1.一种型钢数控锯、钻、焊集成生产线，包括数控锯床生产线、缓冲储料装置、数控钻床生产线、液压系统和电气控制系统，其特征在于：还包括翻转焊接成型生产线；所述的翻转焊接成型生产线包括纵向料道、至少两个横向输送料道、连接板定位装置及翻转焊接成型装置；所述的纵向料道上设有纵向定位装置；所述的横向输送料道设有升降装置和横向定位装置；翻转焊接成型装置可360度随意翻转；所述的数控锯床生产线，包括锯切主机，锯切主机上设有压料装置和通过带座外球面轴承安装在锯切床身上的支撑辊，锯切主机的后部设有锯床出料道，锯切主机的前部设有锯床进料道，锯床出料道和锯床进料道上设有辊轴、侧定位辊，锯床进料道上设有由伺服电机驱动的、沿设置在锯床进料架上的导轨行进的锯床送料小车，锯床送料小车上设置有夹钳，所述的锯床进料道一侧还设有至少两个升降侧推装置，锯床进料道靠近锯切主机的一端安装有数控计长定位装置；在锯床进料道的一侧、与锯床进料道相连还设置有锯床横向料道；锯床横向料道与升降侧推装置位于锯床进料道的同一侧；所述的缓冲储料装置包括缓冲料道、翻转上料装置、缓冲横向料道，缓冲料道、翻转上料装置和缓冲横向料道依次横向布置并分别与电气控制系统相连；所述的数控钻床生产线包括多轴三维数控钻孔生产主机，多轴三维数控钻孔生产主机的后部设有钻床出料道，多轴三维数控钻孔生产主机的前部设有钻床进料道，钻床出料道和钻床进料道上设有辊轴、侧定位辊，钻床进料道上设有由伺服电机驱动的、沿设置在钻床进料架上的导轨行进的钻床送料小车，钻床送料小车上设置有夹钳，所述的钻床进料道上还设有至少两个侧推装置，钻床进料道靠近多轴三维数控钻孔生产主机的一端安装有数控计长定位装置。
2.根据权利要求1所述的型钢数控锯、钻、焊集成生产线，其特征在于：所述的压料装置包括水平压料装置和竖向压料装置，水平压料装置为锯切主机的锯切床身上设置的固定挡板和侧推油缸，侧推板连接于侧推油缸的活塞杆上；所述的竖向压料装置为锯切主机的锯切床身上设有竖向油缸，竖向油缸的活塞杆上设有压块；
所述的锯床进料架上还设置有齿条，齿条和导轨安装在锯床进料架的同一侧，所述锯床送料小车设有立支架，立支架一侧的下部安装有伺服电机和驱动轴，驱动轴的一端连接有齿轮，另一端连接有从动带轮，齿轮与所述的齿条相啮合，从动带轮通过同步带与伺服电机上的主动带轮相连接；立支架的另一侧下部安装有滑块，滑块与锯床进料架上的导轨相适配，立支架的另一侧上部安装有竖向导轨和螺杆座，竖向导轨上滑动连接有横支架，所述夹钳的钳杆座和气缸安装在横支架上，钳杆的一端安装在钳杆座上，另一端设有下夹钳爪并铰接有上夹钳爪，上夹钳爪的下端通过连杆机构铰接于气缸活塞杆的端部；螺杆的两端通过轴承连接于螺杆座上，螺杆的上端还连接有手轮，螺杆的中部与横支架上的螺母螺旋传动连接；
所述的升降侧推装置中靠近锯床主机的一个升降侧推装置上设有侧推轮，其余升降侧推装置上设有侧推板,侧推轮或侧推板通过推板座安装于水平设置的侧推气缸的活塞杆上，侧推气缸和水平导向座固定于升降板上，推板座上与水平导向座对应设置有水平导柱，水平导柱可在水平导向座内滑动；升降板的两端连接有升降导柱，支架安装在地面上，支架上设有升降固定板，升降固定板上与升降导柱对应设置有导向套，升降导柱可在导向套内滑动，升降固定板上还固定有升降气缸，升降气缸的活塞杆与升降板的中部相连接；
