一种有机无机复合肥及其制作方法
阅读：823发布：2023-01-17
专利汇可以提供一种有机无机复合肥及其制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种有机无机 复合肥 的制作方法，包括：提供原材料A和原材料B，其中，原材料A为脱 水 污泥 ，原材料B为贝壳；将原材料A和原材料B进行混合，放置在 煅烧 窑内进行煅烧，得到混合物C；对混合物C进行 粉碎 和过筛；向混合物C中加入 氨 基酸和多糖，并将其进行混合。本发明采用脱水污泥和贝壳作为原材料来制作有机无机复合肥，将脱水污泥和贝壳进行资源化处理，既环保，又能提高经济效益。，下面是一种有机无机复合肥及其制作方法专利的具体信息内容。
1.一种有机无机复合肥的制作方法，包括：
提供原材料A和原材料B，其中，原材料A为脱水污泥，原材料B为贝壳；
将原材料A和原材料B进行混合，放置在煅烧窑内进行煅烧，得到混合物C；
对混合物C进行粉碎和过筛；
向混合物C中加入氨基酸和多糖，并将其进行混合。
2.根据权利要求1所述的有机无机复合肥的制作方法，其特征在于，所述贝壳为牡蛎壳或海螺壳。
3.根据权利要求2所述的有机无机复合肥的制作方法，其特征在于，所述原材料A和原材料B的配比为1:1—30:1(wt％)。
4.根据权利要求3所述的有机无机复合肥的制作方法，其特征在于，煅烧温度为200-
500度，煅烧时间为5-9小时。
5.根据权利要求1所述的有机无机复合肥的制作方法，其特征在于，所述氨基酸为虾蛋白水解氨基酸。
6.根据权利要求5所述的有机无机复合肥的制作方法，其特征在于，所述虾蛋白水解氨基酸为由对虾加工下脚料制成的水解氨基酸、由废弃虾头制成的水解氨基酸、由病害死虾制成的水解氨基酸、由家禽动物制成的蛋白水解氨基酸中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的有机无机复合肥的制作方法，其特征在于，所述多糖为氨基酸葡萄糖盐酸盐、氨基酸葡萄糖醋酸盐、氨基酸葡萄糖硫酸盐、氨基酸葡萄糖硝酸盐、氨基酸葡萄糖磷酸盐、壳寡糖中的一种或几种。
8.根据权利要求7所述的有机无机复合肥的制作方法，其特征在于，所述壳寡糖的分子量为200-5000Da，所述壳寡糖为壳寡糖盐酸盐、壳寡糖醋酸盐、壳寡糖硫酸盐中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的有机无机复合肥的制作方法，其特征在于，所述氨基酸的加入量为所述混合物C的重量的2-15％，所述多糖的加入量为所述混合物C的重量的0.1-3％。
10.一种有机无机复合肥，由权利要求1-9中任一所述的有机无机复合肥的制作方法制作而成。
一种有机无机复合肥及其制作方法
技术领域
背景技术
[0002] 据统计，全国城镇污水处理厂每年产生的脱水污泥高达上亿吨，由于脱水 污泥含一定量的重金属，因此脱水污泥需要进行稳定无害化处理后才可进行填 埋。为了减轻经营成本，许多污水处理厂一直在寻找污泥资源化处理和处置的 方法。
[0003] 牡蛎壳作为南方沿海城市的海产品废弃物，在养殖场周边堆积如山，仅广 东湛江每年产生的废弃蚝壳就高达数百万吨，但目前尚未有良好的处理方法。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题在于，提供一种有机无机复合肥及其制作方法， 采用脱水污泥和牡蛎壳作为原材料来制作一种有机无机复合肥，将脱水污泥和 牡蛎壳进行资源化处理，既环保，又能提高经济效益。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种有机无机复合肥的制作方法， 包括：
