技术领域
[0001] 本
发明涉及
工件划线放样设备领域，特别涉及一种点标机。
背景技术
[0002] 在对
钢筋做拉伸测试之前，需要进行打点标记。点标机是按国标GB228-87金属材料拉伸试验的规定要求设计制造的一种划线放样设备。这种设备工作时，通过一根螺旋轴旋转，在不同的
角度按顺序抬起冲头，并借助
弹簧的弹
力按顺序冲击
钢筋，在钢筋上打点。
手柄摇动一周即可在样坯上打出直线排列的准确试样。
[0003] 目前，公开号为CN205129826U的中国
专利公开了一种钢筋连续标点装置，它包括
工作台、伺服
电机、
丝杠、进给
螺母、活动夹座、标点组件、左半模、右半模、
气缸、固定夹座，工作时，根据待标点钢筋的尺寸设定
伺服电机转动角度，伺服电机通过丝杠带动进给螺母运动，从而带动与其固连的活动夹座运动，当活动夹座运行到设定
位置后，将钢筋放置与活动夹座和固定夹座之间，气缸推动右半模与左半模共同作用将钢筋紧固，手动转动手柄，标点组件对钢筋进行标点。
[0004] 点标机在运转过程中，需要始终保持两立柱及冲头部位有良好的润滑性，以保证操作轻便灵活。而该专利公开的钢筋标点装置中，转动手柄时，金属零件摩擦，产生
热能或锈蚀碎屑，在没有及时润滑的情况下易造成转动过程涩滞，影响进给量。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种点标机，其具有能够及时对进给结构进行润滑的优点。
[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种点标机，包括
机架，所述机架上设有用于在钢筋上打出标记的标点组件，所述标点组件通过手柄带动，所述手柄包括手持段、与手持段相连的传动段，所述传动段与机架通过转动部相连，所述转动部上设有与转动部相连通的润滑槽。
[0007] 如此设置，润滑槽能够及时将
润滑油通至传动段与转动部相互转动连接的部分，减小转动部与传动段之间的摩擦，使传动段能够匀速带动标点组件在钢筋上打点，得到相对准确的数据。
[0008] 进一步设置：所述润滑槽与转动部通过毛细管相连，所述毛细管的一端与润滑槽相连，所述毛细管的另一端与连通至转动部用于容纳传动段的空间内。
[0009] 如此设置，毛细管的直径小，能够控制润滑槽的出油量，防止润滑油过多地渗入转动部中。
[0010] 进一步设置：所述润滑槽内固定连接有引油组件，所述引油组件包括固定连接于润滑槽内壁的固定部、至自固定部向毛细管内引出的引线，所述引线延伸出毛细管背离润滑槽的一端。
[0011] 如此设置，润滑油
密度大时，在直径小的毛细管中易由于表面
张力而不易落出毛细管外，引线能够将毛细管内的润滑油带出毛细管，润滑油顺着引线流出，不易在毛细管背离润滑槽的一端被液体的表面张力堵塞。
[0012] 进一步设置：所述引线背离润滑槽的一端落于穿过转动部的传动段上。
[0013] 如此设置，引线上带有润滑油，润滑油顺着引线的引向流动，直至被引线引流至传动段上，传动段在转动过程中，引
流线随传动段的转动将润滑油涂抹至传动段的圆周表面，起到润滑作用。
[0014] 进一步设置：所述润滑槽背离转动部的
槽口设有用于阻挡杂质进入槽内的防尘盖。
[0015] 如此设置，防尘盖能够有效将外界的杂质阻隔于润滑槽外，保证润滑槽内的润滑油不易阻塞在毛细管内，以提供稳定的出油量。
[0016] 进一步设置：所述防尘盖包括两扇分支盖，其中一片分支盖固定连接于润滑槽的顶部，另一片分支盖与固定连接于润滑槽上的分支盖铰接。
[0017] 如此设置，铰接的设置能够便于将分支盖打开补充润滑油，在平时的使用过程中则将分支盖放下以起到防尘作用。
[0018] 进一步设置：所述润滑槽上设有防尘组件，所述防尘组件包括转动连接于润滑槽上的弧形罩，所述润滑槽的顶部设有被能够被弧形罩
覆盖的进料口。
[0019] 如此设置，弧形罩在转动过程中，转动至覆盖于润滑槽的槽口状态时，起到防尘作用；当转动至将润滑槽的槽口露出时，便于向润滑槽内添加润滑油。转动过程中，相较于操作槽口处的
盖子这种操作方式，转动包裹润滑槽整体的弧形罩能够减少操作人员手部沾染油污的可能性。
[0020] 进一步设置：所述转动部上设有便于传动段转动的螺孔，所述螺孔内的
螺纹背离地面的一侧大径大于其靠近地面一侧的大径。
