技术领域
[0001] 本
发明涉及切削工具，尤其涉及孔锯及具有孔锯的孔锯工具机。
背景技术
[0002] 孔锯是装饰装修行业中常用的一种切削工具，它允许用户在诸如木头、塑料甚至金属和玻璃
纤维等材料上加工出圆孔。孔锯通常包括一个筒形的基体，在基体顶面上开有用来与
钻头连接的安装孔，基体的筒壁的下端沿圆周方向均匀分布有切削齿。现有孔锯的切削齿的齿形大致呈直
角三角形，这种切削齿的前
齿面基本垂直于前进方向，没有前角，切削阻
力较大，从而造成现有的孔锯加工出的
工件孔壁
质量差，同时，孔锯的使用寿命低。
[0003] 欧洲
专利申请公开第EP1785210A1号公开了一种具有圆柱形的孔锯，该孔锯包括重复的多组锯齿，每组锯齿包括向孔锯的轴线方向偏置的内扳齿、远离孔锯的轴线方向偏置的外扳齿以及未偏置的直齿，然而，在这种技术方案中，不管是内扳齿和外扳齿还是直齿，锯齿的前齿面都是与圆柱形周壁的端表面垂直的，因此很难排出切屑，尤其在扳齿后，由于内扳齿和外扳齿受偏折角度的影响，内扳齿和外扳齿中与圆柱形周壁的端表面垂直的前齿面的偏移到周壁之外的边缘比偏移到周壁之内的边缘更靠后（具体请参阅该文献的图2（FIG.2）所示）。但是，锯齿没有前角，切削阻力较大，从而造成现有的孔锯加工出的工件孔壁质量差。另外，在切削时，前齿面的偏移到周壁之外的边缘起切削作用，因此这种结构将对于将切屑从前齿面的偏移到周壁之外的边缘向径向的另一边缘推移造成困难，排屑不顺利，出屑容易堵塞。另外，这种孔锯的周壁上设置有沿轴向延伸的长槽，这种长槽对于减小孔锯的重量有一定作用，然而对于排屑没有明显的帮助作用。
[0004] 因此，有必要提供改进的技术方案以克服
现有技术中存在的技术问题。
发明内容
[0005] 本发明要解决的主要技术问题是孔锯能加工出干净的切削孔。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明的一方面提供孔锯，其包括本体，所述本体具有由周壁包围的圆形开口，在所述本体的所述开口边缘的周壁设置多个锯齿，所述周壁具有内表面及外表面，每个所述锯齿具有前齿面及后齿面，所述前齿面处于所述孔锯运转时的所述后齿面的周向的前方，每个所述锯齿的前齿面具有靠近所述周壁的内表面的第一缘及靠近所述周壁的外表面的第二缘，所述多个锯齿包括交错排列的多个第一齿和第二齿，每个所述第一齿的第一缘在周向上相对所述第一齿的第二缘偏后，而每个所述第二齿的第二缘在周向上相对所述第二齿的第一缘偏后。
[0007] 在上述的孔锯中，可选地，每个所述锯齿的后齿面具有靠近所述周壁的内表面的第三缘及靠近所述周壁的外表面的第四缘，每个所述第一齿的第四缘在周向上相对所述第一齿的第三缘偏后，而每个所述第二齿的第三缘在周向上相对所述第二齿的第四缘偏后。
[0008] 在上述的孔锯中，可选地，每个所述第一齿的前齿面与所述周壁的外表面相交于所述第二缘，而每个所述第二齿的前齿面与所述周壁的内表面相交于所述第一缘。
[0009] 在上述的孔锯中，可选地，每个所述锯齿的前齿面与所述周壁的内表面相交于所述第一缘而与所述周壁的外表面相交于所述第二缘，每个所述锯齿的后齿面与所述周壁的内表面相交于所述第三缘而与所述周壁的外表面相交于所述第四缘。
[0010] 在上述的孔锯中，可选地，每个所述第一齿相对于所述本体向外偏折，并且每个所述第二齿相对于所述本体向内偏折。
[0011] 在上述的孔锯中，可选地，被偏折的所述锯齿的最大偏移量在0.3到0.6毫米的范围内。
[0012] 在上述的孔锯中，可选地，在垂直于轴向的截面中，所述前齿面和所述外表面相交处的所述外表面的切线与所述前齿面形成第一夹角，所述第一夹角在40°到60°的范围内。
[0013] 在上述的孔锯中，可选地，在垂直于轴向的截面中，所述第一齿的所述后齿面与所述第二齿的所述前齿面平行。
[0014] 在上述的孔锯中，可选地，在垂直于轴向的截面中，所述第一齿的所述后齿面与所述第二齿的所述前齿面的夹角小于20°。
[0015] 在上述的孔锯中，可选地，所述本体的所述周壁设置本体槽，所述本体槽贯通所述周壁，并且所述本体槽向远离所述开口方向逐渐向所述孔锯运转时的周向的后方偏移。
