斜切割机、台锯、型材切割机等属于木工机械的台式工具，该类工具在 执行操作时通常需要有一个能起稳定支撑作用的台面，便于使操作者在合适 的高度进行切割等操作，所需的工作台的高度也是根据不同工具的类型而有 所不同；传统的台式工具的工作台都是由台面及支撑台面的支架所构成，台 面上设置有固定装置，用于将工具固定支撑于台面上，此类支架通常还具有 多条支撑腿，设置成可折叠的形式，在非工作状态时便于收藏，有的在支架 上设有滚轮便于搬运。而有的工作台的台面由二部分组成，一部分台面固定 连接于支架，另一部分台面则活动连接于支架，一个手动控制件可操作地控 制活动台面于支架上相对固定台面进行移动，这样固定台面与活动台面之间 可以夹持工件，这样的工作台也可作为夹持工件的虎钳进行工作；当固定台 面与活动台面紧靠时，形成一个平坦的台面用于支撑台式工具，或者可作为 工件测量、划线等工作的辅助工作台。
如中国公开专利第1810460号揭示一种台式工具的支撑结构，其包括支 撑切割机的台面，与台面销接并且可以折叠固定的前支腿与后支腿，后支腿 的下端设置有轮脚；台面包括两侧相互平行的导轨，导轨上可以滑动地安装 有导轨体，导轨体上设有锁紧装置；在使用时，需要先将处于折叠状态的支 架固定好，然后再导轨体移动至与切割机尺寸相应的位置，进行安装，然后 再用锁紧装置将切割机固定在导轨体上，再将导轨体固定于台面上，这样就 能进行切割工作了。
如美国公告专利第4155386号揭示一种工作台，其包括可折叠的支架部 分以及支撑工具的台面，其中台面包括固定台面以及活动台面，其中固定台 面通过紧固件固定连接于支架上，活动台面则连接于一滑块上，滑块可滑动 地设置于支架上端的滑轨上，一操作手柄与螺杆相连接，一螺帽螺纹连接于 该螺杆上并被固定于滑块上，以至于通过操作手柄转动螺杆时，螺帽带动滑 块于滑轨上前、后滑动，这样活动台面可以随滑块而向前、向后相对固定台 面进行移动；当活动台面移动至与固定台面相邻接的位置，活动台面和固定 台面共同形成一个平整的工作台面，可作为台式工具的支撑台，也可以作为 划线，测量等其它工作的辅助工作台；当活动台面被移动与固定台面相分离 的状态时，活动台面与固定台面之间可放置需要夹持的工件，只要再次将活 动台面移向固定台面，便可以将该工作夹紧于两者之间，此时的工作台作为 夹紧虎钳使用。
上述前案一揭示了支撑结构中的支承台面与支架部分是销接连接在一 起的，虽可以折叠却不可拆分，因此支承台面与支架部分只能一起使用，在 非工作状态时也一起储放，因此该支撑结构的利用率不高。
前案二揭示了一种设有固定台面与活动台面的工作台，固定台面与支架 部分固定连接，活动台面相对支架部分活动连接，但是固定台面、活动台面 与支架都不可拆分，因此支承台面与支架部分于工作状态时一起使用，在非 工作状态时也一起折叠储放，该工作台的支架部分利用率不高。

为克服现有技术的不足，本发明解决了以下技术问题：提供一种支承台 面与支架部分可进行快速拆分，且拆分后的支架部分仍能作为快速夹具被有 效利用的工作台。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案：一种工作台，包括基架、可折叠 的设置在基架上的支杆组件，固定在基架上的定导轨，及滑动设置在定导轨 上的滑动导轨，所述基架上还设置有用于驱动滑动导轨的运动的快速夹紧机 构，所述定导轨与滑动导轨上分别设有定钳口与动钳口，所述工作台还包括 与定钳口可拆卸式配接的第一支承件，以及与动钳口可拆卸式配接的第二支 承件，所述第一、第二支承件分别设有水平式支承台面；所述第一、第二支 承件进一步包括与水平式支承台面相垂直的夹持面，所述夹持面分别为第一、 第二支承件上相邻的内侧面。所述支杆组件可折叠地设置于基架上，所述支 架组件包括第一、第二、第三支杆，其中所述第一、第二支杆(21、22)设置 在所述基架的第一端部，所述第三支杆设置在基架的第二端部；所述快速夹 紧机构包括枢转地安装在基架上的杠杆、安装在杠杆下端的脚踏板，可枢转 地安装在杠杆上端且带有齿块的推进臂、滑动设置于所述基架上的导向臂、 及设置在所述推进臂和所述导向臂之间的弹簧、以及与所述齿块配合的凹槽， 其中所述凹槽设置在所述滑动导轨上。
