一种风力发电机组用圆弧螺纹锚栓组件的制备方法
专利汇可以提供一种风力发电机组用圆弧螺纹锚栓组件的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 风 力 发 电机 组用圆弧 螺纹 锚栓组件的制备方法，选择圆 钢 棒材并按照需求定尺或倍尺 轧制 相应长度作为坯料；对坯料进行超声+漏磁联合探伤；对坯料进行 热处理 ；对坯料进行校直处理并去除表面 氧 化皮；对坯料进行 涡流 或磁粉探伤处理；通过滚丝机在 工件 两端滚压圆弧螺纹，得锚栓；选择圆钢棒材用锯床进行下料至规定尺寸作为坯料；对坯料进行 锻造 成型冲孔；用 车床 车端面和内孔， 倒 角 ；用丝锥攻制圆弧螺纹 内螺纹 ；用 真空 炉对工件进行热处理，得 螺母 。本发明的圆弧螺纹锚栓制备方法，基本上不需要去除材料，只需校直去除表面氧化皮即可，锚栓滚丝前的直径公差控制在±0.3mm即可，材料利用率高，生产工序少，生产成本低。，下面是一种风力发电机组用圆弧螺纹锚栓组件的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种风力发电机组用圆弧螺纹锚栓组件的制备方法，该圆弧螺纹锚栓组件，包括锚栓（1）和螺母（2），锚栓（1）和螺母（2）上设置有相互配合的内外圆弧螺纹，其特征在于：
所述锚栓（1）的制备方法包括以下步骤：
11）选择圆钢棒材并按照需求定尺或倍尺轧制相应长度作为坯料；
12）利用校直机对坯料进行校直处理，两端倒棱；
13）利用探伤机对坯料进行超声+漏磁联合探伤；
14）对坯料进行热处理；
15）对坯料进行校直处理并去除表面氧化皮；
16）利用探伤机对坯料进行涡流或磁粉探伤处理；
17）通过滚丝机在工件两端滚压圆弧螺纹，得锚栓；
18）对锚栓进行防腐处理；
所述螺母（2）的制备方法包括以下步骤：
21）选择圆钢棒材用锯床进行下料至规定尺寸作为坯料；
22）按照螺母外形尺寸对坯料进行锻造成型冲孔；
23）用车床车端面和内孔，倒角；
24）用丝锥攻制圆弧螺纹内螺纹；
25）用真空炉对工件进行热处理，得螺母；
26）对螺母进行防腐处理。
2.根据权利要求1所述的风力发电机组用圆弧螺纹锚栓组件的制备方法，其特征在于：
步骤13）和步骤16）中所述坯料的直径公差在±0.3mm的范围内，坯料弯曲度小于2mm/m，总长弯曲度小于0.1%；表面质量等级为超声探伤为A级，漏磁探伤为3级，涡流探伤为6级，磁粉探伤为Ⅰ级。
3.根据权利要求1所述的风力发电机组用圆弧螺纹锚栓组件的制备方法，其特征在于：
步骤14）中所述热处理包括淬火和回火，采用中频感应炉进行中频感应淬火，采用全纤维井式回火炉进行回火。
4.根据权利要求1所述的风力发电机组用圆弧螺纹锚栓组件的制备方法，其特征在于：
所述内外圆弧螺纹为面接触的连接螺纹，锚栓（1）上的连续圆弧螺纹为外螺纹，由上牙顶圆弧（3）、直线段（4）、下牙底圆弧（5）、直线段（4）依次连接组成，上牙顶圆弧（3）的半径和下牙底圆弧（5）的半径相等，直线段（4）分别与上牙顶圆弧（3）、下牙底圆弧（5）相切；螺母（2）上的连续圆弧螺纹为内螺纹，由上半圆弧（6）、切向直线段（7）、牙顶（8）依次连接组成，牙顶（8）为平面，切向直线段（7）与上半圆弧（6）相切，螺母（2）的高度至少为7.5倍螺距；螺纹连接副为非等宽齿厚，外螺纹齿厚大于内螺纹齿厚，外螺纹牙型角与内螺纹牙型角相等。
5.根据权利要求1所述的风力发电机组用圆弧螺纹锚栓组件的制备方法，其特征在于：
所述圆弧螺纹锚栓组件的应力截面积为1120mm2，螺距为6.35mm，外螺纹大径为41.5mm，外螺纹中径为39mm，外螺纹小径为36.5mm，外螺纹牙高为2.5mm，上牙顶圆弧半径为1.5mm，下牙底圆弧半径为1.5mm，内螺纹小径为37.5mm，内螺纹牙高为2.2mm；螺母对角距离为74mm，螺母对边距离为65mm，螺母高度为48mm，外螺纹牙型角和内螺纹牙型角均为60°。
