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圆 锯片及其阻尼消音结构

阅读：1023发布：2020-07-18

专利汇可以提供圆锯片及其阻尼消音结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种圆锯片及其阻尼消音结构，其属于切割设备技术领域。它解决了现有技术中传统圆锯片存在的噪音大的缺陷。其主体结构包括锯片基体，所述锯片基体上设有第一盲孔、第一通孔和阻尼消音结构，在所述第一通孔内安装第一圆柱体，所述第一圆柱体与第一通孔为过盈配合；在所述第一盲孔内安装第一阻尼薄片，所述第一阻尼薄片上的第一弧面与第一盲孔上的第二弧面之间设有间隙，第一阻尼薄片上的第一平面与第一盲孔上的第二平面之间设有间隙。本发明主要用于切割设备上。，下面是圆锯片及其阻尼消音结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种阻尼消音结构，其特征在于：所述阻尼消音结构包括第一阻尼薄片(4)和第一圆柱体(5)，所述第一阻尼薄片(4)与第一圆柱体(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的阻尼消音结构，其特征在于：所述阻尼消音结构包括第二阻尼薄片(8)，所述第二阻尼薄片(8)与第一圆柱体(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的阻尼消音结构，其特征在于：所述阻尼消音结构包括第二圆柱体(10)，所述第二圆柱体(10)与第一阻尼薄片(4)固定连接。
4.根据权利要求2所述的阻尼消音结构，其特征在于：所述阻尼消音结构包括第二圆柱体(10)，所述第二圆柱体(10)分别与第一阻尼薄片(4)和第二阻尼薄片(8)固定连接。
5.采用如权利要求1所述的阻尼消音结构的圆锯片，包括锯片基体(1)，其特征在于：所述锯片基体(1)上设有第一盲孔(2)、第一通孔(3)和阻尼消音结构，在所述第一通孔(3)内安装第一圆柱体(5)，所述第一圆柱体(5)与第一通孔(3)为过盈配合；在所述第一盲孔(2)内安装第一阻尼薄片(4)，所述第一阻尼薄片(4)上的第一弧面(41)与第一盲孔(2)上的第二弧面(21)之间设有间隙，第一阻尼薄片(4)上的第一平面(42)与第一盲孔(2)上的第二平面(22)之间设有间隙。
6.根据权利要求5所述的圆锯片，其特征在于：所述锯片基体(1)的另一侧设有第二盲孔(7)，在所述第二盲孔(7)内安装第二阻尼薄片(8)，所述第二阻尼薄片(8)与第一圆柱体(5)固定连接；所述第二阻尼薄片(8)上的第三弧面(81)与第二盲孔(7)上的第四弧面(71)之间设有间隙，第二阻尼薄片(8)上的第三平面(82)与第二盲孔(7)上的第四平面(72)之间设有间隙。
7.根据权利要求5或6所述的圆锯片，其特征在于：所述第一盲孔(2)为长形孔，锯片基体(1)上还设有第二通孔(9)，所述第二通孔(9)内安装第二圆柱体(10)，所述第二圆柱体(10)与第二通孔(9)为过盈配合。
8.根据权利要求7所述的圆锯片，其特征在于：所述锯片基体(1)上设有膨胀槽(6)。

说明书全文

圆锯片及其阻尼消音结构

技术领域：

[0001] 本发明属于切割设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种圆锯片及其阻尼消音结构。背景技术：

[0002] 随着国民经济的迅速发展，家具、建材等轻工业得到了长足的发展，作为材料加工的切削工具也得到了迅猛发展。常规的木材、建材切削用圆锯片在工作时，本体材料受离心力、辊压应力、残余应力、热应力、切削应力等复杂力的作用下，发生纵向、横向和扭转振动，特别是横向振动振幅较大时，发出较大的噪音，达不到环保要求，且切割表面粗糙，出现振纹，切割质量下降。

[0003] 现有锯片基体通过在形状设计如增加径向槽、消音线、铜钉等措施取得一定消音效果，但效果并不理想，因其只是改变了锯片基体的固有频率分布，而不能显著增加锯片基体本身的阻尼。发明内容：

[0004] 为了解决现有技术中传统圆锯片存在的噪音大的缺点，本发明提供了一种区别于现有技术的圆锯片及其阻尼消音结构，其切割噪音能降低15分贝，切割寿命提高一倍。