[0016] 在上述的孔锯中，可选地，每个所述锯齿还具有顶齿面，所述顶齿面与所述前齿面相交于第五缘而与所述后齿面相交于第六缘，所述第五缘在轴向上的高度比所述第六缘更大。
[0017] 在上述的孔锯中，可选地，被偏折的所述锯齿的前齿面的径向偏移量大于所述后齿面的径向偏移量。
[0018] 在上述的孔锯中，可选地，每个所述锯齿的所述前齿面与所述后齿面没有重合的边缘。
[0019] 为解决上述技术问题，本发明的另一方面还提供孔锯工具机，其包括可旋转的旋
转轴及上述的孔锯，所述孔锯的所述本体的与所述开口相对的一端固定有盖体，所述盖体固定到所述
旋转轴。
[0020] 在上述的孔锯工具机中，可选地，贯穿所述盖体设置通孔，所述旋转轴固定到所述通孔中。
[0021] 在根据本发明的具体实施方式中，由于将每个第一齿的第一缘设置成在周向上相对第一齿的第二缘偏后以及将每个第二齿的第二缘设置成在周向上相对第二齿的第一缘偏后，在切削的过程中，每个第一齿的第二缘以及每个第二齿的第一缘具有起着切削作用的锐角，因此能有效地将切削孔的边缘切削干净。另外，在切削时产生的切屑将很容易从第一齿的前齿面的第二缘向第一缘以及从第二齿的前齿面的第一缘向第二缘推移，使得排屑容易、出屑顺畅。
[0022] 通过以下参考
附图的详细说明，本发明的其他方面和特征变得明显。但是应当知道，该附图仅仅为解释的目的设计，而不是作为本发明的范围的限定，这是因为其应当参考附加的
权利要求。还应当知道，附图仅仅意图概念地说明此处描述的结构和流程，除非另外指出，不必要依比例绘制附图。
附图说明
[0023] 结合附图参阅以下具体实施方式的详细说明，将更加充分地理解本发明，附图中同样的参考附图标记始终指代视图中同样的元件。其中：图1显示根据本发明一种具体实施方式的孔锯的侧面示意图；
图2显示图1所示的孔锯的仰视示意图；
图3显示根据本发明一种具体实施方式的孔锯的周壁展开后的侧面示意图；
图4显示图3所示的孔锯的锯齿的一部分的局部放大示意图；
图5显示图3所示的孔锯的一部分的底面局部放大示意图，其中未对锯齿进行扳齿；及图6显示图3所示的孔锯的锯齿扳齿后的局部放大示意图。
具体实施方式
[0024] 为帮助本领域的普通技术人员能够确切地理解本发明要求保护的主题，下面结合附图详细描述本发明的具体实施方式。
[0025] 如图1至图6所示，根据本发明一种具体实施方式的孔锯包括本体1，本体1具有由周壁10包围的圆形开口11，在本体1的开口11边缘的周壁10设置多个锯齿2，周壁10具有内表面13及外表面14，本领域的普通技术人员理解，本文中所述的内表面13是指周壁10的面向本体1的旋转轴（未图示）的一个表面，而所述的外表面14是指周壁10的背向旋转轴的一个表面，即周壁10的与所述的内表面13相对的表面。
[0026] 如图1所示，本体1的周壁10设置多个本体槽15。本体槽15的个数可以根据孔锯的具体尺寸等条件确定，例如，可以设置两个、三个、四个或者更多个本体槽15。本体槽15贯通周壁10，并且本体槽15向远离开口11方向逐渐向孔锯运转（孔锯的运转方向如图5和图6中的R方向所示）时的周向的后方偏移，本体槽15的设置由于考虑到孔锯的运转，并且按照孔锯的运转方向合理设置，从而有利于将切削过程中产生的切屑排放到周壁10之外,促进排屑。
[0027] 本领域的普通技术人员知道，锯齿2的齿形可以由机加工形成，例如，可以通过磨削形成。每个锯齿2具有前齿面207及后齿面208，前齿面207处于孔锯运转（孔锯的运转方向如图5和图6中的R方向所示）时的后齿面208的周向的前方，每个锯齿2的前齿面207具有靠近周壁10的内表面13的第一缘201及靠近周壁10的外表面14的第二缘202，多个锯齿2包括交错排列的多个第一齿21和第二齿22，每个第一齿21的第一缘201在周向上相对第一齿21的第二缘202偏后，而每个第二齿22的第二缘202在周向上相对第二齿22的第一缘201偏后。在一种具体实施方式中，每个第一齿21的前齿面207与周壁10的外表面14相交于第二缘202，而每个第二齿22的前齿面207与周壁10的内表面13相交于第一缘201。