[0006] 提供原材料A和原材料B，其中，原材料A为脱水污泥，原材料B为贝壳；
[0007] 将原材料A和原材料B进行混合，放置在煅烧窑内进行煅烧，得到混合物C；
[0008] 对混合物C进行粉碎和过筛；
[0009] 向混合物C中加入氨基酸和多糖，并将其进行混合。
[0010] 作为上述方案的改进，所述贝壳为牡蛎壳或海螺壳。
[0011] 作为上述方案的改进，所述原材料A和原材料B的配比为1:1-30:1(wt％)。
[0012] 作为上述方案的改进，煅烧温度为200-500度，煅烧时间为5-9小时。
[0014] 作为上述方案的改进，所述虾蛋白水解氨基酸为由对虾加工下脚料制成的 水解氨基酸、由废弃虾头制成的水解氨基酸、由病害死虾制成的水解氨基酸、 由家禽动物制成的蛋白水解氨基酸中的一种或几种。
[0017] 作为上述方案的改进，所述氨基酸的加入量为所述混合物C的重量的2-15％， 所述多糖的加入量为所述混合物C的重量的0.1-3％。
[0018] 相应地，本发明还提供了一种有机无机复合肥，由上述任一所述的有机无 机复合肥的制作方法制作而成。
[0019] 实施本发明，具有如下有益效果：
[0020] 1、本发明提供了一种有机无机复合肥的制作方法，包括：提供原材料A和 原材料B，其中，原材料A为脱水污泥，原材料B为贝壳；将原材料A和原材料 B进行混合，放置在煅烧窑内进行煅烧，得到混合物C；对混合物C进行粉碎和 过筛；向混合物C中加入氨基酸和多糖，并将其进行混合。本发明采用脱水污 泥和贝壳作为原材料来制作有机无机复合肥，将脱水污泥和贝壳进行资源化处 理，既环保，又能提高经济效益。
[0021] 2、本发明提供了一种有机无机复合肥的制作方法，所述脱水污泥和牡蛎壳 在煅烧后形成的混合物C不仅能为植物提供所述的无机营养元素，还可以吸附 载体将植物生长需要的氨基酸和多糖吸附在混合物C中，当将本发明的有机无 机复合肥使用在土壤时，所述混合物C能将氨基酸和多糖缓慢地释放到土壤中， 防止氨基酸和多糖快速流失，造成浪费。
[0022] 3、本发明提供了一种有机无机复合肥的制作方法，所述氨基酸作为有机质 成分附着在所述混合物C的内部，使用时，所述氨基酸缓慢地从所述混合物C 的内部释放到土壤中。由于氨基酸本身的特性，对植物生长特别是光合作用具 有独特的促进作用，它可以增加植物叶绿素含量，提高酶的活性，促进二氧化 碳的渗透，使光合作用更加旺盛，对提高作物品质，增加Vc和糖的含量都有着 重要作用。此外，氨基酸还可以起到络合剂的作用，与N、P、K等大量元素和Ga、Mg、Na、Zn、Fe、Cu、Mn、B、Mo等微量元素发生螯合反应，对植物所需元 素产生保护作用，并生成溶解度好、易被植物吸收的螯合物，从而有利于植物 吸收。
[0023] 4、本发明提供了一种有机无机复合肥的制作方法，所述多糖作为有机质成 分附着在所述混合物C的内部，使用时，所述氨基酸缓慢地从所述混合物C的 内部释放到土壤中。由于多糖本身的特性，多糖可以作为植物的生物信号，帮 助植物吸收营养。由于所述多糖附着在所述混合物C中，因此多糖能力促进植 物吸收混合物C中的营养元素。
具体实施方式
