[0002] AOI是基于光学原理来
对焊接生产中遇到的常见
缺陷进行检测的设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术,发展迅速,很多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时,机器通过摄像头自动扫描PCB,采集图像,测试的焊点与
数据库中的合格的参数进行比较,经过
图像处理,检查出PCB上缺陷,并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来,供维修人员修整。
[0003]
现有技术中,PCB板进入AOI检测设备后,需要根据PCB板的厚度对顶板的驱动组件作相应的调整,操作较为复杂,并且对PCB板厚度的一致性有所要求,否则PCB板不能固定在顶板与卡板之间。另外,现有技术中的工作台多为平滑的工作面板,检测时将PCB板置于工作台上未采取夹紧措施。在检测过程中,工作台运行或拍摄过程难免产生颤动,由于AOI对工作台的运行精确要求较高,即使PCB板发生较小的移位也将导致AOI检测结果准确率偏低,严重的,将会导致不能完成正确的检测过程。
发明内容
[0006] .用于AOI工作台的固定装置,包括工作台、X轴
导轨、顶板、支座和Y轴导轨,X轴导轨上设置有夹紧装置,夹紧装置包括卡板、连接件一和用于驱动夹紧装置沿X轴方向运动的驱动组件一;工作台设于顶板上,顶板设置有连接件二和用于驱动顶板上下运动的驱动组件二;顶板设置在支座上,支座设置在Y轴导轨上,Y轴导轨上设有用于驱动支座沿Y轴方向运动的驱动组件三。
[0009] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:可以实现对PCB板的夹紧固定,防止检测过程中出现位移影响检测
精度;当PCB板厚度出现变化时,不需要频繁调整驱动组件,简化了操作。本实用新型能显著提高AOI的检测精度。
附图说明
[0011] 下面结合附图以及具体
实施例对本实用新型作进一步描述,在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
[0012] 如图1所示的一种用于AOI工作台的固定装置,包括工作台4、X轴导轨3、顶板11、支座2和Y轴导轨1,X轴导轨3上设置有夹紧装置,夹紧装置包括卡板12、连接件一6和用于驱动夹紧装置沿X轴方向运动的驱动组件一8;工作台4设于顶板11上,顶板11设置有连接件二7和用于驱动顶板上下运动的驱动组件二9;顶板11设置在支座2上,支座2设置在Y轴导轨1上,Y轴导轨1上设有用于驱动支座2沿Y轴方向运动的驱动组件三10。
连接件一6和连接件二7为
压缩弹簧或气压撑。卡板12内侧设置有弹性垫片13。使用时,通过调整驱动组件三10控制工作台4在Y轴方向的运动,通过调整驱动组件二9控制工作台4的高度,工作台
位置调整到位后,再将两个对接在一起的卡板12向两侧推开,将PCB板
5
支撑在两卡板12之间,由连接件二7推动卡板12实现对PCB板5的夹紧固定,通过调整驱动组件二9控制PCB板5在X轴方向的位置。