所述的锯床横向料道包括至少两个锯床横向料架，锯床横向料架上在靠近锯床进料道的一端通过链轮轴安装有前输送链轮，锯床横向料架上在远离锯床进料道的一端安装有后输送链轮，前输送链轮与后输送链轮通过输送链条相连接，输送链条上每隔一定距离安装有滚子轴承随动器，滚子轴承随动器通过芯轴转动连接于两推板的上端之间，推板底端设置有两孔间距与输送链条的节距一致的连接孔，将推板连接于输送链条上；锯床横向料道设置有减速机及驱动电机，减速机上安装有编码器，减速机的输出轴上设置的驱动链轮通过链条与所述的前输送链轮相连接，彼此相邻的两锯床横向料架上的后输送链轮轴用连接管相连接；锯床横向料架上设置有支撑条，锯床横向料架前端设置有前端支撑条，前端支撑条伸出至前输送链轮外侧，前端支撑条外侧加工有斜面，支撑条和前端支撑条上平面的高度高于输送链条的高度且低于芯轴下母线的高度。
3.根据权利要求1所述的型钢数控锯、钻、焊集成生产线，其特征在于： 所述的缓冲料道包括缓冲料道架、水平设置于缓冲料道架上的辊轴、驱动辊轴转动的动力和传动机构、竖向设置于缓冲料道架两侧的侧向定位辊、对中装置、数控计长定位装置；
所述的翻转上料装置包括带电机的减速机B和至少两个支架，减速机B的输出轴上设有主动链轮B，链条B将主动链轮B与大链轮相连，大链轮安装在短轴A上，短轴A中间安装在带座外球面轴承上，短轴A上还安装有固定链轮，固定链轮安装在固定链轮座上，固定链轮座的上面与带座外球面轴承相连，下面与支架相连；固定链轮通过链条A与行星链轮相连，行星链轮安装在小轴A上，小轴A两端安装有上料爪，中间通过轴承与连接架相连，连接架安装在转臂的一端上，转臂的另一端固定在短轴A上；长轴A的两端分别与彼此相邻的两支架上的短轴A通过法兰盘相连接；
所述的缓冲横向料道包括至少两个机身架、带电机的减速机C，减速机C的输出轴上设有主动链轮C，链条C将主动链轮C与从动链轮C相连，从动链轮C安装在短轴B的一端，短轴B通过带座轴承安装在机身架的一端，输送链轮安装在短轴B中间，机身架的另一端安装有张紧输送链轮，链条D将输送链轮和张紧输送链轮相连，链条D上按一长一短顺序间隔安装有滚子轴承随动器，滚子轴承随动器通过芯轴转动连接于两推板的上端之间，推板底端设置有两孔间距与链条D的节距一致的连接孔，将推板连接于链条D上；长轴B的两端分别与彼此相邻的两机身架上的短轴B相连接；机身架的两侧安装有支撑条，支撑条上平面的高度高于链条D的高度且低于芯轴下母线的高度。
4.根据权利要求3所述的型钢数控锯、钻、焊集成生产线，其特征在于：所述的动力和传动机构包括安装在缓冲料道架一端的带电机的减速机A，减速机A的输出轴上安装有主动链轮A，辊轴转动连接于带立式座外球面轴承的内圈，带立式座外球面轴承安装在缓冲料道架上平面，辊轴一端安装有双排从动链轮A，链条将主动链轮A与靠近减速机A的辊轴上的双排从动链轮A相连接，其他各辊轴上的双排从动链轮A通过链条依次相连；
所述对中装置的底座安装在缓冲料道架上，气缸、两平行设置的导轨A、导轨B安装在底座上，齿轮A通过轴承、轴承座安装于底座上，气缸的活塞杆的末端通过螺母与气缸顶块的一端相连，气缸顶块的另一端与滑板A一端相连，滑板A的中间部分安装有与齿轮A相啮合的齿条A及齿条顶块A，滑板A的另一端通过轴和轴承连接有对中辊A；与滑板A相对应，滑板B的中间部分安装有与齿轮A相啮合的齿条B及齿条顶块B，滑板B的一端通过轴和轴承连接有对中辊B；滑板A的下部安装有与导轨A相适配的滑块A、滑板B的下部安装有与导轨B相适配的滑块B，滑板A可在导轨A上滑动、滑板B可在导轨B上滑动。
