雕孔锯
专利汇可以提供雕孔锯专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且对于具有来回移动的锯条(28)和与锯条(28)并排的斜撑件(34，74)的雕 孔锯 (10)而言，要实现以下目的，提供一在锯切出的切割通道中起锯条(28)导向作用的导向件，以避免锯条(28)夹卡在切割通道中，由此，斜撑件(34，74)可相对平行于锯条(28)的摆轴(42，82)摆动设置，因此由导向件确定加工切割通道的结构，特别是 曲率 。，下面是雕孔锯专利的具体信息内容。
1.具有一个来回运动的锯条(28)和一个与锯条并排设置的、 在锯条后面的斜撑件(34，74)的雕孔锯(10)，其特征在于，该斜撑件 (34，74)可相对平行于锯条的摆轴(42，82)摆动设置。
2.如权利要求1所述雕孔锯，其特征在于，斜撑件(34)从平行 于锯条(28)的位置处，特别是在枢轴(38)处可摆开地设置。
3.如权利要求1和2所述的雕孔锯，其特征在于，在所述摆开位 置，特别是在如袖珍刀片般的雕孔锯(10)的壳体(12)的定位槽(40) 中的斜撑件(34)是可制动地设置的。
4.如上述任一权利要求的雕孔锯，其特征在于，斜撑件(74)通 过槽中导向装置(85，86)相对摆轴(42，82)定向摆动。
5.如权利要求4的雕孔锯，槽中导向装置包括一个设置在斜撑 件(34，73)上的并可在设置在壳体上的并且相对摆轴(82)分布成圆 弧形的槽(86)中定向摆动的槽中定位销(85)。
6.如权利要求5所述的雕孔锯，其特征在于，沿槽(86)至少有一 个用来控制槽中定位销(85)位置的定位刻度(87)。
7.如上述任一权利要求所述的雕孔锯，其特征在于，作为曲线 切割导向件的斜撑件(34)用作相对摆轴(42，82)的制动调整，调整 到与锯条并排时其用作直线切割导向件。
本发明涉及一种如权利要求1类型的雕孔锯。
DE-OS 4104296公开了所述类型的雕孔锯。该锯在基板下有一 个与锯条并排的、安装在壳体上的薄片状斜撑件。该斜撑件用来 支承可沿斜撑件移动的、先调至平行的第二基板。基板紧固在斜 撑件上。该斜撑件主要用来支承第二基板，两者共同形成了雕孔锯 的较大附加重量。此外不需要斜撑件和第二基板而工作时，该部件 的拆除费用较高。
另外，斜撑件与雕孔锯的平行间距过大，这不利于有小曲率半 径切割轮廓的锯切，因为斜撑件可能会夹在弯曲切割通道中。
相比之下，具有本发明权利要求1特征部分技术特征的雕孔锯 的优点在于，重量轻，易操作，折卸方便。此外使用本发明的雕孔锯 特别利于完成小曲率半径的弯曲切割。突出的优点在于，不用其它 辅助工具就可多次反复锯切出较精确的圆形轮廓。
本发明进一步有利构造在从属权利要求中给出。
图1是本发明的雕孔锯侧视图，图2是图1锯条部分的放大图，图 3是图2中斜撑件和锯条的截面图，图4是图3所示调至小曲率半径时 的视图，图5是带支护的斜撑件实施例的截面图，图6是图5结构的三 维视图。
图1所示雕孔锯10有一个用作手柄的电机壳12，该电机壳有开 关14，并且与传动装置壳体16法兰连接，传动装置壳体16上有一个 向上的附加手柄18。传动装置壳体16与基板20间设置一个铰链(示 意性示出)。该雕孔锯10借助基板20支承在工件24上。垂直向下的 锯条28穿过基板20上的透孔26，该锯条28的背部抵靠着导向滚珠32， 在锯条后设置一个起撑楔作用的、与锯条28并排和平行的斜撑件 34，它防止了在锯切过程中的锯条28夹卡和倾斜现象。
图2是图1的截面放大图，所示为带支承锯条28的升降杆36的传 动装置与壳体16。另外，导向滚珠32有滚动轴33，以及齿侧27有锯 条28的齿29。
