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手移式雕孔锯机

阅读：642发布：2020-05-12

专利汇可以提供手移式雕孔锯机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且手移式雕孔锯机，在升降杆(18)的下端有一个锯条(22)夹紧装置(20)，一个布置在升降杆(18)上、可轴向移动和旋转的夹紧套筒(30)在其下端有一个带有通孔(38)和径向切口(40)、向内缩进的环套(36)，该环套(36)在夹紧位置轴向支托着锯条(22)的凸肩(91、92)，并由此把锯条夹持端靠紧到升降杆(18)的下端面和弹性插件上。为使锯条较精确和较稳定地夹紧，弹簧卡头(54)被夹紧套筒(30)以啮合方式套在其外，沿一个方向转动夹紧套筒(30)可使弹簧卡头夹紧，沿另一个方向转动则使弹簧卡头松开。，下面是手移式雕孔锯机专利的具体信息内容。

权利要求

1.手移式雕孔锯机，在升降杆(18)的下端有一个夹紧锯条(22) 的夹紧装置(20)，其中一个布置在升降杆(18)上、可轴向移动并可旋转的夹紧套筒(30)在其下部自由端有一个带有通孔(38)和径向切口(40)的、向内缩进的环形环套(36)，该环套(36)在夹紧位置轴向支托着锯条(22)的凸肩(91、92)，并由此把锯条夹持端(95)靠紧到升降杆(18)的下端面和一个弹性插件上，其特征在于：一个布置得相对于升降杆(18)不能转动而可移动的、用来接纳锯条夹持端 (95)的弹簧卡头(54、154)被一个夹紧套筒(30)以啮合的方式套在其外，沿一个方向转动夹紧套筒(30)可以将弹簧卡头带到使锯条夹持端(95)夹紧的位置，而沿另一个方向转动则可以将其带到使锯条夹持端(95)松开的位置。
2.根据权利要求1所述的雕孔锯机，其特征在于：弹簧卡头(54、 154)相对于夹紧套筒(30)来说不能转动地布置在升降杆(18)的内部。
3.根据权利要求1或2所述的雕孔锯机，其特征在于：弹簧卡头 (54、154)布置成可相对于升降杆(18)作轴向移动。
4.根据权利要求1至3中任何一个所述的雕孔锯机，其特征在于：弹簧卡头(54、154)至少在两个卡爪(72、74、76、78；172、 174、176、178)之间夹持住锯条的平面。
5.根据上述任何一个权利要求所述的雕孔锯机，其特征在于：锯条(22)的夹持端(95)不仅在其自由端、而且在其凸肩(91、92) 区域都与弹簧卡头(54、154)相对中，且被弹簧卡头完全夹紧。
6.根据上述任何一个权利要求所述的雕孔锯机，其特征在于：借助于锯条(22)，尤其是通过其夹持端(95)，可对弹簧卡头(54、 154)进行夹紧操作或松开操作。
7.根据上述任何一个权利要求所述的雕孔锯机，其特征在于：弹簧卡头(54、154)在其卡爪(72、74、76、78；172、174、176、 178)上带有斜面，该斜面可在升降杆(18)的对应斜面上上滑或下滑，用来使卡爪夹紧或松开。
8.根据上述任何一个权利要求所述的雕孔锯机，其特征在于：弹簧卡头(54、154)及其支承管(28)的直径是这样选择的，使啮合地套在弹簧卡头上的夹紧套筒(30)的直径至少不要明显地比升降杆(18)的直径大，从而使夹紧套筒(30)在雕孔锯机(10)的升降杆下轴承中是可以进行操作的。
9.根据权利要求1前序部分所述的、作为升降杆(18)的部件 (19)、用来夹紧雕孔锯机(10)中锯条(22)的夹紧装置，其特征在于：一个布置得相对于升降杆(18)不能转动而可移动的、用接纳锯条夹持端(95)的弹簧卡头(54、154)被一个夹紧套筒(30)以啮合的方式套在其外，沿一个方向转动夹紧套筒(30)可以将弹簧卡头带到使锯条夹持端(95)夹紧的位置，而沿另一个方向转动则可以将其带到使锯条夹持端(95)松开的位置。
10.根据权利要求9所述的部件(19)，其特征在于：其在升降杆 (18)的下端是特别可以拆开的、固定的，最好以螺纹方式旋入到此下端。