所述第一支承件包括设置于支承件底面的第一托架，所述第二支承件包括 设置于支承件底面的第二托架；所述第一托架与第二托架分别包括支撑部， 以及垂直设置于支撑部两端的连接部。所述第一托架支撑部通过平头螺栓、 螺母与第一支承件底面固定连接，所述第二托架支撑部通过平头螺栓、螺母 与第二支承件底面活动连接。所述第一托架、第二托架的连接部分别设置成 空心的柱状体，所述柱状体上设置有锁紧装置；所述锁紧装置包括穿设于柱 状体的方头螺栓，以及螺纹连接于所述螺栓的旋钮。所述第一支承件、第二 支承件底面的两端分别设置有U形支架，所述U形支架两两对齐，所述U 形支架包括与承支件底面连接的端面以及与所述端面垂直的支臂，所述支臂 上设置有供导向杆穿插的通孔。
所述第一、第二支承件的支承台面上设置有多个插孔，所述插孔呈直线 排列，卡接件可与所述插孔可拆卸式连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：由于支承台包括固定台面与活动 台面，因此不仅能作为台式工具的支撑台或者辅助工作台，而且还能作为夹 具使用，操作方便简单；又由于支承台面与作为支架部分的快速夹具可拆卸 式连接，因此，当支承台从支架部分拆卸后，支架部分能作为快速夹具使用， 提高了支架部分的利用率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进行具体的阐述。
图1是本发明快速夹具的立体示意图。
图2是按照图1去除挡板后显示轮子的局部立体分解图。
图3是按照图2去除挡板后的局部剖示图。
图4是本发明快速夹具去除拆去盖板后的立体示意图。
图5是本发明本发明快速夹具主视方向局部剖视图。
图6是本发明快速夹具运输状态的示意图。
图7是本发明快速夹具收藏或包装状态的示意图。
图8是图7中沿E-E方向剖视图。
图9是图5中A位置的局部放大图。
图10是图7中B位置的局部放大图。
图11是图7中C位置的局部放大图。
图12是图7中D位置的局部放大图。
图13是本发明支承件俯视方向立体示意图。
图14是本发明支承件仰视方向立体示意图。
图15是本发明支承件立体分解图。
图16是本发明快速夹具与支承件相配合形成支撑台面的立体示意图。
图17是本发明支承件作为虎钳使用时的立体示意图。
图18是本发明支承件表面的卡接件夹持工件时的立体示意图。
其中：
1-基架           21-第一支杆    73-接触面         111-支撑部
1a-基架侧板      22-第二支杆    74-销子           112-连接部
2-支杆组件       23-第三支杆    75-收容槽         113-锁紧装置
3-定导轨         24-第一枢轴    76-孔             114-弧形槽
4-滑动导轨       25-第二枢轴    77-盖板           115-通孔
5-快速装夹机构   26-第三枢轴    81-旋钮           116-方颈螺栓
7-固定装置       31-定钳口      82-螺母           117-旋钮
8-第三固定装置   41-动钳口      83-螺杆           119-端面
9-锁紧装置       42-凹槽        84-夹紧件         120a，b-支臂
10(10’)-支承件  51-杠杆        91-导柱           121-R型销
10a-支承面       52-脚踏板      91a-导柱自由末端  130-支撑杆
10b-底面         53-第四枢轴    92-锁紧钮         211-支撑装置
10c-夹持面       54-第五枢轴    93-连杆           212-支撑件
