技术领域
[0001] 本
发明涉及到耐冲刷材料领域，具体的是一种排污管道用涂刷料及其制备方法。
背景技术
[0002]
现有技术中，城市的地下排污管道一般都采用普通的
水泥管道进行排污，由于日常生活中使用各种化学
试剂，使得城市污水中化学成分增加，从而导致城市污水的
腐蚀性增大，在排污过程中不仅会增大污水对管道的腐蚀，而且长期的冲刷也会严重损坏管道，从而降低管道的使用寿命。
发明内容
[0003] 为解决现有技术中排污的
水泥管道由于污水以及
污泥的冲刷和腐蚀容易破损导致的使用寿命降低问题，本发明提供了一种排污管道用涂刷料及其制备方法，将本发明的涂刷料涂刷于排污管道的内壁上时，能够提高管道的
耐磨性和耐冲刷性能，大幅度提高管道的使用寿命。
[0004] 本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种排污管道用涂刷料，由粉料和拌合液组成，按照重量比，其中，粉料由13-15份的
铝灰、4-6份的
煅烧赤泥、5-7份的
煤矸石、7-9份的煅烧
高岭土、3-5份的
氧化
硅、5-7份的蛇纹石
石棉、1-2份的
铁粉、2-3份的蛭石粉、1-2份的氧化
钛、3-4份的氧化铝粉、1-2份的单质硅和3-4份的
碳化硅微粉制成，拌合液由5-6份的氢氧化钠、8-9份的水泥、2-3份
硅酸钠、0.5-0.7份的氯化
钾和2-3份的碳酸钠加入到50-55份的水中形成的悬浮液，所述煅烧赤泥和煅烧高岭土分别为赤泥和高岭土在1350-1500℃的高温煅烧1-2h后得到。
[0005] 上述排污管道用涂刷料的制备方法，包括以下步骤：
[0006] 1）按照上述的比例称量选取各物料，并
粉碎研磨至粒径不超过0.074mm，备用；
[0007] 2）将煤矸石、氧化硅、蛇纹石石棉和铁粉混合后加热至完全
熔化，然后向其中加入单质硅和氧化钛，备用；
[0008] 3）将铝灰、煅烧赤泥、煅烧高岭土以及氧化铝粉混合后加热到1700-1750℃，并保持该
温度烧结2-3h，然后将温度降低为1350-1400℃，并向其中加入蛭石粉和碳化硅微粉，保持该温度烧结1-2h，降温至1150-1200℃后将步骤2）中制备的熔融物加入到其中，并再次升温至1500-1550℃烧结1-2h，自然冷却后得到粉料；
[0009] 4）将氢氧化钠、水泥、硅酸钠、
氯化钾和碳酸钠分别
包装，以备在使用时加入水中形成拌合液。
[0010] 本发明中，拌合液中还可加入4-6份的
沥青。
[0011] 本发明在使用时，将先制备出拌合液，然后将拌合液与粉料拌合形成粉料浆，然后将粉料浆涂刷在管道的内壁，待其晾干后形成涂刷层，通过多次反复涂刷使涂刷层的厚度不小于3mm。
[0012] 有益效果：本发明通过使用铝灰、煅烧赤泥、煅烧高岭土以及氧化铝粉在高温下烧结后形成一种高强度的微晶结构，而后保持高温状态加入蛭石粉和碳化硅粉，这两种成分弥散于微晶结构中，进一步增强其强度、
耐腐蚀性能和耐冲刷性能，最后再加入含有单质硅和氧化钛的熔融煤矸石、氧化硅、蛇纹石石棉和铁粉的混合物，然后再次烧结，从而使得氧化钛、碳化硅等增强型粉末能够均匀的弥散于微晶结构中，最终形成耐腐蚀性、强度、抗冲刷性能和抗热震性能良好的整体型粉末，然后通过拌合液制成浆料涂刷于管道内壁上，从而提升管道的耐腐蚀性、强度和抗冲刷性能，进而大幅度延长管道的使用寿命。
具体实施方式
[0013] 下面结合具体
实施例对本发明做进一步的阐述，以下各实施例中所用到的各物料均属于耐火材料领域中常用到的材料，在使用前需要将其粉碎、研磨至粒径不超过0.074mm。
[0014] 实施例1
[0015] 一种排污管道用涂刷料，由粉料和拌合液组成，按照重量比，其中，粉料由13份的铝灰、4份的煅烧赤泥、5份的煤矸石、7份的煅烧高岭土、3份的氧化硅、5份的蛇纹石石棉、1份的铁粉、2份的蛭石粉、1份的氧化钛、3份的氧化铝粉、1份的单质硅和3份的碳化硅微粉制成，拌合液由5份的氢氧化钠、8份的水泥、2份硅酸钠、0.5份的氯化钾和2份的碳酸钠加入到50份的水中形成的悬浮液，所述煅烧赤泥和煅烧高岭土分别为赤泥和高岭土在1350℃的高温煅烧2h后得到。