说明书全文

本发明涉及一种手移式雕孔锯机，其在升降杆的下端有一个锯条夹紧装置，其中一个布置在升降杆上、可轴向移动并可旋转的夹紧套筒在其下端有一个带有通孔和径向切口的、向内缩进的环套，该环套在夹紧位置轴向支托着锯条的凸肩，并由此把锯条夹持端靠紧到升降杆下端面和一个弹性 插件上。

从德国发明专利申请公开说明书DE-OS4102011已公知一种雕孔锯，该雕孔锯的升降杆下端安装一根锯条，该锯条具有两个彼此对置、与其纵轴相垂直的凸肩。锯条夹持端沿轴向送入到升降杆中，直到凸肩抵靠到升降杆下端，并在那里被对中夹紧。

这种公知雕孔锯的缺点是接纳锯条的对中机构仅适用于一种具有唯一确定厚度的锯条。但是，对于不同使用目的需要不同厚度的锯条，因此为适应各种使用要求，雕孔锯必须尽可能地适用于接纳所有这些不同的锯条。所以，在公知的雕孔锯中，对夹紧装置的布置采用了一种折衷办法，这样来确定接纳锯条夹持端的对中切口的尺寸，使其能装入最厚的锯条。这样一来，就出现了一种迁就，那种厚度最小的锯条在对中切口中具有一定的侧向间隙。由于该间隙，锯条便可能出现不希望有的、相对于升降杆纵轴的偏位。这样，对于具有最小厚度的锯条来说，存在着一种危险，使切割通道相对于工件表面的走向不是90°，而是倾斜的。这样一来，锯切作业的质量就会下降。

欧洲发明专利申请说明书EP-404764公开了另一种雕孔锯。在此雕孔锯的夹紧装置中，凸肩上朝着锯条夹紧端的窄长侧与V形槽对中。锯条夹持端则对准一个锥孔。与此同时，借助弹簧机构将带锥孔的部件与带V形槽的部件沿轴向彼此夹紧。这样一来，虽然仅借助小的夹紧面和随之较高的表面压力，锯条就得到一个牢固配合，而与其厚度无关。

此外，美国专利说明书US-3750283还公开了一种用于雕孔锯的锯条夹紧装置，其中升降杆下端带有一个可转动的套筒，该套筒在转动过程中作轴向移动，与此同时，在凸肩处握住锯条，沿轴向送入，直到锯条柄端伸到升降杆的一个切口端部为止。

此公知夹紧锯条的装置具有好的对中和握持效果。然而，锯条夹持端仅有相当小的夹紧面，不能保证其在整个长度上抗弯曲。鉴于此，锯条就可能产生不希望出现的、与进给方向相垂直的振动。

按照本发明，在本说明书开始部分所描述的雕孔锯中，对一个布置得相对于升降杆不能转动而可移动的、用来接纳锯条夹持端的弹簧卡头，用一个夹紧套筒以啮合方式套在其外，沿一个方向转动夹紧套筒可以将弹簧卡头带到使锯条夹持端夹紧的位置，而沿另一个方向转动则可以将其带到使锯条夹持端松开的位置。

采用上述方案可以得到下述优点：夹紧锯条的装置具有大的夹持面，可以无间隙地夹住锯条柄，能以相同的方式精确对中、稳定地夹持住厚锯条和薄锯条，并且可防止夹持端弯折或弯曲。这样一来，很好地消除了锯条的偏位以及横向振动和扭转振动，大大地提高了锯切的质量。因此，用本发明的雕孔锯进行锯切作业几乎达到与手工圆锯作业一样精确。

