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一种 铝箔压花打孔剪裁一体机及加工方法

阅读：18发布：2023-01-18

专利汇可以提供一种铝箔压花打孔剪裁一体机及加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种铝箔压花打孔剪裁一体机及加工方法，包括操作控制台、连接辊、动力箱、打洞板、激光发射器、压花条、转轮、连接滑块、滑动杆、限位块、结构支架、调拨开关和抽风机。本发明的有益效果是：打洞板方便打洞操作的快速顺利进行，且保证其可以打不同规格的孔，提高其功能的全面性，激光发射器方便激光发射器对铝箔裁边更加全面，使铝箔在高温下热熔断裂，确保断裂面不会产生锯齿状毛刷，且解决了普通的刀具分切机的刀具易磨损问题，压花条增加该装置的全面性，提高工作效率，且保证压花工序的顺利进行，连接滑块和滑动杆方便激光发射器在空间内进行移动，且保证其自身不会对装置工作造成干扰。，下面是一种铝箔压花打孔剪裁一体机及加工方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种铝箔压花打孔剪裁一体机，其特征在于：包括操作控制台(1)、连接辊(2)、动力箱(3)、打洞板(4)、激光发射器(5)、压花条(6)、转轮(7)、连接滑块(8)、滑动杆(9)、限位块(10)、结构支架(11)、调拨开关(12)和抽风机(13)；所述操作控制台(1)呈切角长方体结构固定在地面上，且其位于装置的左侧，所述连接辊(2)转动连接在横梁之间，所述动力箱(3)通过焊接的方式固定在结构支架(11)的内侧，所述打洞板(4)滑动连接在操作台面的上方平面，所述激光发射器(5)连接在连接滑块(8)上，且其位于操作台面的上方，所述压花条(6)连接在两个连接辊(2)的外表面上，所述转轮(7)通过转动连接的方式固定在滑动杆(9)的上表面上，所述连接滑块(8)连接在激光发射器(5)和滑动杆(9)之间，所述滑动杆(9)呈立杆状安置于结构支架(11)的外侧面上，所述限位块(10)通过焊接的方式固定在工作台面的终端，所述结构支架(11)由多个钢条钢板焊接而成，为装置主框架，所述调拨开关(12)固定在压花装置的外侧，所述抽风机(13)固定在激光裁边操作所在平面的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔压花打孔剪裁一体机，其特征在于：所述打洞板(4)其上每个单板上设有各种规格的孔，且其与下方移动滑块呈焊接。
3.根据权利要求1所述的一种铝箔压花打孔剪裁一体机，其特征在于：所述激光发射器(5)前端呈可旋转式连接，而其后端与连接滑块(8)呈焊接。
4.根据权利要求1所述的一种铝箔压花打孔剪裁一体机，其特征在于：所述压花条(6)为钢条，且其为多个钢条嵌入式连接在两个连接辊(2)所预留的压花槽内。
5.根据权利要求1所述的一种铝箔压花打孔剪裁一体机，其特征在于：所述连接滑块(8)和滑动杆(9)共同构成激光发射器(5)的横向导轨和纵向导轨，且其二者之间呈滑动式连接。
6.一种铝箔压花打孔剪裁一体的加工方法，其特征在于：其加工方法主要由以下步骤构成：
步骤A：首先将铝箔安装在初始传动辊上，并将铝箔传送到加工台面上；
步骤B：在连接辊(2)的转动下，通过压花条(6)处对其表面进行压花加工操作，各个压花条(6)紧贴表面；
步骤C：在压花过后，通过操控操作控制台(1)来控制激光发射器(5)进行激光裁边，抽风机(13)设为扁嘴状，且通过抽风机(13)对激光裁边过程所产生的异味进行清除；
步骤D：裁边过后的铝箔进入打洞板(4)处进行打孔操作，并将打孔完毕的铝箔进行整理收集。

说明书全文

一种铝箔压花打孔剪裁一体机及加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种激光裁边装置，具体为一种铝箔压花打孔剪裁一体机及加工方法，属于铝箔制造技术领域。