[0024] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明作进一步地 详细描述。
[0025] 本发明提供的一种有机无机复合肥的制作方法，包括：
[0026] 提供原材料A和原材料B，其中，原材料A为脱水污泥，原材料B为贝壳；
[0027] 将原材料A和原材料B进行混合，放置在煅烧窑内进行煅烧，得到混合物C；
[0028] 对混合物C进行粉碎和过筛；
[0029] 向混合物C中加入氨基酸和多糖，并将其进行混合。
[0030] 本发明采用脱水污泥和贝壳作为原材料来制作有机无机复合肥，将脱水污 泥和牡蛎壳进行资源化处理，既环保，又能提高经济效益。其中，所述脱水污 泥和贝壳在煅烧后形成的混合物C不仅能为植物提供所述的无机营养元素，还 可以吸附载体将植物生长需要的氨基酸和多糖吸附在混合物C中，当将本发明 的有机无机复合肥使用在土壤时，所述混合物C能将氨基酸和多糖缓慢地释放 到土壤中，防止氨基酸和多糖快速流失，造成浪费。
[0031] 需要说明的是，所述脱水污泥为生活污水厂的脱水污泥，所述脱水污泥的 含水率为60-80％。所述贝壳为牡蛎壳或海螺壳。其中，脱水污泥中含有大量的 N、P、K等元素，所述牡蛎壳或海螺壳含有大量的Ga、Mg、Na、Zn、Fe、Cu、 Mn、B、Mo等元素，上述元素都是植物生长所需的营养元素。在本申请的其他实 施例中，所述脱水污泥还可以为其他污水厂的脱水污泥，所述贝壳还可以为其 他海产贝壳，如扇贝可、青口壳、白贝壳等。
[0032] 具体的，所述原材料A和原材料B的配比为1:1—30:1(wt％)。优选的，所 述原材料A和原材料B的配比为3:1—10:1(wt％)。所述原材料A和原材料B在 煅烧时，煅烧温度为200-600度，煅烧时间为4-12小时。优选的，煅烧温度为 250-500度，煅烧时间为5-9小时。其中，所述原材料A和原材料B的配比大于 30:1时，牡蛎壳的用量过少，污泥用量较高，煅烧时间较长，在煅烧后制得的 混合物C吸附能力较低，混合物C中含有的N、P、K等元素过高。所述原材料A 和原材料B的配比小于1:1时，牡蛎壳的用量过高，污泥用量较低，煅烧温度 较高，在煅烧后制得的混合物C吸附能力较低，混合物C中含有的Ga、Mg、Na、 Zn、Fe、Cu、Mn、B、Mo等元素过高。当煅烧温度小于200度时，所述原材料A 和原材料B反应不充分，不能形成混合物C；当煅烧温度大于600度时，温度过 高，破坏了所述混合物C的内部结构，降低混合物的吸附能力。当煅烧时间小 于4小时时，所述原材料A和原材料B反应不充分，不能形成混合物C；
当煅烧 时间大于12小时时，反应时间过长，破坏了所述混合物C的内部结构，降低混 合物的吸附能力，且浪费能源。
当煅烧 时间大于12小时时，反应时间过长，破坏了所述混合物C的内部结构，降低混 合物的吸附能力，且浪费能源。
[0033] 为了便于所述氨基酸和多糖吸附到混合物C内，所述混合物C过筛的目数 为5-20目。当所述混合物C过筛的目数小于5目时，混合物C的粒径过大，不 利于吸附氨基酸和多糖。当所述混合物C过筛的目数大于20目时，混合物C的 粒径过小，当施加到土壤时，容易溶解流失。
[0034] 所述氨基酸为虾蛋白水解氨基酸。具体的，为了降低成本，化废为宝，所 述虾蛋白水解氨基酸为由对虾加工下脚料制成的水解氨基酸、由废弃虾头制成 的水解氨基酸、由病害死虾制成的水解氨基酸、由家禽动物制成的蛋白水解氨 基酸中的一种或几种。在本申请的其他实施例中，所述氨基酸还可以为虾蛋白 水解氨基酸和氨基酸酵母废液的混合物。
