技术领域
[0001] 本实用新型涉及家具加工领域，特别是涉及一种开槽倒角一体化锯片。
背景技术
[0002] 锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速
钢锯片(不镶嵌硬质
合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、
铝合金、铝
型材、
散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。
[0003] 硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的
质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能
力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。
[0004] 当前，用于实木开槽的锯片修磨倒角时角度不好控制，容易造成倒角修磨粗糙，
槽口不平整，材料报废等问题。实用新型内容
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种开槽槽位平整、倒角修磨圆滑及使用寿命长的开槽倒角一体化锯片。
[0006] 本实用新型采用如下技术方案：
[0007] 开槽倒角一体化锯片，包括锯片本体，所述锯片本体包括圆形锯身、若干个环绕圆形锯身设置的锯齿、设置在圆形锯身正中央的轴孔，所述圆形锯身的外表面设有耐
热层，所述锯齿包括平齿形锯齿、左斜齿锯齿、右斜齿锯齿，锯齿的排列方式以左斜齿锯齿、右斜齿锯齿、平齿形锯齿的顺序循环排列。
[0008] 对上述技术方案的进一步改进为：所述圆形锯身的厚度范围为3-5mm。
[0009] 对上述技术方案的进一步改进为：所述锯齿连接锯身处的两侧设置有R角齿。
[0010] 对上述技术方案的进一步改进为：所述圆形锯身与轴孔的直径比为10：1。
[0011] 对上述技术方案的进一步改进为：所述锯片相邻之间设有废屑槽。
[0012] 本实用新型的有益效果：
[0013] 1、开槽倒角一体化锯片，包括锯片本体，锯片本体包括圆形锯身、若干个环绕圆形锯身设置的锯齿、设置在圆形锯身正中央的轴孔，整体设计合理，将开槽与倒角结合于一体，提高本实用新型的实用性，圆形锯身的外表面设有耐热层，避免了锯片在高速运动的过程中产生高热量，有效提高本实用新型的使用寿命，锯齿包括平齿形锯齿、左斜齿锯齿、右斜齿锯齿，便于实木切割开槽，使槽位平整光滑，锯齿的排列方式以左斜齿锯齿、右斜齿锯齿、平齿形锯齿的顺序循环排列，以如此顺序排列，便于开槽，且进一步提高槽位的平滑度，提升实用性。
[0014] 2、圆形锯身的厚度范围为3-5mm，当圆形锯身的厚度小于3mm，过于纤薄的锯片的强度较小，容易
破碎；当圆形锯身的厚度大于5mm，整体锯片厚重，高速运动时容易跑偏，从而造成安全事故；当圆形锯身的厚度范围为3-5mm时，锯片厚度适中，不易破碎，安全可靠。
[0015] 3、锯齿连接锯身处的两侧设置有R角齿，R角齿的设置，便于在开槽的同时，对倒角进行修磨，提高倒角的平滑度，开槽与修磨倒角结合于一起，提升本实用新型的实用性。
[0016] 4、圆形锯身与轴孔的直径比为10：1，直径比设计合理，结构简单，便于提升本实用新型的使用寿命。
[0017] 5、锯片相邻之间设有废屑槽，便于锯片在高速运动时，部分废屑掉进该槽里，防止废屑乱窜，提升生产环境的状况。
附图说明
[0018] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0019] 图2为本实用新型中圆形锯身的结构示意图；
[0020] 图3为本实用新型的左视图；
[0021] 图4为本实用新型平齿形锯齿的结构示意图；
[0022] 图5为本实用新型左齿形锯齿的结构示意图；
[0023] 图6为本实用新型右齿形锯齿的结构示意图。
具体实施方式
[0024] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025] 参考图1-6，开槽倒角一体化锯片，包括锯片本体100，其特征在于：所述锯片本体100包括圆形锯身110、若干个环绕圆形锯身110设置的锯齿120、设置在圆形锯身110正中央的轴孔130，所述圆形锯身110的外表面设有耐热层111，所述锯齿120包括平齿形锯齿121、左斜齿锯齿122、右斜齿锯齿123，锯齿120的排列方式以左斜齿锯齿122、右斜齿锯齿123、平齿形锯齿121的顺序循环排列。
[0026] 圆形锯身110的厚度范围为3-5mm，当圆形锯身110的厚度小于3mm，过于纤薄的锯片的强度较小，容易破碎；当圆形锯身110的厚度大于5mm，整体锯片厚重，高速运动时容易跑偏，从而造成安全事故；当圆形锯身110的厚度范围为3-5mm时，锯片厚度适中，不易破碎，安全可靠。
[0027] 锯齿120连接锯身处的两侧设置有R角齿120A，R角齿120A的设置，便于在开槽的同时，对倒角进行修磨，提高倒角的平滑度，开槽与修磨倒角结合于一起，提升本实用新型的实用性。
[0028] 圆形锯身110与轴孔130的直径比为10：1，直径比设计合理，结构简单，便于提升本实用新型的使用寿命。
[0029] 锯片相邻之间设有废屑槽，便于锯片在高速运动时，部分废屑掉进该槽里，防止废屑乱窜，提升生产环境的状况。
[0030] 如图1-6所示，开槽倒角一体化锯片，包括锯片本体100，锯片本体100包括圆形锯身110、若干个环绕圆形锯身110设置的锯齿120、设置在圆形锯身110正中央的轴孔130，整体设计合理，将开槽与倒角结合于一体，提高本实用新型的实用性，圆形锯身110的外表面设有耐热层111，避免了锯片在高速运动的过程中产生高热量，有效提高本实用新型的使用寿命，锯齿120包括平齿形锯齿121、左斜齿锯齿122、右斜齿锯齿123，便于实木切割开槽，使槽位平整光滑，锯齿120的排列方式以左斜齿锯齿122、右斜齿锯齿123、平齿形锯齿121的顺序循环排列，以如此顺序排列，便于开槽，且进一步提高槽位的平滑度，提升实用性。
[0031] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附
权利要求为准。
