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一种高强度化锆陶瓷染色方法

阅读:984发布:2023-02-10

专利汇可以提供一种高强度化锆陶瓷染色方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高强度 氧 化锆陶瓷 染色 方法,步骤依次为:制备染色液、染色、烘干、喷雾着色、再次烘干、 烧结 ;所述染色液由络合剂、无机金属盐及去离子 水 组成;所述染色液中无机金属盐的 质量 含量为1~9%,络合剂的质量含量为0.5~3%,其余为去离子水;用本发明方法所制备的氧化锆陶瓷,使染色均匀的同时,不降低氧化锆陶瓷的性能。,下面是一种高强度化锆陶瓷染色方法专利的具体信息内容。

1.一种高强度化锆陶瓷染色方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1,制备染色液;所述染色液由络合剂、无机金属盐及去离子组成,所述染色液中无机金属盐的质量含量为1 9%,络合剂的质量含量为0.1 3%,其余为去离子水;
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步骤S2,染色:将氧化锆陶瓷浸没到步骤S1所制备的染色液中,染色1-2min;
步骤S3,烘干:将经过染色的氧化锆陶瓷进行烘干,烘干15-25min;
步骤S4,喷雾着色:将染色液喷涂到烘干后的氧化锆陶瓷表面;
步骤S5,再次烘干:将喷雾着色后的氧化锆陶瓷烘干10-20min;
步骤S6,烧结:将步骤S5获得的氧化锆陶瓷进行烧结,烧结温度为1200-1400℃,烧结时间为1-4h。
2.根据权利要求1所述的一种高强度氧化锆陶瓷染色方法,其特征在于,所述染色液中无机金属盐的质量含量为1 5%,络合剂的质量含量为0.5 2%,其余为去离子水。
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3.根据权利要求2所述的一种高强度氧化锆陶瓷染色方法,其特征在于,所述无机金属盐为无机镨盐、无机盐和无机铬盐的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种高强度氧化锆陶瓷染色方法,其特征在于,所述步骤S6的烧结温度为1350℃,烧结时间2h。

说明书全文

一种高强度化锆陶瓷染色方法

技术领域

[0001] 本发明属于陶瓷染色技术领域,涉及一种高强度氧化锆陶瓷染色方法。

背景技术

[0002] 氧化锆陶瓷因本身颜色为白垩色,透光性差,故在美学效果上不如其他陶瓷。氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度、高耐磨性和突出的学性能,优异的隔热性能,热膨胀系数接近于等优点,备受关注,被广泛应用到多个领域,越来越多的学者开始研究氧化锆陶瓷的染色技术。氧化锆陶瓷的染色方法有浸泡染色法和预成染色法,采用浸泡染色法能获得更好的半透明性,但是目前的浸泡染色法尚不成熟,经浸泡染色法获得的氧化锆陶瓷存在性能降低,染色不均匀的问题。

发明内容

[0003] 本发明提供一种高强度氧化锆陶瓷染色方法,解决了现有技术中存在的氧化锆陶瓷染色后性能降低,染色不均匀的问题。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是,一种高强度氧化锆陶瓷染色方法,包括以下步骤:步骤S1,制备染色液;所述染色液由络合剂、无机金属盐及去离子组成,所述染色液中无机金属盐的质量含量为1 9%,络合剂的质量含量为0.5 3%,其余为去离子水;
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步骤S2,染色:将氧化锆陶瓷浸没到步骤S1所制备的染色液中,染色1-2min;
步骤S3,烘干:将经过染色的氧化锆陶瓷进行烘干,烘干15-25min;
步骤S4,喷雾着色:将染色液喷涂到烘干后的氧化锆陶瓷表面;
步骤S5,再次烘干:将喷雾着色后的氧化锆陶瓷烘干10-20min;
步骤S6,烧结:将步骤S5获得的氧化锆陶瓷进行烧结,烧结温度为1200-1400℃,烧结时间为1-4h。
[0005] 进一步的,所述染色液中无机金属盐的质量含量为1 5%,络合剂的质量含量为0.5~2%,其余为去离子水。
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[0006] 进一步的,所述无机金属盐为无机镨盐、无机盐和无机铬盐的混合物。
[0007] 进一步的,所述步骤S6的烧结温度为1350℃,烧结时间2h。
[0008] 本发明的有益效果是:本发明利用可溶性金属盐溶于去离子水中的特点制备成由络合剂、无机金属盐及去离子水组成的陶瓷染色液,用该染色液对氧化锆陶瓷进行染色,使染色均匀的同时,不降低氧化锆陶瓷的性能。附图说明
[0009] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010] 图1是氧化锆陶瓷染色成品图。