[0035] 所述氨基酸作为有机质成分附着在所述混合物C的内部，使用时，所述氨 基酸缓慢地从所述混合物C的内部释放到土壤中。由于氨基酸本身的特性，对 植物生长特别是光合作用具有独特的促进作用，它可以增加植物叶绿素含量， 提高酶的活性，促进二氧化碳的渗透，使光合作用更加旺盛，对提高作物品质， 增加Vc和糖的含量都有着重要作用。此外，氨基酸还可以起到络合剂的作用， 与N、P、K等大量元素和Ga、Mg、Na、Zn、Fe、Cu、Mn、B、Mo等微量元素发 生螯合反应，对植物所需元素产生保护作用，并生成溶解度好、易被植物吸收 的螯合物，从而有利于植物吸收。
[0036] 所述多糖为氨基酸葡萄糖盐酸盐、氨基酸葡萄糖醋酸盐、氨基酸葡萄糖硫 酸盐、氨基酸葡萄糖硝酸盐、氨基酸葡萄糖磷酸盐、壳寡糖中的一种或几种。
[0037] 所述壳寡糖的分子量为200-5000Da。更佳地，所述壳寡糖为壳寡糖盐酸盐、 壳寡糖醋酸盐、壳寡糖硫酸盐中的一种或几种。
[0038] 所述多糖作为有机质成分附着在所述混合物C的内部，使用时，所述氨基 酸缓慢地从所述混合物C的内部释放到土壤中。由于多糖本身的特性，多糖可 以作为植物的生物信号，帮助植物吸收营养。由于所述多糖附着在所述混合物C 中，因此多糖能力促进植物吸收混合物C中的营养元素。
[0039] 具体的，所述氨基酸的加入量为所述混合物C的重量的2-15％，所述多糖的 加入量为所述混合物C的重量的0.1-3％。更加地，所述氨基酸的加入量为所述 混合物C的重量的4-8％，所述多糖的加入量为所述混合物C的重量的0.1-0.5％。 当所述氨基酸的加入量小于所述混合物C的重量的2％，所述多糖的加入量小于 所述混合物C的重量的0.1％时，所述氨基酸和多糖不能与所述混合物C起到有 效的协同作用，被吸附到所述混合物C中的氨基酸和多糖不能促进植物对有效 营养元素的吸收；此外，当所述氨基酸的加入量小于所述混合物C的重量的2％， 所述多糖的加入量小于所述混合物C的重量的0.1％时，所述氨基酸和多糖无法 满足植物的生长需要。当所述氨基酸的加入量大于所述混合物C的重量的15％， 所述多糖的加入量大于所述混合物C的重量的2％时，所述氨基酸和多糖不能与 所述混合物C起到有效的协同作用，被吸附到所述混合物C中的氨基酸和多糖 影响植物对有效营养元素的吸收；此外，当所述氨基酸的加入量大于所述混合 物C的重量的15％，所述多糖的加入量大于所述混合物C的重量的2％时，过量 的氨基酸和多糖无法被植物吸收，从而造成浪费，过量的氨基酸和多糖流失到 江河，容易造成水体的富营养化。
[0040] 下面以具体实施例进一步阐述本发明
[0041] 实施例1
[0042] 一种有机无机复合肥的制作方法，包括：
[0043] 提供100g原材料A和4g原材料B，其中，原材料A为脱水污泥，原材料B 为牡蛎壳；
[0044] 将原材料A和原材料B进行混合，放置在煅烧窑内进行煅烧，得到混合物C， 其中，煅烧温度为200度，煅烧时间为9小时；
[0045] 对混合物C进行粉碎和过筛，所述混合物C过筛的目数为5目；
[0046] 向混合物C中加入3g氨基酸和0.2g多糖，并将其进行混合，其中，所述 氨基酸为虾蛋白水解氨基酸，所述多糖为氨基酸葡萄糖盐酸盐。
[0047] 实施例2
[0048] 一种有机无机复合肥的制作方法，包括：
