,J5轴和J6轴相互垂直。其中J1轴电机12、J2轴电机9和J3轴电机2外置于机器人本体,J4轴电机10、J5轴电机11和J6轴电机5内置于机器人本体,机器人性能参数见表1。
[0022] 表1 机器人性能参数
[0023]
[0024] 相对于通用工业机器人,本实用新型主要针对各轴杆长参数和结构形式进行重点考虑。
[0025] 为了适应折弯机16的工作高度H,平均950mm,需将J2轴轴线至底座底面(地面)的距离尽量降低,本实施例为L1=356mm。因此,在保证内部走线空间和J1轴运动范围的情况下底座1和转座8降低高度,且转座8对应的J2轴轴线要外延(J1轴J2轴间距L2)500mm。
[0026] 为保证J2轴的负向运动范围,避免出现结构干涉,将J3轴电机2设置在大臂6的外侧,同时J4轴相对于J1轴轴线偏置设置,偏置距L3=70mm。此外,大尺寸钣金,2500mm×1250mm,在折弯时极易与J3轴干涉,因此J3轴至J5轴的杆长尺寸要加大,选择J3轴至J5轴的间距L4=1455mm,J2轴至J3轴的杆长尺寸要减小,选择J2轴至J3轴的长度L5=610mm。
[0027] 为确保折弯小尺寸钣金(200mm×200mm)时手腕部件4与折弯机16不干涉,需将手腕部件4设置为单支撑结构,并尽可能缩小其尺寸,本实施例选择手腕部件长度L6=214mm。
[0028] J4~J6 轴的全部管线7通过小臂部件3和手腕部件4内部,一端固定于小臂关节13,另一端固定于折弯抓手14,有助于保护管线7,并起到一定美化整机布局的作用。
[0029] J1~J6轴全部采用高效率传动装置,在折弯跟随过程中能够大大提高整体的折弯速度。
[0030] 通过模拟分析和迭代计算,在折弯跟随过程中,当小臂部件8杆长与手腕部件9杆长之和与大臂7杆长之比X/Y≈2.3~2.4时,可以较好的避免大尺寸钣金(2500mm×1250mm)与机器人1本体发生干涉。经分析对比,基于大尺寸钣金(2500mm×1250mm)和相应工作抓手的尺寸和质量(约80KG),在不挖地坑和垫高折弯机3的情况下,当L4=1455mm、L5=610mm、L2=500mm、L1=356mm时,可以较好的满足实际使用。
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