[0005] 为了实现上述目的，本发明是采用以下技术方案实现的：

[0006] 一种阻尼消音结构，所述阻尼消音结构包括第一阻尼薄片和第一圆柱体，所述第一阻尼薄片与第一圆柱体固定连接。

[0007] 进一步地，所述阻尼消音结构包括第二阻尼薄片，所述第二阻尼薄片与第一圆柱体固定连接。

[0008] 进一步地，所述阻尼消音结构包括第二圆柱体，所述第二圆柱体与第一阻尼薄片固定连接。

[0009] 进一步地，所述阻尼消音结构包括第二圆柱体，所述第二圆柱体分别与第一阻尼薄片和第二阻尼薄片固定连接。

[0010] 一种圆锯片，包括锯片基体，所述锯片基体上设有第一盲孔、第一通孔和阻尼消音结构，在所述第一通孔内安装第一圆柱体，所述第一圆柱体与第一通孔为过盈配合；在所述第一盲孔内安装第一阻尼薄片，所述第一阻尼薄片上的第一弧面与第一盲孔上的第二弧面之间设有间隙，第一阻尼薄片上的第一平面与第一盲孔上的第二平面之间设有间隙。

[0011] 进一步地，所述锯片基体的另一侧设有第二盲孔，在所述第二盲孔内安装第二阻尼薄片，所述第二阻尼薄片与第一圆柱体固定连接；所述第二阻尼薄片上的第三弧面与第二盲孔上的第四弧面之间设有间隙，第二阻尼薄片上的第三平面与第二盲孔上的第四平面之间设有间隙。

[0012] 进一步地，所述第一盲孔为长形孔，锯片基体上还设有第二通孔，所述第二通孔内安装第二圆柱体，所述第二圆柱体与第二通孔为过盈配合。

[0013] 进一步地，所述锯片基体上设有膨胀槽。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0015] 1、本发明利用干摩擦阻尼原理降低噪音，在锯片基体上设置阻尼消音结构以降低锯片切割时的噪音，提高切割质量；

[0016] 2、降噪消音效果显著，同等激励条件下，噪音分贝降低到10％由5秒降到1秒；

[0017] 3、普通添加消音线只能降低5分贝，本发明切割噪音能降低15分贝，且切割寿命提高一倍。附图说明：

[0018] 图1为圆锯片的结构示意图一；

[0019] 图2为圆锯片的结构示意图二；

[0020] 图3为阻尼消音结构的结构示意图一；

[0021] 图4为阻尼消音结构的结构示意图二；

[0022] 图5为圆锯片中第一盲孔和第一通孔的结构示意图；

[0023] 图6为图1中的实施例5的A-A的剖视图的局部结构示意图；

[0024] 图7为图1中的实施例6的A-A的剖视图的局部结构示意图；

[0025] 图8为图7中K处的局部放大图；

[0026] 图9为圆锯片中第一盲孔和第二通孔的结构示意图；

[0027] 图10为图2中的实施例7的B-B的剖视图的局部结构示意图；

[0028] 图11为图2中的实施例8的B-B的剖视图的局部结构示意图。

[0029] 图中：1、锯片基体；2、第一盲孔；3、第一通孔；4、第一阻尼薄片；5、第一圆柱体；6、膨胀槽；7、第二盲孔；8、第二阻尼薄片；9、第二通孔；10、第二圆柱体；21、第二弧面；22、第二平面；41、第一弧面；42、第一平面；71、第四弧面；72、第四平面；81、第三弧面；82、第三平面。具体实施方式：

[0030] 下面通过具体实施例并结合附图对本发明作进一步说明。

[0031] 实施例1：

[0032] 如图3所示，一种阻尼消音结构，所述阻尼消音结构包括第一阻尼薄片4和第一圆柱体5，所述第一阻尼薄片4与第一圆柱体5固定连接。

[0033] 实施例2：

[0034] 如图3所示，一种阻尼消音结构，所述阻尼消音结构包括第二阻尼薄片8，所述第二阻尼薄片8与第一圆柱体5固定连接。其他部分与实施例1相同。

[0035] 实施例3：

[0036] 如图4所示，一种阻尼消音结构，所述阻尼消音结构包括第二圆柱体10，所述第二圆柱体10与第一阻尼薄片4固定连接。其他部分与实施例1相同。

[0037] 实施例4：

[0038] 如图4所示，一种阻尼消音结构，所述阻尼消音结构包括第二圆柱体10，所述第二圆柱体10分别与第一阻尼薄片4和第二阻尼薄片8固定连接。其他部分与实施例2相同。