[0049] 提供100g原材料A和5g原材料B，其中，原材料A为脱水污泥，原材料B 为贝壳；
[0050] 将原材料A和原材料B进行混合，放置在煅烧窑内进行煅烧，得到混合物C， 其中，煅烧温度为350度，煅烧时间为8小时；
[0051] 对混合物C进行粉碎和过筛，所述混合物C过筛的目数为10目；
[0052] 向混合物C中加入5g氨基酸和0.5g多糖，并将其进行混合，其中，所述 氨基酸为虾蛋白水解氨基酸，所述氨基酸葡萄糖醋酸盐和氨基酸葡萄糖硫酸盐。
[0053] 实施例3
[0054] 一种有机无机复合肥的制作方法，包括：
[0055] 提供100g原材料A和7g原材料B，其中，原材料A为脱水污泥，原材料B 为贝壳；
[0056] 将原材料A和原材料B进行混合，放置在煅烧窑内进行煅烧，得到混合物C， 其中，煅烧温度为400度，煅烧时间为7小时；
[0057] 对混合物C进行粉碎和过筛，所述混合物C过筛的目数为15目；
[0058] 向混合物C中加入8g氨基酸和1g多糖，并将其进行混合，其中，所述氨 基酸为虾蛋白水解氨基酸，所述多糖为氨基酸葡萄糖盐酸盐、氨基酸葡萄糖醋 酸盐、氨基酸葡萄糖硫酸盐、氨基酸葡萄糖硝酸盐和氨基酸葡萄糖磷酸盐。
[0059] 实施例4
[0060] 一种有机无机复合肥的制作方法，包括：
[0061] 提供100g原材料A和10g原材料B，其中，原材料A为脱水污泥，原材料 B为贝壳；
[0062] 将原材料A和原材料B进行混合，放置在煅烧窑内进行煅烧，得到混合物C， 其中，煅烧温度为450度，煅烧时间为6小时；
[0063] 对混合物C进行粉碎和过筛，所述混合物C过筛的目数为15目；
[0064] 向混合物C中加入11g氨基酸和1.6g多糖，并将其进行混合，其中，所述 氨基酸为虾蛋白水解氨基酸，所述多糖为壳寡糖，所述壳寡糖的分子量为500Da， 所述壳寡糖为壳寡糖盐酸盐、壳寡糖醋酸盐、壳寡糖硫酸盐中的一种或几种。
[0065] 实施例5
[0066] 一种有机无机复合肥的制作方法，包括：
[0067] 提供100g原材料A和12g原材料B，其中，原材料A为脱水污泥，原材料 B为贝壳；
[0068] 将原材料A和原材料B进行混合，放置在煅烧窑内进行煅烧，得到混合物C， 其中，煅烧温度为500度，煅烧时间为5小时；
[0069] 对混合物C进行粉碎和过筛，所述混合物C过筛的目数为20目；
[0070] 向混合物C中加入12g氨基酸和2g多糖，并将其进行混合，其中，所述氨 基酸为虾蛋白水解氨基酸和氨基酸酵母废液，所述多糖为壳寡糖，所述壳寡糖 的分子量为2000Da，所述壳寡糖为壳寡糖盐酸盐、壳寡糖醋酸盐、壳寡糖硫酸 盐中的一种或几种。
[0071] 实施例6
[0072] 一种有机无机复合肥的制作方法，包括：
[0073] 提供100g原材料A和20g原材料B，其中，原材料A为脱水污泥，原材料 B为贝壳；
[0074] 将原材料A和原材料B进行混合，放置在煅烧窑内进行煅烧，得到混合物C， 其中，煅烧温度为400度，煅烧时间为6小时；
[0075] 对混合物C进行粉碎和过筛，所述混合物C过筛的目数为20目；
[0076] 向混合物C中加入15g氨基酸和2.5g多糖，并将其进行混合，其中，所述 氨基酸为虾蛋白水解氨基酸和氨基酸酵母废液，所述多糖为壳寡糖，所述壳寡 糖的分子量为3000Da，所述壳寡糖为壳寡糖盐酸盐、壳寡糖醋酸盐、壳寡糖硫 酸盐中的一种或几种。
[0077] 实施例7