10d-夹持面       55-推进臂      94-滑块           213-支撑件
11-第一端部      56-拉簧        95-摆动座         214-底板
12-第二端部      57-导向臂      96-摆动杆         215-收容槽
13-档板          58-凸块        97-弹簧           216-支撑垫
14-收容槽        59-压簧        100-第一托架      217-螺钉
15-腰形通孔      61-滚动轴      101-支撑部        218-螺孔
16-插孔          62-配合件      102-连接部        231-长槽
17-卡接件        63-止挡部      103-锁紧装置      232-第一端部
18a-平头螺栓  64-轮子        105-通孔        233-第二端部
18b-螺母      65-滑动件      106-方颈螺栓    234-磨擦垫
19-U形支架    71-连接件      107-旋钮        771-卡槽
20-导向杆     72-压簧        110-第二托架

如图1所示，一种工作台的快速夹紧系统，包括一快速夹具，其包括基 架1、可折叠的设置在基架1上的支杆组件2、分别固定在基架1两侧的定导 轨3、滑动导轨4、以及定钳口31、动钳口41和安装在基架1上用于驱动滑 动导轨4运动的快速装夹机构5，其中滑动导轨4可沿着图中E箭头所示方 向滑动地设置在定导轨3上，基架1具有第一端部11和第二端部12，其中 第一端部11上还设有档板13。定钳口31固定设置在基架1的第一端部11 或定导轨3的前端，动钳口41设置在滑动导轨4的前端。
参照图1，图2，图3所示，支杆组件2包括第一、第二、第三支杆21、 22、23，分别通过第一、第二、第三枢轴24、25、26与基架1连接。因为整 个快速夹具的重心靠近基架1的第一端部11，所以第一、第二支杆21、22 设置在该第一端部11，第三支杆23设置在基架1的第二端部12。
该快速夹具设有轮子64，用于方便搬动及运输，轮子64设置在第一端 部11的下方中间位置，这样使得整个快速夹具的重心较低，运输时保证平稳； 而为了节省包装空间和拆卸轮子的麻烦，轮子的长度不大于档板13的最大宽 度，且该轮子64的直径较小，不会占用很大的空间；而且为了运输的方便， 该轮子64的长度远远大于轮子64的直径，而轮子64的材质最好是由橡胶等 韧性的、高强度的材料制成。另外，基架1上设有滚动轴61，滚动轴61与 滑动导轨4的滑动方向(E箭头所示方向)相垂直，在该滚动轴61的两端对 称设有圆形配合件62，该配合件62的外径略小于轮子64的内径，这样，轮 子就可以套设在该配合件62上且可以自由转动，当然在该配合件62的端部 还设有止挡轮子64出来的止挡部63。
由于第一端部11上还设有档板13，因此使得第一、第二支杆21、22、 只能围绕第一、第二枢轴24、25向基架1的内侧枢转折叠(因为向外侧折叠 会被档板13挡住)；而第三支杆23则可以围绕第三枢轴26向基架内、外侧 枢转折叠。
进一步参照图4，图5所示，由于第三支杆23上设有收容第三枢轴26 的长槽231，第三支杆23可以相对第三枢轴26滑动。支杆组件2与基架1 的如此的连接结构，使得支杆组件2相对基架1具有三种可变化的位置；第 一位置，也就是图1和图4所示的打开式位置，其第一、第二、第三支杆21、 22、23都处于非折叠状态，组成一个三角架来共同支撑基架1，使其处于合 适的高度，方便操作者工作；在第二位置，也就是运输状态，如图6所示， 第一、第二支杆21、22向基架1内侧折叠收藏起来，第三支杆23向基架1 外侧折叠，作为运输手柄，且轮子64接触地面，而基架1相对于地面倾斜， 该状态下能使操作者方便运输该快速夹具；在第三位置，也就是存放状态或 包装状态，如图7所示，这时第一、第二、第三支杆21、22、23都向基架1 内侧折叠收藏起来，由于轮子64设置在靠近支杆21、22的枢轴24、25的位 置，且轮子64的直径也较小，所以能有效地减小快速夹具的收藏或包装体积， 轮子64在包装或收藏时也无需拆卸，非常方便。
