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一种新型陶瓷材料及其制备方法与应用

阅读：562发布：2023-01-12

专利汇可以提供一种新型陶瓷材料及其制备方法与应用专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开一种新型陶瓷材料及其制备方法与应用。该方法包括如下步骤：取氧化硅、氧化铁与氧化钛进行混合，然后致在900~1100摄氏度煅烧 5~7h后，进行冷却，然后进行粉碎，得到材料A；将铝、氧化钙和磷混合后，在900~1100摄氏度下煅烧5~7h，然后粉碎，得到材料B；将氧化镁、氧化钙和氧化钠混合后，得到材料C；将材料A、材料B和材料C混合，粉碎，用球磨机球磨55~60小时，然后压制成泥板，将泥板炼制后，得到新型陶瓷材料。本发明产品可有效去除水中的重金属离子，同时对水进行碱化，且可以促进茶叶中的硒和茶黄素的溶出。，下面是一种新型陶瓷材料及其制备方法与应用专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新型陶瓷材料，其特征在于，按质量分数计，包括如下物质：
SiO2            65~73%
Fe2O3           2 3%
~
TiO2            0.2~0.5%
Al              12 16%
~
CaO             3 6%
~
P               2 3%
~
MgO             1 5%
~
K2O             1~3%
Na2O           0.5~1% 。
2.制备权利要求1所述新型陶瓷材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）取氧化硅、氧化铁与氧化钛进行混合，然后致在900 1100摄氏度煅烧5 7h后，进行~ ~
冷却，然后进行粉碎，得到材料A；
（2）将铝、氧化钙和磷混合后，在900 1100摄氏度下煅烧5 7h，然后粉碎，得到材料B；
~ ~
（3）将氧化镁、氧化钙和氧化钠混合后，得到材料C；
（4）将材料A、材料B和材料C混合，粉碎，用球磨机球磨55 60小时，然后压制成泥板，将~
泥板炼制后，得到新型陶瓷材料。
3.根据权利要求2所述新型陶瓷材料的方法，其特征在于，步骤（1）中，所述冷却方式为急速冷却。
4.根据权利要求2所述新型陶瓷材料的方法，其特征在于，步骤（4）中，所述炼制的温度为1100 1200摄氏度，时间为9 11h。
~ ~
5.权利要求1所述新型陶瓷材料应用于饮用水的净化中。

说明书全文

一种新型陶瓷材料及其制备方法与应用

技术领域

[0001] 本发明属于材料领域，具体涉及一种新型陶瓷材料及其制备方法与应用。

背景技术

[0002] 陶瓷材料是用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料。陶瓷作为一种器皿材料普遍应用于日常生活中。

发明内容

[0003] 本发明通过对材料配方的调整以及制备方法的创新，提供一种新型陶瓷材料及其制备方法与应用，使得产品具有吸附降解水中的重金属离子等特点。

[0004] 本发明技术方案如下：一种新型陶瓷材料，按质量分数计，包括如下物质：
SiO2            65~73%
Fe2O3            2~3%
TiO2            0.2~0.5%
Al              12 16%
~
CaO             3 6%
~
P               2 3%
~
MgO            1 5%
~
K2O             1 3%
~
Na2O            0.5~1% 。

[0005] 一种制备新型陶瓷材料的方法，包括如下步骤：（1）取氧化硅、氧化铁与氧化钛进行混合，然后致在900 1100摄氏度煅烧5 7h后，进行~ ~
冷却，然后进行粉碎，得到材料A；
（2）将铝、氧化钙和磷混合后，在900 1100摄氏度下煅烧5 7h，然后粉碎，得到材料B；
~ ~
（3）将氧化镁、氧化钙和氧化钠混合后，得到材料C；
（4）将材料A、材料B和材料C混合，粉碎，用球磨机球磨55 60小时，然后压制成泥板，将~
泥板炼制后，得到新型陶瓷材料。

[0006] 上述方法中，步骤（1）中，所述冷却方式为急速冷却。

[0007] 上述方法中，步骤（4）中，所述炼制的温度为1100 1200摄氏度，时间为9 11h。~ ~

[0008] 本发明中，新型陶瓷材料应用于饮用水的净化中。

[0009] 本发明产品硅离子陶，可应用于养生器皿中，特别应用于茶器中。

[0010] 与现有技术相比，本发明的优势在于：本发明产品可有效去除水中的重金属离子，同时对水进行碱化，且可以促进茶叶中的硒和茶黄素的溶出。

[0011]

具体实施方式

[0012] 下面结合具体实施例对本发明作进一步地具体详细描述，但本发明的实施方式不限于此，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。

[0013] 实施例1取1000g原料，其中SiO2 70%、Fe2O3 3%、TiO2 0.5%、Al 10%、CaO 6%、P 3%、MgO 5%、K2O
2%、Na2O 0.5% 。

[0014] （1）取氧化硅、氧化铁与氧化钛进行混合，然后致在1000摄氏度煅烧6h后，进行放入冷水中急速冷却，然后进行粉碎，得到材料A；（2）将铝、氧化钙和磷混合后，在1000摄氏度下煅烧6h，然后粉碎，得到材料B；
（3）将氧化镁、氧化钙和氧化钠混合后，得到材料C；
（4）将材料A、材料B和材料C混合，粉碎，用球磨机球磨60小时，然后压制成泥板，将泥板在1200摄氏度，炼制10h后，得到新型陶瓷材料。

[0015] 实施例2取1000g原料，其中SiO2 73%、Fe2O3 3%、TiO2 0.5%、Al 13%、CaO 6%、P 2%、MgO 1%、K2O
1%、Na2O 0.5% 。

[0016] （1）取氧化硅、氧化铁与氧化钛进行混合，然后致在900摄氏度煅烧7h后，进行放入冷水中急速冷却，然后进行粉碎，得到材料A；（2）将铝、氧化钙和磷混合后，在900摄氏度下煅烧7h，然后粉碎，得到材料B；
（3）将氧化镁、氧化钙和氧化钠混合后，得到材料C；
（4）将材料A、材料B和材料C混合，粉碎，用球磨机球磨60小时，然后压制成泥板，将泥板在1100摄氏度，炼制11h后，得到新型陶瓷材料。

[0017] 实施例3取1000g原料，其中SiO2 67.8%、Fe2O3 2%、TiO2 0.2%、Al 12%、CaO 6%、P 3%、MgO 5%、K2O
3%、Na2O 1% 。

[0018] （1）取氧化硅、氧化铁与氧化钛进行混合，然后致在1100摄氏度煅烧5h后，进行放入冷水中急速冷却，然后进行粉碎，得到材料A；（2）将铝、氧化钙和磷混合后，在1100摄氏度下煅烧7h，然后粉碎，得到材料B；
（3）将氧化镁、氧化钙和氧化钠混合后，得到材料C；
（4）将材料A、材料B和材料C混合，粉碎，用球磨机球磨55小时，然后压制成泥板，将泥板在1200摄氏度，炼制9h后，得到新型陶瓷材料。

[0019] 将实施例1 3制备的硅离子陶器皿产品，进行测试，在铅标准溶液中，浓度为1.962 ~mg/L，浸泡24h，进行测试，标准溶液浓度变为0.5802 mg/L。且经过浸泡后，水的ph值稳定在
7.2-7.3。

[0020] 将实施例1 3制备的硅离子陶器皿产品，将茶叶浸泡在器皿中，进过检测，在浸泡~前后，水中的硒和茶黄素显著增加。

[0021] 应当理解，以上借助优化实施例对本发明的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，对各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，都应当视为属于本发明提交的权利要求书确定的专利保护范围。

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