[0021] 如此设置，当润滑油被传送至转动部后，易积攒在转动部内，由于重力作用，润滑油易积累在转动部靠近地面一侧。螺纹的大径与小径之间的间隙能够与润滑油自身的液体张力共同作用，使润滑油被限位在该处间隙中，背离地面一侧的螺纹深于靠近地面一侧的螺纹能够使背离地面一侧的螺纹内储存较多的润滑油，防止靠近地面一侧的螺纹处积累过多润滑油导致溢出。
[0022] 进一步设置：所述转动部靠近手持段的一端设有防止润滑油流至手持段上的阻
油槽。
[0023] 如此设置，当润滑油积累过多溢出时，阻油槽对溢出的润滑油起到容纳作用，阻止润滑油继续流出。
[0024] 进一步设置：所述机架包括用于限位钢筋的固设部、与固设部铰接用于安装标点组件的活动部。
[0025] 如此设置，固设部始终保持位于工作
台面上，活动部与之铰接，当需要安放或取出钢筋时，将活动部转动至与固设部之间存在大间距状态；当钢筋安放好后，将活动部转动至标点组件抵触于钢筋上的状态。
[0026] 综上所述，本发明具有以下有益效果：在对传动段和转动部进行润滑、起到保证良好润滑、操作轻便灵活的作用的同时，还能够防止多余的润滑油流出转动部。
附图说明
[0027] 图1是
实施例1中用于体现点标机
正面的结构示意图；图2是实施例1中用于体现点标机背面的结构示意图；
图3是实施例1中A部的放大图用于体现润滑槽位置；
图4是实施例1中用于体现润滑槽内部结构的示意图；
图5是实施例1中用于体现转动部结构的示意图；
图6是实施例2中用于体现点标机的结构示意图；
图7是实施例3中用于体现润滑槽结构的示意图；
图8是实施例3中用于体现润滑槽底部结构的示意图。
[0028] 图中，1、机架；2、标点组件；21、冲头；22、冲尖；23、伸缩杆；24、弹簧；25、
凸轮；3、手柄；31、手持段；32、传动段；4、转动部；5、润滑槽；51、凹陷部；6、毛细管；7、引油组件；71、固定部；72、引线；8、防尘盖；81、分支盖；9、防尘组件；91、弧形罩；10、槽口；11、螺孔；12、阻油槽；13、夹紧机构；131、夹持
块；1311、凹槽；132、螺旋杆；1321、通孔；133、限位杆；134、限位槽；135、滑块；136、
螺纹孔；137、螺钉；14、传动片；15、圆台；16、转动
轴承；17、钢筋；18、球形槽；19、固设部；191、活动部；20、杆件。
具体实施方式
[0029] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0030] 实施例1：一种点标机，如图1所示，包括机架1，机架1自底部向上依次设有用于夹持钢筋的夹紧机构13、标点组件2。机架1包括与地面的相对位置恒定不变的固设部19，固设部19背离地面一侧铰接有活动部191。活动部191上安装标点组件2。
[0031] 如图1所示，夹紧机构13所在的机架1和标点组件2所在的机架1铰接，该两处机架1之间通过杆件20连接，杆件20从中段处断开，采用销轴实现转动连接。
[0032] 如图1所示，夹紧机构13包括设于机架1上的夹持块131，夹持块131设有两块，其中一块固定连接于机架1上，另一块通过螺旋杆132带动。夹持块131设置为立体矩形，两块背离地面的一侧均设有用于容纳钢筋17的凹槽1311。
[0033] 如图1所示，
支架包括两根用于限位能够活动的夹持块131的限位杆133，两根限位杆133处于同一
水平面上，两根限位杆133相对的面上设有限位槽134，能够活动的夹持块131两侧设有能够嵌设进限位槽134中的滑块135，该夹持块131上还设有用于穿过螺旋杆
132的孔，孔内壁设有与螺旋杆132上
外螺纹相配合的
内螺纹。
[0034] 如图1所示，固定连接于机架1上的夹持块131上同样设有与螺旋杆132同轴设置的通孔1321，通孔1321内壁光滑且直径略大于螺旋杆132的大径，以保证螺旋杆132在通孔1321中的转动受到尽可能小的阻力。
[0035] 如图1所示，令螺旋杆132所在的直线方向为y方向，按照三轴
坐标系，与螺旋杆132相垂直的方向即为x方向。夹持块131在y方向上被分为两段，被分割处为夹持块131上凹槽1311的正中间，在夹持块131的x方向上设有螺纹孔136，螺纹孔136贯穿整个夹持块131，在螺纹孔136中穿设有螺钉137，螺钉137将被分为两块的夹持块131连接限位，使夹持块131仍能够承接钢筋。