为了得到进一步的优点，让弹簧卡头相对于夹紧套筒来说不能转动地布置在升降杆的内部。还可以让弹簧卡头布置成可相对于升降杆作轴向移动。该弹簧卡头至少可以在两个卡爪之间夹持住锯条的平面。还可以让锯条夹持端不仅在其自由端、而且在其凸肩区域都与弹簧卡头相对中，且被弹簧卡头完全夹紧。还可以借助锯条、尤其是通过其夹持端，可对弹簧卡头进行夹紧操作或松开操作。还可以让弹簧卡头在其卡爪上带有斜面，该斜面可在升降杆的对应斜面上上滑或下滑，用来使卡爪夹紧或松开。还可以这样来选择弹簧卡头及其支承管的直径，使啮合地套在弹簧卡头上的夹紧套筒至少不要明显地比升降杆的直径大，从而使夹紧套筒在雕孔锯机的升降杆下轴承中是可以进行操作的。

下面借助附图对本发明的一个实施例作详细的说明。

图1是本发明雕孔锯的一个实施例。

图2是带有弹簧卡头的锯条夹紧装置的剖视图。

图3是弹簧卡头的剖视图。

图4是图3所示弹簧卡头的仰视图。

图5是夹紧套筒的端面视图。

图6是用于图1到图4所示雕孔锯或弹簧卡头的锯条。

图1给出一个雕孔锯，它有一个用作手柄的机壳12。在机壳12 上用法兰盘连接一个传动箱14，该传动箱安装在底板16上。借助该底板16，雕孔锯10可安放在一个图中来画出的工件上，且可在其上移动。

一根从传动箱14向下伸出的管状升降杆18支承着一个用来夹紧锯条22的夹紧装置20，该锯条的自由端及其锯齿侧23穿过底板16 的V形缺口24。可以看出，用来夹紧锯条22的夹紧装置20为一个圆柱形套筒。

图2给出升降杆18(图中未一起画出)中的一个单独的下部部件 19。该部件靠其螺纹件21可旋入到升降杆18内。

紧接着该螺纹件21的是一个退刀槽26，其过渡到一个支承管28，该支承管上安装夹紧锯条22的夹紧装置20。

此夹紧装置20由一个夹紧套管30构成，该夹紧套筒30以其内螺纹32与支承管28的外螺纹区34相啮合。

该夹紧套筒30在其自由下端径向向内缩进。该径向缩进形成一个带圆形通孔38的环套36。该圆形通孔被一个径向切口40穿过。

在环套36的轴向上方，夹紧套筒30以其内圆柱形滑动面42靠在支承管28的导向区44上。在夹紧套筒30的上部区域，通过一个径向通孔46从里向外地卡住一个扭转弹簧50的弹簧端头48。而其另一个端头52则在导向区44附近径向向内伸到支承管28中。

在支承管28的内部，其中心位置轴向移动地安装一个弹簧卡头 54，该弹簧卡头在其上部区域有一个横向伸展的长孔56。一个横销钉58穿过该长孔56。该横销钉以轴向不可移动、抗扭转和防丢失的方式可靠地安装在支承管28的侧壁上。

在支承管28的上部区域，与其轴同心且平行地安放着一个压缩弹簧60。该压缩弹簧支承在盲孔64的底部62以及与该底部62相对的弹簧卡头54的上端面66之间。该压缩弹簧60轴向向下推压弹簧卡头54，也就是说，在止档位置以其长孔的上部区域承接横销钉58。

该弹簧卡头54带有两个彼此垂直的纵向切口68、70，通过这两个纵向切口形成四个对称的卡爪72、74和76、78。卡爪72至78的自由端外侧各带有一个钟形夹紧楔80、82、84、86，其中后面的夹紧楔82、86分别被前面的夹紧楔80，84遮住，因此在图中看不到。为了清楚地说明此情况，在附图中将看不见的卡爪和夹紧楔的附图标记标注在括号中。

夹紧楔80、82、84和86以其斜面靠着一个在支承管28下端内部形成的夹紧锥面88上。弹簧卡头54的纵向切口68、70在轴向相同高度上形成一个切口端部90，安装后锯条22夹持端的自由端就靠在该切口端部上。