同时为了增加支杆组件2与地面的磨擦力，可以使其更加稳定的支撑基 架1，如图2所示，在第一、第二支杆21、22与地面接触的一端设有相同结 构的支撑装置211，现以第一支杆21为例来说明其具体的结构。该支撑装置 211的外形为马镫形，占地面积较大，比较稳定，而且其中间还可以容纳操 作者的一只脚，操作者在需要时可以将脚踏在里面，以增加稳定性。该支撑 装置211包括相对设置的支撑件212、213，及连接支撑件212、213的底板 214，而该底板214并不直接接触地面，如图10所示，其形成了一个较大的 收容槽215，在该收容槽215内圈收容有与地面直接接触的支撑垫216(可参 见图12)，通过螺钉217将该支撑垫216与底板214配接。支撑垫216的设 置使得支撑装置211增加了与地面的摩擦力，且也可以防止损坏地面。当然 在底板214上还设有螺孔218，在需要的时候还可以使用螺钉等紧固件通过 螺孔218将该支撑装置211固定在地面上。如图11所示，在第三支杆23与 地面接触的第二端部233上设有磨擦垫234，同样是为了增加与地面的磨擦 力，使支撑基架更加稳定。
参照图3、图4所示，为了使支杆在几种位置都稳定，在第一支杆21和 基架1之间设有固定第一支杆21的固定装置7，当然，在第二支杆22和基 架1之间设有同样结构的固定装置(图中未示出)，现在就以第一支杆21为 例，来说明该固定装置的具体结构。该固定装置7包括枢轴连接于基架1上 的连接件71、固定在基架1上的盖板77(参照图7所示)及设置在连接件 71和盖板之间的压簧72，当然这里的压簧还可以被业界技术人员共知的是拉 簧或扭簧等其它的弹性元件代替。连接件71上还设置有第一配接件和第二配 接件，在这里第一配接件为连接件的接触面73，第二配接件为销子74，且在 连接件71上还设有收容压簧72的收容槽75。当第一支杆21处于非折叠状 态，此时连接件71在压簧72的作用力下，其接触面73与第一支杆21的内 侧端面紧密相靠，从而使得第一支杆21向内侧的转动被限制，从而将第一支 杆21的位置进行固定，从而能稳定的支撑基架1；当需要折叠第一支杆21 时，操作者只需通过手指伸入孔76中，向克服压簧72的作用力的方向拨动 连接件71，连接件71旋转使接触面73偏离第一支杆21，此时第一支杆21 便可以围绕第一枢轴24运动至如图5和图6所示的折叠状态，此时销子74 与第一支杆21紧密相靠，保持第一支杆21处于稳定的折叠状态。
参照图5和图8所示，第三支杆23和基架1之间设有固定第三支杆23 的第三固定装置8。该固定装置8包括穿过基架1的侧板1a和第三支杆23 的长槽231的螺杆83、与螺杆83配合的螺母82、及对称设置的夹紧件84， 其中夹紧件84设置于第三支杆23的两侧且位于基架1的两侧板1a之间，当 然螺母82上还设有方便操作者操作的旋钮81，当旋松旋钮81时，夹紧件84 和第三支杆23之间产生间隙，第三支杆23就可以围绕第三枢轴26向基架1 的内、外侧折叠；当到达所需位置，旋紧旋钮81，就可以使第三支杆23固 定。
因为第三支杆23上设有长槽231，为了第三支杆23可以快速到达第一 位置，也就是工作状态，如图6所示，该快速夹具的基架1上设有收容第三 支杆第一端部232的收容槽14。
如图5，图9所示，驱动动钳口41运动的快速装夹机构5，包括通过第 四枢轴53枢转的安装在基架1上的杠杆51、通过第五枢轴54安装在杠杆51 下端的脚踏板52、可枢转的安装在杠杆51上端且带有凸块58的推进臂55、 及滑动设置于基架1上的导向臂57、及设置在推进臂55和导向臂57之间的 拉簧56、以及与凸块58配合的凹槽42，其中凹槽42沿滑动导轨4的纵向设 置。推进臂55和基架1之间设有压簧59；初始状态下，该压簧59向上顶起 凸块58，但凸块58仍保处于与凹槽42相脱离的状态，此时操作者可以自由 地拉动滑动导轨4于基架1上滑动，且该滑动导轨4还可以完全拉离基架后 换一下方向再安装于基架，如图5中虚线所示，这样可以扩大该快速夹具的 夹持范围，方便用于夹持具有较大宽度的工作台或者其它物件；只有当用脚 踩下脚踏板52时，在杠杆51的作用下，推进臂55产枢转运动，使得凸块 58才能与凹槽42啮合。