6.根据权利要求1所述的风力发电机组用圆弧螺纹锚栓组件的制备方法，其特征在于：
所述圆弧螺纹锚栓组件的应力截面积为1474mm2，螺距为8.5mm，外螺纹大径为48.3mm，外螺纹中径为45mm，外螺纹小径为41.7mm，外螺纹牙高为3.3mm，上牙顶圆弧半径为2.0mm，下牙底圆弧半径为2.0mm，内螺纹小径为43.5mm，内螺纹牙高为2.8mm；螺母对角距离为80mm，螺母对边距离为70mm，螺母高度为64mm，外螺纹牙型角和内螺纹牙型角均为60°。
7.根据权利要求1所述的风力发电机组用圆弧螺纹锚栓组件的制备方法，其特征在于：
步骤18）中对锚栓进行防腐处理的方法为：锚杆（1）全长涂防锈油脂，锚杆（1）位于风力发电机组内部的中间部位（L3）用PE缠绕膜（13）包覆，再将PE缠绕膜（13）包覆的中间部位（L3）穿PE管（11），PE管（11）两端用热收缩套管（15）密封，锚杆（1）没有被PE缠绕膜（13）包覆的两端设置临时保护帽（14）。
8.根据权利要求1所述的风力发电机组用圆弧螺纹锚栓组件的制备方法，其特征在于：
步骤26）中对螺母进行防腐处理的方法为：螺母（2）采用达克罗或渗锌防腐处理，耐中性盐雾时间不低于1000小时。
9.根据权利要求1所述的风力发电机组用圆弧螺纹锚栓组件的制备方法，其特征在于：
所述锚栓的强度等级为8.8级，材质为42CrMoA或35CrMoA，规定塑性延伸强度Rp0.2≥
660MPa，抗拉强度Rm≥830MPa，断后伸长率≥12%，锚栓硬度范围25-30HRC，锚栓表面和心部硬度差控制在2HRC，-40℃时三个试样的冲击功平均值KV2≥60J；螺母强度等级为8级，材质为42CrMoA或35CrMoA，硬度为22-27HRC。
一种风力发电机组用圆弧螺纹锚栓组件的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
所述锚栓的制备方法包括以下步骤：
11）选择圆钢棒材并按照需求定尺或倍尺轧制相应长度作为坯料；
12）利用校直机对坯料进行校直处理，两端倒棱；
13）利用探伤机对坯料进行超声+漏磁联合探伤；
14）对坯料进行热处理；
15）对坯料进行校直处理并去除表面氧化皮；
16）利用探伤机对坯料进行涡流或磁粉探伤处理；
17）通过滚丝机在工件两端滚压圆弧螺纹，得锚栓；
18）对锚栓进行防腐处理；
所述螺母的制备方法包括以下步骤：
21）选择圆钢棒材用锯床进行下料至规定尺寸作为坯料；
22）按照螺母外形尺寸对坯料进行锻造成型冲孔；
23）用车床车端面和内孔，倒角；
24）用丝锥攻制圆弧螺纹内螺纹；
25）用真空炉对工件进行热处理，得螺母；
26）对螺母进行防腐处理。
6级，磁粉探伤为Ⅰ级。
1.5mm，下牙底圆弧半径为1.5mm，内螺纹小径为37.5mm，内螺纹牙高为2.2mm；螺母对角距离为74mm，螺母对边距离为65mm，螺母高度为48mm，外螺纹牙型角和内螺纹牙型角均为60°。
2.0mm，下牙底圆弧半径为2.0mm，内螺纹小径为43.5mm，内螺纹牙高为2.8mm；螺母对角距离为80mm，螺母对边距离为70mm，螺母高度为64mm，外螺纹牙型角和内螺纹牙型角均为60°。
图3是本发明中圆弧螺纹外螺纹的结构示意图；
图4是本发明中圆弧螺纹内螺纹的结构示意图；
图5是本发明中圆弧螺纹外螺纹的尺寸示意图；
图6是本发明中圆弧螺纹内螺纹的尺寸示意图；
图7是本发明中螺母主视图的尺寸示意图；
图8是本发明中螺母侧视图的尺寸示意图；
图9是本发明锚杆组件的安装结构示意图；
图10是锚杆全长防腐示意图；
图11是防护帽的主视图；
图12是防护帽的俯视图。
具体实施方式
11）选择圆钢棒材并按照需求定尺或倍尺轧制相应长度作为坯料；
12）利用校直机对坯料进行校直处理，两端倒棱；
13）利用探伤机对坯料进行超声+漏磁联合探伤；
14）对坯料进行热处理；
15）对坯料进行校直处理并去除表面氧化皮；
16）利用探伤机对坯料进行涡流或磁粉探伤处理；