[0039] 实施例5：

[0040] 如图1、图5、图6和图8所示，一种圆锯片，包括锯片基体1，所述锯片基体1上设有第一盲孔2、第一通孔3和阻尼消音结构，在所述第一通孔3内安装第一圆柱体5，所述第一圆柱体5与第一通孔3为过盈配合；在所述第一盲孔2内安装第一阻尼薄片4，所述第一阻尼薄片4上的第一弧面41与第一盲孔2上的第二弧面21之间设有间隙，第一阻尼薄片4上的第一平面42与第一盲孔2上的第二平面22之间设有间隙。

[0041] 实施例6：

[0042] 如图7所示，一种圆锯片，所述锯片基体1的另一侧设有第二盲孔7，在所述第二盲孔7内安装第二阻尼薄片8，所述第二阻尼薄片8与第一圆柱体5固定连接；所述第二阻尼薄片8上的第三弧面81与第二盲孔7上的第四弧面71之间设有间隙，第二阻尼薄片8上的第三平面82与第二盲孔7上的第四平面72之间设有间隙。其他部分与实施例5相同。

[0043] 实施例7：

[0044] 如图2、图9、图10所示，一种圆锯片，所述第一盲孔2为长形孔，锯片基体1上还设有第二通孔9，所述第二通孔9内安装第二圆柱体10，所述第二圆柱体10与第二通孔9为过盈配合。其他部分与实施例5相同。

[0045] 实施例8：

[0046] 如图11所示，一种圆锯片，所述第一盲孔2为长形孔，锯片基体1上还设有第二通孔9，所述第二通孔9内安装第二圆柱体10，所述第二圆柱体10与第二通孔9为过盈配合；所述锯片基体1上设有膨胀槽6。其他部分与实施例6相同。

[0047] 本发明的工作原理为利用干摩擦阻尼原理降低噪音，实施例5和实施例6所涉及的间隙不能过大，若间隙过大则形成不了干摩擦，且容易脱落；但若固定的太紧，则第一阻尼薄片4、第二阻尼薄片8与锯片基体1成为一体，形成不了干摩擦；因此第一阻尼薄片4、第二阻尼薄片8与锯片基体1之间应当是靠紧而不压紧，可以有一个很小的的间隙，但不超过0.03毫米，一般在加工制造第一盲孔2、第二盲孔7时会存在加工误差，在安装第一阻尼薄片
4、第二阻尼薄片8时，使第一阻尼薄片4与第一盲孔2之间、第二阻尼薄片8与第二盲孔7之间自然靠紧，利用加工误差时的凹凸面产生的缝隙即可满足要求，不可使用机械的方式压实，因此所述间隙的取值范围为0至0.03mm。

[0048] 本发明中第一盲孔2和第二盲孔7的形状为圆形时，第一盲孔2和第二盲孔7的直径均为D，第一通孔3的直径为d，消音圆锯片的半径为r，D与r之间的取值范围为r/10≤D≤r/3，直径D太小不起作用，直径D太大易破坏锯片基体1的强度。d为加工方便可取6mm、8mm、
12mm或任意尺寸均可，以能固定住第一阻尼薄片4和第二阻尼薄片8为准，越小越好，但太小不方便制造加工。

[0049] 第一阻尼薄片4和第二阻尼薄片8的厚度均大于等于0.2mm，小于等于锯片基体1的厚度的一半，厚度太小则第一阻尼薄片4和第二阻尼薄片8的结构强度不够，太大则锯片基体1的强度受影响。第一阻尼薄片4和第二阻尼薄片8的材质可与消音圆锯片的材质一致，或为铜、65Mn、60Si2Mn、45Mn2V、40Cr、20Cr、30CrMo等其他材质均可。

[0050] 第一阻尼薄片4与第一圆柱体5之间、第二阻尼薄片8与第一圆柱体5之间、第二圆柱体10与第一阻尼薄片4之间、第二圆柱体10与第二阻尼薄片8之间的固定方式均为焊接或铆接。

[0051] 阻尼消音结构在锯片基体1上对称均匀分布二至十个。

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