5.根据权利要求1所述的型钢数控锯、钻、焊集成生产线，其特征在于：所述的钻床进料架上还设置有齿条，齿条和导轨安装在钻床进料架的同一侧，所述钻床送料小车设有立支架，立支架一侧的下部安装有伺服电机和驱动轴，驱动轴的一端连接有齿轮，另一端连接有从动带轮，齿轮与所述的齿条相啮合，从动带轮通过同步带与伺服电机上的主动带轮相连接；立支架的另一侧下部安装有滑块，滑块与钻床进料架上的导轨相适配，立支架的另一侧上部安装有竖向导轨和螺杆座，竖向导轨上滑动连接有横支架，所述夹钳的钳杆座和气缸安装在横支架上，钳杆的一端安装在钳杆座上，另一端设有下夹钳爪并铰接有上夹钳爪，上夹钳爪的下端通过连杆机构铰接于气缸的活塞杆的端部；螺杆的两端通过轴承连接于螺杆座上，螺杆的上端还通过联轴器连接有带电机的蜗轮蜗杆减速机，螺杆的中部与横支架上的螺母螺旋传动连接；
所述的侧推装置中靠近多轴三维数控钻孔生产主机的一个侧推装置上设有侧推轮，其余侧推装置上设有侧推板，侧推轮或侧推板通过推板座安装于水平设置的侧推气缸的活塞杆上，侧推气缸和水平导向座固定于侧推支座上，推板座上与水平导向座对应设置有水平导柱，水平导柱可在水平导向座内滑动，侧推支座连接于钻床进料架上。
6.根据权利要求1所述的型钢数控锯、钻、焊集成生产线，其特征在于： 所述的一个横向输送料道的横向料架上，设有带电机的蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机输出轴上安装有主动链轮，主动链轮通过链条与横向料架的中间轴上的双排从动链轮相连，该双排从动链轮通过链条与后输送轴上的从动链轮相连，后输送轴安装在横向料架上，后输送链轮安装在后输送轴的中部，后输送链轮通过链条与前输送链轮相连，前输送链轮安装在横向料架前端的前输送轴中部；各横向料架上的中间轴通过轴筒连接；
所述的纵向定位装置为固定于纵向料道上的滑座、气缸和可沿滑座上下滑动的纵向定位板，纵向定位板与气缸的活塞杆相连接；
所述的升降装置为设置于横向输送料道两端的升降油缸和微动升降装置，升降油缸固定于横向输送料道上，升降油缸的活塞杆与横向输送料道上的横向料架相连接；所述的微动升降装置为安装于横向输送料道一端的微动油缸，微动油缸的活塞杆通过拉杆与连杆装置的第一升降连杆的中部铰接，第一升降连杆和第二升降连杆的下部分别与横向料架上的偏心轴相连接，偏心轴铰接于横向输送料道的输送台调平座上，第一升降连杆和第二升降连杆的上部分别与升降拉杆的两端相铰接；
所述的横向定位装置包括一连接在横向输送料道上的定位板固定架，定位板滑座固定于定位板固定架上，定位板滑座上设置有两条定位板压条，定位板滑座与两定位板压条之间设有可在其中上下滑动的横向定位板；横向输送料道上设置有两个油缸支架，定位板油缸固定于油缸支架上，定位板油缸的活塞杆前端与横向定位板相连接；
所述的连接板定位装置的定尺支架通过支座安装在纵向料道上，长轴穿过定位支架连接在定尺支架上，长轴上套装有联接套，联接套上连接有定位摆臂，长轴上设有标尺；
所述的翻转焊接成型装置包括固定在地面的一个翻转固定座和一个翻转滑座；在翻转固定座上连接有翻转机座；在翻转滑座上设有翻转机架，翻转机架的下部连接有移动小轴与移动偏心小轴，移动小轴与移动偏心小轴上套装有轴承，移动小轴与移动偏心小轴安装于翻转支架上，翻转支架安装于翻转机架两侧，翻转机架可在翻转滑座上移动，翻转机架外侧设有固定螺栓，翻转滑座上对应设有螺纹孔；