背景技术

[0002] 激光裁边装置，其特征在于它包括裁床、金属衬板、激光裁头、传动定位装置、横向导轨、纵向导轨和激光器，在裁床上铺设一网状金属衬板，裁床床面两边分别设置相互平行的纵向导轨和齿条，两条导轨上分别对称设置可沿其纵向移动的传动定位装置，两个传动定位装置由一横向导轨将二者固接，在横向导轨上设置一可沿其横向滑动的激光裁头，在裁床侧面设置做为激光裁头激光源的激光器。

[0003] 虽然激光裁边装置在市场上应用普及，但是其在铝箔制造领域仍然存在空白区，且存在一些问题，其一、传统的铝箔裁边装置多为刀片裁边，这样会对产品质量造成一定的影响，其二、现有的铝箔裁边装置工作较为单一，后续操作的进行依然需要独立完成，较为费时费力，其三、现有的铝箔裁边装置在对激光器移动方面存在一定的局面性，导致裁边不够全面。

发明内容

[0004] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝箔压花打孔剪裁一体机及加工方法。

[0005] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种铝箔压花打孔剪裁一体机，包括操作控制台、连接辊、动力箱、打洞板、激光发射器、压花条、转轮、连接滑块、滑动杆、限位块、结构支架、调拨开关和抽风机；所述操作控制台呈切角长方体结构固定在地面上，且其位于装置的左侧，所述连接辊转动连接在横梁之间，所述动力箱通过焊接的方式固定在结构支架的内侧，所述打洞板滑动连接在操作台面的上方平面，所述激光发射器连接在连接滑块上，且其位于操作台面的上方，所述压花条连接在两个连接辊的外表面上，所述转轮通过转动连接的方式固定在滑动杆的上表面上，所述连接滑块连接在激光发射器和滑动杆之间，所述滑动杆呈立杆状安置于结构支架的外侧面上，所述限位块通过焊接的方式固定在工作台面的终端，所述结构支架由多个钢条钢板焊接而成，为装置主框架，所述调拨开关固定在压花装置的外侧，所述抽风机固定在激光裁边操作所在平面的两侧。

[0006] 优选的，为了方便打洞操作的快速顺利进行，且保证其可以打不同规格的孔，提高其功能的全面性，所述打洞板其上每个单板上设有各种规格的孔，且其与下方移动滑块呈焊接。

[0007] 优选的，为了方便激光发射器对铝箔裁边更加全面，使铝箔在高温下热熔断裂，确保断裂面不会产生锯齿状毛刷，且解决了普通的刀具分切机的刀具易磨损问题，所述激光发射器前端呈可旋转式连接，而其后端与连接滑块呈焊接。

[0008] 优选的，为了增加该装置的全面性，提高工作效率，且保证压花工序的顺利进行，所述压花条为钢条，且其为多个钢条嵌入式连接在两个连接辊所预留的压花槽内。

[0009] 优选的，为了方便激光发射器在空间内进行移动，且保证其自身不会对装置工作造成干扰，所述连接滑块和滑动杆共同构成激光发射器的横向导轨和纵向导轨，且其二者之间呈滑动式连接。