具体实施方式

[0011] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0012] 实施例1一种高强度氧化锆陶瓷染色方法,包括以下步骤:
步骤S1,制备染色液;所述染色液由络合剂、无机金属盐及去离子水组成,所述染色液中无机金属盐的质量含量为1%,络合剂的质量含量为0.5%,其余为去离子水;所述无机金属盐为无机镨盐、无机铁盐和无机铬盐的混合物;
步骤S2,染色:将氧化锆陶瓷浸没到步骤S1所制备的染色液中,染色1min;
步骤S3,烘干:将经过染色的氧化锆陶瓷进行烘干,烘干15min;
步骤S4,喷雾着色:将染色液喷涂到烘干后的氧化锆陶瓷表面;
步骤S5,再次烘干:将喷雾着色后的氧化锆陶瓷烘干10min;
步骤S6,烧结:将步骤S5获得的氧化锆陶瓷进行烧结,烧结温度为1200℃,烧结时间为
4h。
[0013] 实施例2一种高强度氧化锆陶瓷染色方法,包括以下步骤:
步骤S1,制备染色液;所述染色液由络合剂、无机金属盐及去离子水组成,所述染色液中无机金属盐的质量含量为9%,络合剂的质量含量为3%,其余为去离子水;所述无机金属盐为无机镨盐、无机铁盐和无机铬盐的混合物;
步骤S2,染色:将氧化锆陶瓷浸没到步骤S1所制备的染色液中,染色2min;
步骤S3,烘干:将经过染色的氧化锆陶瓷进行烘干,烘干25min;
步骤S4,喷雾着色:将染色液喷涂到烘干后的氧化锆陶瓷表面;
步骤S5,再次烘干:将喷雾着色后的氧化锆陶瓷烘干20min;
步骤S6,烧结:将步骤S5获得的氧化锆陶瓷进行烧结,烧结温度为1400℃,烧结时间为
1h。
[0014] 实施例3一种高强度氧化锆陶瓷染色方法,包括以下步骤:
步骤S1,制备染色液;所述染色液由络合剂、无机金属盐及去离子水组成,所述染色液中无机金属盐的质量含量为5%,络合剂的质量含量为2%,其余为去离子水;
步骤S2,染色:将氧化锆陶瓷浸没到步骤S1所制备的染色液中,染色2min;
步骤S3,烘干:将经过染色的氧化锆陶瓷进行烘干,烘干20min;
步骤S4,喷雾着色:将染色液喷涂到烘干后的氧化锆陶瓷表面;
步骤S5,再次烘干:将喷雾着色后的氧化锆陶瓷烘干15min;
步骤S6,烧结:将步骤S5获得的氧化锆陶瓷进行烧结,烧结温度为1350℃,烧结时间为
2h。
[0015] 上述3组实施例中,实施例3所制备的氧化锆陶瓷颜色的均匀度最好(如图1所示),实施例1次之,再下来是实施例2;并且实施例1和实施例3制得的氧化锆陶瓷整体性能几乎没有改变,实施例2制得的氧化锆陶瓷性能略有下降。
[0016] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本发明的保护范围内。
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