工作时，用踩下脚踏板52，脚踏板52带动杠杆51围绕第四枢轴53旋 转，到达如图5中虚线位置，而推进臂55在杠杆51和导向臂57的作用下， 向前移动，同时由于杠杆的作用，该推进臂55的凸块58先与凹槽42啮合， 然后再带动滑动导轨4向前推送一定距离。松开脚踏板时，在拉簧56的作用 下，推进臂55枢转后退，杠杆51和脚踏板52复位，凸块58与凹槽42再次 脱离。如此重复踩脚踏板52及释放脚踏板，便可以将滑动导轨4连同动钳口 41快速向前靠近定钳口31，这样就能迅速将设置于定钳口31与动钳口41 的工作台或者其它物体进行夹紧。其中脚踏板52设置成可以围绕第五枢轴 54向基架1的内侧折叠(如图5中的虚线所示)。
参照图5，图12所示，当到达所需的夹紧位置后，就可以通过设置在基 架1和杠杆51之间的锁紧机构9将该动钳口41的位置进行锁紧。该锁紧机 构9包括枢轴连接于杠杆51上的导柱91、可滑动设置在第一端部11的锁钮 92、连接在锁钮92背部的连杆93、及安装在连杆93下端的滑块94、滑块 94上设有用于接受摆动轴96的一端插设的开孔，摆动轴96另一端连接于摆 动座95上，摆动轴96上套设有复位弹簧97，其中摆动座95的底板设有收 容导柱91的开孔，这样当向下压下锁钮92，锁钮92就依次带动连杆93、滑 块94下移(图中虚线位置所示)，摆动轴97产生枢转，而将摆动座95向上 挑起(图中虚线位置所示)，而摆动座95向上挑起使其导柱91卡住于底板开 孔的一侧壁上，这样导柱91的向上运动被锁死，而只能向下运动；这时只需 踩下脚踏板52，使杠杆51带动导柱91向下运动，这样导柱91的自由末端 91a便与摆动座95底板开孔卡死了，这时滑动导轨4及其动钳口41的位置 就被锁定。如果想要重新释放滑动导轨4及其动钳口41，只需要将锁钮92 向上抬起进行解锁，这时连杆93带动滑块94向上移动，摆动轴97插设于滑 块的一端被抬起，而摆动座95向下枢转一角度后，使底板开孔脱开了与导柱 91的卡接，导柱91可以于底板开孔中上下运动，此时操作者可以再次踩一 下脚踏板52进行调节或者将滑动导轨4拉向背离定钳口31的方向。
参照图13、14、15所示，用于与快速夹具配接的支承件包括第一支承件 10及第二支承件10’，第一、第二支承件10、10’上分别设有水平式支承平面 10a以及底面10b，第一、第二支承件10、10’进一步包括与水平式支承台面 相垂直的夹持面10c、10d，夹持面10c、10d分别为第一、第二支承件10、 10’相邻的内侧面。
第一、第二支承件10、10’上设置有多个沿直线布置的插孔16，卡接件 17可插拨式的连接于插孔16内；第一支承件10与第二支承件10’相邻的一 侧底面10b上分别固定一对U形支架19，U形支架19具有一个与底面10b 贴合的端面119以及两个分别与端面119垂直的支臂120a、120b，U形支架 19通过连接于端面119的平头螺栓18a与螺母18b分别与第一、第二支承件 10，10’紧固连接。其中设置于第一支承件10的U形支架19与设置于第二 支承件10’的U形支架19位于同一直线位置，U形支架19的每个支臂120a、 120b上均设置有供导向杆20穿设的通孔，导向上20上设置有R型销121。 