17）通过滚丝机在工件两端滚压圆弧螺纹，得锚栓；
18）对锚栓进行防腐处理；
螺母2的制备方法包括以下步骤：
21）选择圆钢棒材用锯床进行下料至规定尺寸作为坯料；
22）按照螺母外形尺寸对坯料进行锻造成型冲孔；
23）用车床车端面和内孔，倒角；
24）用丝锥攻制圆弧螺纹内螺纹；
25）用真空炉对工件进行热处理，得螺母；
26）对螺母进行防腐处理。
1.5mm，下牙底圆弧半径为1.5mm，内螺纹小径为37.5mm，内螺纹牙高为2.2mm；螺母对角距离为74mm，螺母对边距离为65mm，螺母高度为48mm，外螺纹牙型角和内螺纹牙型角均为60°。
14。锚栓全长采用PE缠绕膜13和涂防腐油脂的柔性防腐措施，使防腐油脂可靠地附着在锚栓1上，工程上易于实现，不仅解决了转运、运输和贮存过程中的防护问题，而且避免了锚栓
1工作时由于预应力产生表面伸长变形而破坏防腐涂层的问题，提高了防腐使用寿命。
2）螺母Ⅰ17、螺母Ⅱ15、锁紧螺母16和垫片21的防腐处理：螺母Ⅰ17和垫片21采用达克罗表面处理，螺母Ⅱ15和锁紧螺母16采用发黑或达克罗表面处理；
3）安装：将锚杆组件运至现场后，将锚栓1两端的临时保护帽14去掉，锚栓1依次穿入下锚板12、锁紧螺母16和塔筒法兰19组成锚杆笼，旋放螺母Ⅰ17和螺母Ⅱ15，浇筑混凝土10和高强灌浆料9；
4）锚栓张拉完毕后，在锚栓1和螺母Ⅰ17的螺纹配合部位、锚栓1和塔筒法兰19的间隙部位用用防水硅脂或防锈油脂密封，在风力发电机组基础顶部外露的锚栓1、螺母Ⅰ17和垫片
21外部放置防护帽18。
25μm。拉伸缠绕膜是在常温下，利用机械拉伸装置或手工将薄膜强行拉伸所产生的变形应力，将货物裹紧便于运输、贮藏的一种包装膜。拉伸包装比收缩包装节省原材料，且不需要热收缩包装机，节省能源。拉伸缠绕膜具有拉伸性能好，耐撕裂，抗穿透性强，透明度高，自粘性佳以及回缩率高，包装紧密，不会松散等特点，可以有效将防腐油脂包裹在锚杆杆体上。
②利用校直机对坯料进行校直处理，去除表面氧化皮，两端倒棱，倒角尺寸为C3～C5；
③利用探伤机对坯料进行超声+漏磁联合探伤，超声探伤用于检测材料内部缺陷，漏磁探伤用于检测材料表面缺陷，表面质量等级为超声探伤为A级，漏磁探伤为3级，涡流探伤为
6级，磁粉探伤为I级；
④对坯料进行热处理，采用中频感应炉进行中频感应淬火，淬火温度为830℃，冷却方式为水冷，采用全纤维井式回火炉进行回火，回火温度为65℃，保温时间为8h，热处理后硬度为25～30HRC；
⑤对坯料进行校直处理并去除表面氧化皮，校直后的锚杆直径规格为Φ39±0.3mm，坯料弯曲度小于2mm/m，总长弯曲度小于0.1%；
⑥对坯料利用探伤机进行涡流或磁粉探伤处理，涡流或磁粉探伤均用于检测材料表面缺陷，涡流探伤为6级，磁粉探伤为I级；
⑦通过滚丝机在工件两端滚压圆弧螺纹，螺距为6.35mm，牙高为2.5mm，螺纹大径为
41.5mm，牙型角θ1为60°，滚压完毕锚杆长度变为3200mm；
⑧对锚栓进行防腐处理，锚栓1采用如下防腐处理措施，锚栓1全长涂防锈油脂，中间部位L3处用PE缠绕膜包覆再穿PE管，PE管两端用热收缩套管密封，上端螺纹部位L1、下端螺纹部位L2处设置临时保护帽14。
102mm；
②选择坯料按照螺母外形尺寸进行锻造成型冲孔，螺母对角距离e为74mm，对边距离s为65mm，高度尺寸为52mm，毛坯内孔为Φ36mm；
③三爪夹持，用车床车端面使螺母高度尺寸m为48mm，车内孔Φ37.5mm，倒角C2；
④用丝锥攻制圆弧螺纹内螺纹，螺纹小径为Φ37.5mm，螺距P为6.35mm，牙高为2.2mm，牙型角θ2为60°；
⑤用真空炉对工件进行热处理，淬火温度为830℃，冷却方式为水冷，回火温度为670℃，保温时间为4h，热处理后硬度为22～27HRC；
⑥对螺母2进行防腐处理，采用达克罗或渗锌防腐处理，涂层厚度不低于8μm。
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