[0016] 上述排污管道用涂刷料的制备方法，包括以下步骤：
[0017] 1）按照上述的比例称量选取各物料，并粉碎研磨至粒径不超过0.074mm，备用；
[0018] 2）将煤矸石、氧化硅、蛇纹石石棉和铁粉混合后加热至完全熔化，然后向其中加入单质硅和氧化钛，备用；
[0019] 3）将铝灰、煅烧赤泥、煅烧高岭土以及氧化铝粉混合后加热到1700℃，并保持该温度烧结3h，然后将温度降低为1350℃，并向其中加入蛭石粉和碳化硅微粉，保持该温度烧结2h，降温至1150℃后将步骤2）中制备的熔融物加入到其中，并再次升温至1500℃烧结2h，自然冷却后得到粉料；
[0020] 4）将氢氧化钠、水泥、硅酸钠、氯化钾和碳酸钠分别包装，以备在使用时加入水中形成拌合液。
[0021] 实施例2
[0022] 一种排污管道用涂刷料，由粉料和拌合液组成，按照重量比，其中，粉料由15份的铝灰、6份的煅烧赤泥、7份的煤矸石、9份的煅烧高岭土、5份的氧化硅、7份的蛇纹石石棉、2份的铁粉、3份的蛭石粉、2份的氧化钛、4份的氧化铝粉、2份的单质硅和4份的碳化硅微粉制成，拌合液由6份的氢氧化钠、9份的水泥、3份硅酸钠、0.7份的氯化钾和3份的碳酸钠加入到55份的水中形成的悬浮液，所述煅烧赤泥和煅烧高岭土分别为赤泥和高岭土在1500℃的高温煅烧1h后得到。
[0023] 上述排污管道用涂刷料的制备方法，包括以下步骤：
[0024] 1）按照上述的比例称量选取各物料，并粉碎研磨至粒径不超过0.074mm，备用；
[0025] 2）将煤矸石、氧化硅、蛇纹石石棉和铁粉混合后加热至完全熔化，然后向其中加入单质硅和氧化钛，备用；
[0026] 3）将铝灰、煅烧赤泥、煅烧高岭土以及氧化铝粉混合后加热到1750℃，并保持该温度烧结2h，然后将温度降低为1400℃，并向其中加入蛭石粉和碳化硅微粉，保持该温度烧结1h，降温至1200℃后将步骤2）中制备的熔融物加入到其中，并再次升温至1550℃烧结1h，自然冷却后得到粉料；
[0027] 4）将氢氧化钠、水泥、硅酸钠、氯化钾和碳酸钠分别包装，以备在使用时加入水中形成拌合液。
[0028] 实施例3
[0029] 一种排污管道用涂刷料，由粉料和拌合液组成，按照重量比，其中，粉料由14份的铝灰、5份的煅烧赤泥、6份的煤矸石、8份的煅烧高岭土、4份的氧化硅、6份的蛇纹石石棉、1.5份的铁粉、2.5份的蛭石粉、1.5份的氧化钛、3.5份的氧化铝粉、1.5份的单质硅和3.5份的碳化硅微粉制成，拌合液由5.5份的氢氧化钠、8.5份的水泥、2.5份硅酸钠、0.6份的氯化钾和2.5份的碳酸钠加入到52.5份的水中形成的悬浮液，所述煅烧赤泥和煅烧高岭土分别为赤泥和高岭土在1425℃的高温煅烧1.5h后得到。
[0030] 上述排污管道用涂刷料的制备方法，包括以下步骤：
[0031] 1）按照上述的比例称量选取各物料，并粉碎研磨至粒径不超过0.074mm，备用；
[0032] 2）将煤矸石、氧化硅、蛇纹石石棉和铁粉混合后加热至完全熔化，然后向其中加入单质硅和氧化钛，备用；
[0033] 3）将铝灰、煅烧赤泥、煅烧高岭土以及氧化铝粉混合后加热到1725℃，并保持该温度烧结2.5h，然后将温度降低为1375℃，并向其中加入蛭石粉和碳化硅微粉，保持该温度烧结1.5h，降温至1175℃后将步骤2）中制备的熔融物加入到其中，并再次升温至1525℃烧结1.5h，自然冷却后得到粉料；
[0034] 4）将氢氧化钠、水泥、硅酸钠、氯化钾和碳酸钠分别包装，以备在使用时加入水中形成拌合液。
[0035] 本发明各实施例中制备的涂刷料在使用时，将先制备出拌合液，然后将拌合液与粉料拌合形成粉料浆，然后将粉料浆涂刷在管道的内壁，待其晾干后形成涂刷层，通过多次反复涂刷使涂刷层的厚度不小于3mm。
[0036] 在本发明中，拌合液中还可加入4-6份的沥青，以增强拌合液的粘附性能；同时，拌合液中还可加入5-6份的硅酸盐粉末，该硅酸盐粉末优选橄榄石粉末或绿帘石粉末。