[0036] 如图1所示，为了使限位杆133能够与调整后的夹持块131适配，在限位杆133的两端设有螺纹孔136。限位孔的两端与机架1相连，螺纹孔136自限位杆133上延伸至机架1上，螺纹孔136内穿设有起到紧固作用的螺钉137。
[0037] 限位杆133和夹持块131上的螺钉137转动过程中，限位杆133和机架1之间x方向上的距离变大或变小，夹持块131被分割出的两个部分之间的距离变大或者变小，但这两处的距离改变时，变量的大小和方向均相同，以便使夹持块131与限位杆133之间始终适配。
[0038] 如图1所示，标点组件2包括用于抵触钢筋的若干线性阵列的冲头21，冲头21被机架1限位为一排。
[0039] 如图1和2所示，冲头21包括落于钢筋上的冲尖22，背离冲尖22一端设有穿过机架1以实现限位的伸缩杆23。伸缩杆23上套设有弹簧24，弹簧24的一端抵触于机架1上，另一端抵触于固定连接于冲尖22和伸缩杆23之间的凸轮25。机架1上还设有用于将冲头21带动、以实现在钢筋上打点的手柄3，手柄3包括用于持握的手持段31、与手持段31相连的传动段32，传动段32上设有螺旋贴设于传动段32表面的传动片14，传动片14自传动段32的首端向尾端延伸的过程中，共翻转180°。
[0040] 当握住手柄3转动时，手持段31带动传动段32转动，传动段32上的传动片14随之转动，在传动片14转动至抵触于凸轮25上时，传动片14继续转动将凸轮25抬起，凸轮25带动伸缩杆23向上抬起，此时弹簧24受到抬起的力，处于压缩状态，当传动片14擦过凸轮25后，凸轮25失去限位力，弹簧24复位，将凸轮25推至初始位置。
[0041] 如图1和3所示，传动段32穿过机架1处设有用于容纳传动段32穿过的转动部4，转动部4上方设有润滑槽5。
[0042] 如图3和4所示，润滑槽5设置为圆柱形，在其中
心轴线处挖设有凹陷部51，以便容纳润滑油，在润滑槽5的底部设有与转动部4相连的毛细管6，转动部4设有孔，毛细管6连通至转动部4的孔处，以便润滑油落入孔中。
[0043] 如图3和4所示，在润滑槽5内还设有引油组件7，引油组件7包括固定连接于润滑槽5内壁的固定部71，固定部71靠近毛细管6的一侧引出引线72，引线72伸入毛细管6中，从毛细管6的另一端伸出，直至搭在穿过转动部4的传动段32上。
[0044] 如图5所示，在转动部4的孔中设有螺孔11。螺孔11中的内螺纹靠近地面一侧的大径小于其背离地面一侧的大径，两者的小径相等。如图1和5所示，在螺纹靠近手持段31一侧还设有位于螺孔11内的阻油槽12。
[0045] 如图3和4所示，在润滑槽5的槽口10还设有圆形的用于挡住槽口10的防尘盖8，防尘盖8包括两片半圆形的分支盖81，两片分支盖81的直线边即为防尘盖8的直径。其中一片分支盖81与槽口10固定连接，另一片分支盖81与固定的分支盖81铰接。
[0046] 实施例2：一种点标机，如图6所示，与实施例1的不同之处在于，本实施例中的限位杆133与支架保持固定不动的状态。能够活动的夹持块131横担于两根限位杆133上，其两端的投影能够落于限位杆133上的部分上设有球形槽18，在限位杆133上同样设有球形槽18，由
螺栓自上往下将两球形槽18贯穿后，将螺母拧紧于螺栓靠近地面的一端，将夹持块131限位于限位杆133上。
[0047] 如图6所示，限位杆133上线性阵列有若干球形槽18，以便使夹持块131与不同位置的球形槽18相配合连接，改变夹持块131的位置。
[0048] 实施例3：一种点标机，与实施例1的不同之处在于，如图7所示，本实施例中的防尘组件9设置为半圆柱形的弧形罩91。
[0049] 如图7和8所示，润滑槽5为圆柱形，其与转动部4连接处的直径小于其容纳润滑油处的直径，即润滑槽5与转动部4之间通过圆台15连接，毛细管6贯穿圆台15。在圆台15处套设有转动轴承16，转动轴承16的外圆表面与半圆柱形的弧形罩91底部相连，转动弧形罩91时，随着其半圆状的覆盖面积转动，露出半圆形的润滑槽5的槽口10、或将槽口10覆盖。
[0050] 上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本
说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的
修改，但只要在本发明的
权利要求范围内都受到专利法的保护。