[0078] 一种有机无机复合肥的制作方法，包括：
[0079] 提供100g原材料A和30g原材料B，其中，原材料A为脱水污泥，原材料 B为贝壳；
[0080] 将原材料A和原材料B进行混合，放置在煅烧窑内进行煅烧，得到混合物C， 其中，煅烧温度为400度，煅烧时间为5小时；
[0081] 对混合物C进行粉碎和过筛，所述混合物C过筛的目数为20目；
[0082] 向混合物C中加入15g氨基酸和3g多糖，并将其进行混合，其中，所述氨 基酸为虾蛋白水解氨基酸和氨基酸酵母废液，所述多糖为壳寡糖，所述壳寡糖 的分子量为4000Da，所述壳寡糖为壳寡糖盐酸盐、壳寡糖醋酸盐、壳寡糖硫酸 盐中的一种或几种。
[0083] 根据上述实施例1-7的方法制作成有机无机复合肥，并对有机无机复合肥的 主要成分进行测试，结果如下：
[0084] 表1为实施例1-7的方法制作成有机无机复合肥的主要成分(单位为wt％)
[0085]
[0086] 下面以具体使用实施例来进一步阐述本发明的使用效果
[0087] 使用实施例1
[0089] 处理组为：施加本实施例4中的有机无机复合肥60Kg/亩；
[0090] 对照组为：施加专用复合肥(N：P2O5：KO2＝15：5：25)30kg/亩；
[0091] 其中，处理组与对照组的田间管理和浇水一致。
[0092] 与对照组，使用本发明的有机无机复合肥烟叶产量提高2倍，烟叶质量达 到国际优质烟水平，烟叶氯含量降低7-9倍。
[0093] 使用实施例2
[0094] 广东阳江和惠州进行水稻耕作应用示范，采用本发明的有机无机复合肥， 具体如下：
[0095] 处理组为：施加本实施例4中的有机无机复合肥60Kg/亩；
[0096] 对照组为：施加专用复合肥(N：P2O5：KO2＝15：5：25)30kg/亩；
[0097] 其中，处理组与对照组的田间管理和浇水一致。
[0098] 与对照组比较，使用本发明的有机无机复合肥水稻平均产量提高8-10％。
[0099] 使用实施例3
[0100] 在云南通海进行葡萄应用示范，采用本发明的有机无机复合肥，具体如下：
[0101] 处理组为：葡萄种植时施用本发明的有机无机复合肥，施用量为2kg/株；
[0102] 处理组为：施加本实施例4中的有机无机复合肥2kg/株；
[0103] 对照组为：施加专用复合肥(N：P2O5：KO2＝15：5：25)2kg/株；
[0104] 其中，处理组与对照组的田间管理和浇水一致。
[0105] 结果如下表：
[0106] 表2为葡萄果实外在品质测试结果
[0107]
[0108] 由表2可以看出，施用本发明有机无机复合肥的处理组单穗重、整齐度及 紧实度均高于对照组，单穗增重7.6％，整齐度略高于对照组，处理组果实大小 较为均匀，紧实度也略优于对照组。但果形指数与对照组相当，施用本发明的 有机无机复合肥能普遍增大果实，但不改变果实形状。
[0109] 由表3可以看出，施用本发明有机无机复合肥的的处理组的总糖、滴定总 酸及糖酸比均高于对照组，其中处理组比对照组的可溶性固形物、可溶性总糖、 糖酸比分别增加相对百分数8.3％、19.15％和17.86％，与对照组相比，施用本发 明有机无机复合肥能显著提高葡萄浆果的可溶性固形物、可溶性总糖和糖酸比。
[0110] 表3为葡萄内在品质测试结构
[0111]
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