固定侧的翻转机座和移动侧的翻转机架上均设有滑板组件，滑板组件上设置有翻转机。
7.根据权利要求6所述的型钢数控锯、钻、焊集成生产线，其特征在于：所述的纵向料道上设有支架，滑座安装于支架上；所述的纵向料道上设有固定座，气缸安装于固定座上；
所述的滑座为竖向设置的两块相互平行的立板，两立板的侧边之间设有两块垫板，所述的纵向定位板位于两立板和两块垫板之间；所述纵向料道上还设有减速电机，减速电机的输出轴上安装有主动链轮，主动链轮通过链条与第一个辊子上的双排从动链轮连接，其他双排从动链轮通过链条与第一个双排从动链轮依次连接，辊子安装在纵向料道上，侧定位辊安装在纵向料道的一侧；
所述的滑板组件包括滑板座、滑板、滑板压条和夹紧油缸，滑板座固定于固定侧的翻转机座和移动侧的翻转机架上，滑板座上设置有两条滑板压条，滑板座与两滑板压条之间设有可在其中水平滑动的滑板，滑板上通过支撑架连接有翻转机固定板，翻转机固定板的下底面上固定有连接块，该连接块与夹紧油缸的活塞杆相连接，夹紧油缸固定于滑板座上；所述的固定侧的翻转机包括固定于翻转机固定板上的翻转轴座、可在翻转轴座上转动的翻转轴、翻转轴刹车轮、翻转模板，翻转轴刹车轮连接于翻转轴上靠近夹紧油缸的一端，带钢刹车带包住翻转刹车轮用一装有弹簧的螺栓连接在翻转机固定板上，翻转模板连接于翻转轴的另一端，翻转模板上安装有两块横定位板和两块竖定位板；所述的移动侧的翻转机包括固定于翻转机固定板上的翻转轴座、可在翻转轴座上转动的翻转轴、定位销、翻转模板，定位销安装于翻转机固定板上靠近翻转模板的一端，翻转模板连接于翻转轴的另一端，翻转模板上安装有两块横定位板和两块竖定位板；翻转模板上设有定位销孔。
8.根据权利要求1或3或5所述的型钢数控锯、钻、焊集成生产线，其特征在于：所述的数控计长定位装置，其底座上安装有支座，两平行设置的导杆通过端盖固定于支座上，导杆的一端安装有弹簧，另一端安装有滑动架，滑动架与导杆之间设有无油润滑轴承，滑动架上安装有两转动轴座，转动轴的两端分别与两转动轴座相连，转动轴上设有转动板，转动板一面安装有挡料板，另一面安装有单耳，单耳通过芯轴与双耳铰接，双耳连接于气缸的活塞杆上，气缸体安装在气缸支座上，气缸支座安装在滑动架上；所述数控计长定位装置的两侧还有安装在传感器支架上的对射光电传感器，对射光电传感器与所述的电气控制系统电连接。
9.根据权利要求1或5所述的型钢数控锯、钻、焊集成生产线，其特征在于：所述锯床出料道的锯床出料架或钻床出料道的钻床出料架上设有辊轴及侧定位辊，辊轴一端通过深沟球轴承与轴转动连接，另一端通过反向自锁装置与轴的转动连接，轴的两端通过带座外球面轴承转动连接于锯床出料架或钻床出料架上平面，轴的端部设有双排从动链轮，第一个双排从动链轮通过链条与带电机的减速机上的主动链轮相连接，其他双排从动链轮通过链条与第一个双排从动链轮依次连接；
所述的反向自锁装置包括外环、内环和滚珠，内环的内侧面和外环的外侧面上分别设有键槽，通过键分别与轴和辊轴相连接；外环的内侧面上沿圆周方向均布有楔形槽，两相邻的楔形槽之间设有弧形槽，滚珠安装于楔形槽和弧形槽内，楔形槽内设有弹簧，弹簧的一端顶在滚珠上，另一端顶在楔形槽的松脱端；所述的楔形槽的底部与滚珠及内环形成的自锁角为7°～8°，所述弧形槽的底部与内环的外侧面之间的距离等于滚珠的直径。