另外，第一支承件10与第二支承件10’相邻一侧的底面10b上还分别设置有 一对托架100，110，托架100与托架110于底面10b的位置同样是正对布置 的；第一托架100包括与底面10b平行设置的支撑部101，以及位于支撑部 101两端、且相对支撑部101垂直设置的连接部102，第一托架100通过设置 于连接部102的平头螺栓18a及螺母18b固定连接于第一支承件10底面10b， 当然也可以采用其它紧固方式；本实施例中的第一托架100及第二托架110 均采用金属材料铁制成，连接部102与支撑部101之间采用焊接方式相连接， 当然本实施例中的托架材料也可以用其它具有一定的强度的材料如木材、钢 材进行替换；两连接部102分别设置成空心的柱形体形状，两柱形体的外侧 面之间的间距L设置与定钳口31的夹持宽度相对应；每个柱形体102上分 别设置的锁紧装置103。同样，第二托架110包括与底面10b平行设置的支 撑部111，以及位于支撑部111两端、且相对支撑部111垂直设置的连接部 112，第二托架110通过设置于连接部112的平头螺栓18a及螺母18b连接于 第二支承件10’的底面10b，支撑部111于平头螺栓18a连接的位置处设置有 弧形槽114，因此，第二托架110虽然被连接于第二支承件10’的底面10b， 但是可相对第二支承件10’进行一定角度的位移；连接部112同样被设置成 空心的柱形体，连接部112分别被垂直焊接于支撑部111两端；由于第一托 架100与第二托架110于支承件的位置对齐，因此设置于第一托架100的连 接部102与第二托架110的连接部102分别对齐，且每个柱形体102、112 上分别设置有锁紧装置103、113。
进一步参照图15，16所示，锁紧装置103、113分别包括方颈螺栓106、 116，与方颈螺栓106、116螺纹连接的旋钮107、117，柱形连接件102，112 上分别设置供方头螺栓106、116穿设的通孔105、115。当第一支承件10与 快速夹具的定钳口31相配接时，方颈螺栓106先从定钳口31的内侧通孔穿 过(图中未示出)，再穿过柱形连接件102的通孔105后，再将旋钮107螺纹 连接于伸出通孔105的方颈螺栓106上，用于将第一支承件100锁紧于定钳 口31上。当第二支承件10’与快速夹具的动钳口41相配接时，方头螺栓116 先从动钳口41的内侧通孔穿过(图中未示出)，然后再穿入柱形连接件112 的通孔115后，再将旋钮117螺纹连接于伸出通孔的方颈螺栓116上，用于 将第二支承件110锁紧于定钳口41上。此时，用脚踩下脚踏板52，使快速 装夹机构5驱动动钳口41向定钳口31方向运动，当第一支承件10与第二支 承件10’相靠拢时，此时第一支承件的支承面10a与第二支承件的支承面10a 位于同一水平面，同时，位于支承件底面10b两端的U形支架19，以及穿设 于U形支架的导向杆20保证了第一、第二支承件支承面10a的平整与夹持 面10c、10d的对齐；此时的支承件10a、10b可作为支撑及固定台式工具的 支承台。该水平支承面还可用作划线、测量等进行工件处理的辅助工作台。
参照图17所示，使动钳口向背离定钳口方向移动时，第一支承件10 与第二支承件10’相分离，此时第一支承件10的夹持面10c与第二支承件10’ 的夹持面10d之间可用于夹持工件W，由于该工作W为端部宽度不等的异 形工件，因此当夹持面10c、10d夹持工件W较宽的一端时，操作者可进一 步用脚踩下脚踏板52，使动钳口41带动支撑件10’向工件W靠近，当工作 较宽的一端被紧紧地夹持于夹持面10c、10d之间时，再进一步驱动动钳口 41，此时支承件10’相对第二托架110即动钳口于弧形槽114内向工件一侧 产生旋转，直至夹持面10d旋转至与异形工件W的侧面夹紧为止，这时可进 一步将该夹紧位置进行锁定。此时的支承件10，10’作为夹具使用。
进一步参照图18所示，第一支承件10与第二支承件10’的支承面10a 上放置有工作W’，此时工件W’位于分别设置于第一、第二支承件10，10’ 的卡接件17之间，此时踩下脚踏板52，使动钳口带动第二支承件10’向第二 支承件10移动，直至工件W’的侧面分别被卡接件17夹紧，然后再将该夹 紧位置进行锁定，这样工件W’就被稳稳地夹紧于该工作台上；当然可根据工 件的宽度需求，卡接件17可选择插设于支承件上的不同插孔16用于方便的 夹持工件。