[0010] 一种铝箔压花打孔剪裁一体机的加工方法，其加工方法主要由以下步骤构成：

[0011] 步骤A：首先将铝箔安装在初始传动辊上，并将铝箔传送到加工台面上；

[0012] 步骤B：在连接辊的转动下，通过压花条处对其表面进行压花加工操作，各个压花条紧贴表面；

[0013] 步骤C：在压花过后，通过操控操作控制台来控制激光发射器进行激光裁边，抽风机设为扁嘴状，且通过抽风机对激光裁边过程所产生的异味进行清除；

[0014] 步骤D：裁边过后的铝箔进入打洞板处进行打孔操作，并将打孔完毕的铝箔进行整理收集

[0015] 本发明的有益效果是：该铝箔压花打孔剪裁一体机及加工方法设计合理，打洞板其上每个单板上设有各种规格的孔，且其与下方移动滑块呈焊接，方便打洞操作的快速顺利进行，且保证其可以打不同规格的孔，提高其功能的全面性，激光发射器前端呈可旋转式连接，而其后端与连接滑块呈焊接，方便激光发射器对铝箔裁边更加全面，使铝箔在高温下热熔断裂，确保断裂面不会产生锯齿状毛刷，且解决了普通的刀具分切机的刀具易磨损问题，压花条为钢条，且其为多个钢条嵌入式连接在两个连接辊所预留的压花槽内，增加该装置的全面性，提高工作效率，且保证压花工序的顺利进行，连接滑块和滑动杆共同构成激光发射器的横向导轨和纵向导轨，且其二者之间呈滑动式连接，方便激光发射器在空间内进行移动，且保证其自身不会对装置工作造成干扰。附图说明

[0016] 图1为本发明结构示意图。

[0017] 图中：1、操作控制台，2、连接辊，3、动力箱，4、打洞板，5、激光发射器，6、压花条，7、转轮，8、连接滑块，9、滑动杆，10、限位块，11、结构支架、12、调拨开关和13、抽风机。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0019] 请参阅图1，一种铝箔压花打孔剪裁一体机，包括操作控制台1、连接辊2、动力箱3、打洞板4、激光发射器5、压花条6、转轮7、连接滑块8、滑动杆9、限位块10、结构支架11和调拨开关12；所述操作控制台1呈切角长方体结构固定在地面上，且其位于装置的左侧，所述连接辊2转动连接在横梁之间，所述动力箱3通过焊接的方式固定在结构支架11的内侧，所述打洞板4滑动连接在操作台面的上方平面，所述激光发射器5连接在连接滑块8上，且其位于操作台面的上方，所述压花条6连接在两个连接辊2的外表面上，所述转轮7通过转动连接的方式固定在滑动杆9的上表面上，所述连接滑块8连接在激光发射器5和滑动杆9之间，所述滑动杆9呈立杆状安置于结构支架11的外侧面上，所述限位块10通过焊接的方式固定在工作台面的终端，所述结构支架11由多个钢条钢板焊接而成，为装置主框架，所述调拨开关12固定在压花装置的外侧，所述抽风机13固定在激光裁边操作所在平面的两侧，所述抽风机13的型号为W150S-01。

[0020] 所述打洞板4其上每个单板上设有各种规格的孔，且其与下方移动滑块呈焊接，方便打洞操作的快速顺利进行，且保证其可以打不同规格的孔，提高其功能的全面性，所述激光发射器5前端呈可旋转式连接，而其后端与连接滑块8呈焊接，方便激光发射器对5铝箔裁边更加全面，使铝箔在高温下热熔断裂，确保断裂面不会产生锯齿状毛刷，且解决了普通的刀具分切机的刀具易磨损问题，所述压花条6为钢条，且其为多个钢条嵌入式连接在两个连接辊2所预留的压花槽内，增加该装置的全面性，提高工作效率，且保证压花工序的顺利进行，所述连接滑块8和滑动杆9共同构成激光发射器5的横向导轨和纵向导轨，且其二者之间呈滑动式连接，方便激光发射器5在空间内进行移动，且保证其自身不会对装置工作造成干扰。

[0021] 一种铝箔压花打孔剪裁一体机的加工方法，其加工方法主要由以下步骤构成：

[0022] 步骤A：首先将铝箔安装在初始传动辊上，并将铝箔传送到加工台面上；

[0023] 步骤B：在连接辊2的转动下，通过压花条6处对其表面进行压花加工操作，各个压花条6紧贴表面；

[0024] 步骤C：在压花过后，通过操控操作控制台1来控制激光发射器5进行激光裁边，抽风机13设为扁嘴状，且通过抽风机13，对激光裁边过程所产生的异味进行清除；

[0025] 步骤D：裁边过后的铝箔进入打洞板4处进行打孔操作，并将打孔完毕的铝箔进行整理收集。

[0026] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0027] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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