锯条22的轮廓线用虚线画出，对此可看到从侧面突出的凸肩91、 92和锯条的颈部94。

图3给出一个与图2中弹簧卡头54相似的、作为单独部件的弹簧卡头154，所不同的是该弹簧卡头154由一个仅有少量外部切削加工的直圆筒件构成。卡爪172至178的弹簧作用是由用虚线表示的盲孔200来实现的。这个盲孔降低了卡爪172至178侧壁的强度，从而它们起到片簧的作用，并减轻了弹簧卡头154的重量。

在切口上端部区域190中有一个穿过盲孔200锥形端部102的通孔104。锯条夹持端的自由端对中地支承在通孔104和盲孔200之间的相交棱上，且有一小部分伸入到通孔104中。

可以清楚地看到长孔156、卡爪172至178以及由纵向切口168、 170构成的夹紧面196、198。弹簧卡头54的上部区域构成滑动柱塞 65，使弹簧卡头154在支承管28内作轴向移动。

与图2一样，图中被遮住而看不见的部分的附图标记标注在括号中。

图4给出图3所示弹簧卡头154的仰视图。此处可以清楚地看到由纵向切口168、170和盲孔200内轮廓所形成的卡爪172至178。

图5给出夹紧套筒30的仰视图，在此可看到环套36上、即夹紧套筒30端部的通孔38以及横向穿过该通孔38的径向切口40。

图6给出图1和图2中的雕孔锯锯条22，此处可以清楚地看到锯齿侧23、夹持端95、凸肩91、92以及锯条颈部94。

锯条22的安装和折卸按下述方式进行：在机器停转和升降杆18 静止时，用手使夹紧套筒30绕其轴旋转，直到夹紧套筒30的径向切口40与弹簧卡头54、154的纵向切口70或68对准，即与锯条22的平面平行。在旋转夹紧套筒30时，该夹紧套筒轴向向下移动。旋转是逆着预应力扭转弹簧的作用力未完成的。这个扭转弹簧试图使夹紧套筒30保持在或者旋回到其轴向最高位置。

如果径向切口40与锯条平面对准，则由压缩弹簧60的作用所引起的弹簧卡头54的轴向移动使锯条轴向向下移动。与此同时，卡爪 72至78打开，锯条22的夹持端95便被松开和推出，从而可以很容易地卸下锯条。

径向切口40相对于锯条平面或相对于纵向切口70的对准位置是通过一个限制夹紧套筒30旋转的、在图中未画出的止档结构来保证的。

为安装新锯条22，再次将夹紧套筒30旋转到使切口40与切口70 相对准的最低位置。然后，将锯条22的夹持端95径卡爪72至78之间的切口40、70送入。一旦夹持端95的自由端沿其移动路线到达弹簧卡头54的切口上端部，它就逆着压缩弹簧60的作用力在支承管28 中轴向推移弹簧卡头54。夹紧楔80至86就靠在夹紧锥面88上。在继续轴向向上移动弹簧卡头54时，夹紧楔80至86便径向向内运动。因此，夹紧面96就靠到锯条22夹持端的平面上。如果凸肩91、92在支承管28的内部到达其上部最终位置，夹紧套筒30便能随着扭转弹簧50的预应力转动。与此同时，它也到达了其在支承管28上的辆向最高位置。在轴向移动过程中，环套36支托着锯条22上凸肩91、92 的下端面，并且在轴向把锯条和弹簧卡头54卡在一起。与此同时，夹紧楔80至86的斜面在夹紧锥面88上向上滑动。以这样的方式，弹簧卡头54的轴向移动转变成卡爪72至78的夹紧运动。在夹紧运动过程中，卡爪72至78靠在锯条22的平面上，因而大面积抗弯曲和抗扭转地握持住锯条22的夹持端。

通过这样的方式就可避免锯条22的颤动和弯曲振动。

在一个未加以描述的弹簧卡头的实施例中，可以由仅开有两个十字交叉布置纵向切口的圆钢来制成。其上不带盲孔，仅设置一个用来较好地引导锯条夹持端的小中心孔。

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