此外从图2中清楚可见，如袖珍刀片的斜撑件34在锯条28平面 内沿箭头方向39相对枢轴38摆动，因此斜撑件34不使用时，可摆到 观察方向的最外摆动位置处，向右与电机壳12的轴平行并停留在基 板20上方的传动装置壳体16的定位槽40中(未进一步描述)。
另外，斜撑件34可象飞机垂直尾翼的方向舵一样相对锯条28绕 平行轴摆轴42摆动设置。
图3所示为锯条28和斜撑件34的总横断面，斜撑件34的方向舵 构造可与锯条28分离并离开平行于锯条轴线的摆动轴42，斜撑件34 的横截面在斜撑件后部35方向上渐小。
图4所示为图3中用于曲线切割的结构。在此，斜撑件34的摆动 轴42相对锯条28有一个摆角α，以便使锯条28形成弯曲切割通道， 或确定了切割通道的曲率半径。
雕孔锯10的锯切过程如下：驱动电机(未示出)的手动开关14， 使带有锯条28的升降杆36来回移动，在工件24上如此设置雕孔锯10 的基板20，以使锯条28的齿29侧向切进工件24中。由于在锯齿29方 向上移动与工件平行的鸡尾10，在工件24上锯切出切割通道，随后 锯条28和斜撑件34后凸。
直线切割时，图3所示位置处的斜撑件34防止了雕孔锯10绕锯 条纵轴的过大摆动。由于斜撑件34的设置，使直线切割能够基本 上成直线或几乎不偏离直线。
斜撑件34相对摆轴42的摆动被锁定后，锯条28和斜撑件34彼此 位置固定，不用卡钳或类似的辅助工具就使相应的切割轮廓基本成 圆弧形。角度的调整可使切割曲率半径变大或变小，即摆角大时曲 率半径变小，摆角小时曲率半径变大。
图5所示为雕孔锯10底部，局部剖开了用于不带锯条的斜撑件 74的U形吊架75。基板60的通孔66是为锯条(未示出)、斜撑件74和 带两垂直支脚76、77的吊架75而共同设置的，支脚如通过焊接或螺 接与锯条的传动装置壳体(未示出)相连。
与两支脚76，77连接并与基板60平行的横件78通过一个孔81支 承斜撑件74，斜撑件74的螺纹套83穿过孔81由弹簧圈84(图6)固定。 斜撑件74相对点划线所示的摆动轴82摆动。
基板60的通孔66的宽度要能使吊架75放进去，吊架75放在工件 上时，吊架部分78的底侧与基板60的底侧在同一平面上，上伸的摆 轴82同时是导向滚珠72的对称轴或横轴，导向滚珠72相对平行于基 板60的轴73可转动地支承，导向滚珠72有V-形环槽，环槽支承锯条背 部(未示出)。
带基板60的、未示出的雕孔锯原则上与上述图1中的雕孔锯一 致。
图6所示为斜撑件74的夹具的三维放大图，在雕孔锯传动装置 壳体(未示出)上如此固定U-形吊架75，U形支脚76、77平行于斜撑 件74，连接U形支脚76、77的横面平行于基板60。在摆轴82并行方 向上，作为斜撑件74凸肩的轴套83穿过了吊架75横件78上的孔81。 由弹簧圈84固定轴套和斜撑件74，防止其从孔81上脱落。
在轴套83旁边、并与其并行的第二轴套支承着斜撑件74，第二 轴套用作槽中定位销，该轴套在斜撑件74的轴向延伸方向上穿过一 个设在吊架75横件78中的半圆形槽86，槽中定位销85由六角螺母80 螺接在横件78上，因而形成足够大的预定摩擦力以使斜撑件34在工 件轻微接触进行锯切时不会绕摆轴82转动。摩擦力足够小以便将 斜撑件74手调至相对摆轴82的一定角位。在吊架75的横件78上设 置一个刻度87以实现斜撑件74摆角的反复的精确调整或使控制变 得容易。
带基板60的未示出的雕孔锯基本与图1的雕孔锯一致。
图5、6没有画图2所示的使斜撑件74返回的装置。
本发明未说明的实施例中可设有相对与滚轴平行的轴线摆动 的吊架。由此可以根据需要使斜撑件摆回到与基板平行的位置，并 在没有斜撑件下进行锯切。也可使斜撑件摆至锯条方向，以使斜撑 件在如导轨中的斜撑件下端处支承锯条背部的尖顶。
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