[0028] 在本发明的附图所显示的具体实施方式中，锯齿2的排列方式为按照一个第一齿21、一个第二齿22的顺序依次排列，然而，本领域的普通技术人员理解，本发明附图中所示出的具体实施方式仅作为一个示意性的举例，其并不作为对本发明的锯齿2的排列方式的限制，本发明的多个锯齿2包括交错排列的多个第一齿21和第二齿22并不仅限于本发明附图中所示出的实现方式，本文中所述的“交错排列”具有广泛的理解，即第一齿21和第二齿22的交错排列可以是按照本具体实施方式的一个第一齿21、一个第二齿22的顺序依次排列，也可以是按照两个第一齿21、两个第二齿22的顺序依次排列，甚至可以是按照多个第一齿21、多个第二齿22的顺序依次排列，因此，第一齿21和第二齿22的交错排列应当理解为按照任意个第一齿21和任意个第二齿22的顺序依次排列。
[0029] 在根据本发明具体实施方式的孔锯工作的过程中，每个第一齿21的第二缘202起着切削作用，由于每个第一齿21的第一缘201在周向上相对第一齿21的第二缘202偏后，即在孔锯的运转方向R上，每个第一齿21的第二缘202在周向上位于第一齿21的第一缘201的前方，因此，第二缘202具有起切削作用的锐角，能有效地将切削孔（未图示）的边缘切削干净。另外，在切削时产生的切屑将很容易从第一齿21的前齿面207的第二缘202向第一缘201推移，使得排屑容易、出屑顺畅。同样地，在切削的过程中，每个第二齿22的第一缘201起着切削作用，由于每个第二齿22的第二缘202在周向上相对第二齿22的第一缘201偏后，即在孔锯的运转方向R上，每个第二齿22的第一缘201在周向上位于第二齿
22的第二缘202的前方，因此，第一缘201具有起切削作用的锐角，能有效地将切削孔的边缘切削干净。另外，在切削时产生的切屑将很容易从第二齿22的前齿面207的第一缘201向第二缘202推移，使得排屑容易、出屑顺畅。
[0030] 每个锯齿2的后齿面208具有靠近周壁10的内表面13的第三缘203及靠近周壁10的外表面14的第四缘204，每个第一齿21的第四缘204在周向上相对第一齿21的第三缘203偏后，而每个第二齿22的第三缘203在周向上相对第二齿22的第四缘204偏后。
[0031] 每个锯齿2的前齿面207与周壁10的内表面13相交于第一缘201，而每个锯齿2的前齿面207与周壁10的外表面14相交于第二缘202，每个锯齿2的后齿面208与周壁10的内表面13相交于第三缘203，而每个锯齿2的后齿面208与周壁10的外表面14相交于第四缘204。有利的是，每个锯齿2的前齿面207与后齿面208没有重合的边缘，这说明每个锯齿2的前齿面207与后齿面208不相交。如果锯齿2的前齿面207与后齿面208相交的话，则通常锯齿2的前齿面207与后齿面208的齿面将径向变窄。因此，相较于锯齿2的前齿面207与后齿面208相交的具体实施方式来说，在每个锯齿2的前齿面207与后齿面208不相交的具体实施方式中，锯齿2可以具有大的沿径向的厚度，所以不但锯齿2将具有好的强度，而且锯齿2的前齿面207也将足够长，因此有利于将切屑推送到周壁10之外去，促进排屑，防止切屑停留于锯齿2之间的空间，阻碍切削。
[0032] 在一种具体实施方式中, 如图6所示，可以对加工形成图5所示的齿形的锯齿2进行扳齿加工，例如，每个第一齿21相对于本体1向外偏折，并且每个第二齿22相对于本体1向内偏折。被偏折的锯齿2的前齿面207的径向偏移量D1大于后齿面208的径向偏移量D2，从而使得锯齿2中的第一齿21的第二缘202相较于第一齿21的第四缘204以及第二齿22的第一缘201相较于第二齿22的第三缘203更偏离旋转轴，而第一齿21的第二缘202和第二齿22的第一缘201在切削时分别起到切削作用，因此，孔锯将具有锋利的切削边缘，在切削时需要的切削力较小，易于切削。在一种可选的具体实施方式中，被偏折的锯齿
2的最大偏移量在0.3到0.6毫米的范围内，可选地，偏折的锯齿2的最大偏移量在0.4到
0.5毫米的范围内。例如，被偏折的锯齿2的最大偏移量可以为0.45毫米。
[0033] 在垂直于轴向的截面（未图示，可参照图5所示的展开图得知）中，前齿面207和外表面14相交处的外表面14的切线（在图5所示的展开图中，该切线与外表面14重合，并且与内表面13平行）与前齿面207形成第一夹角a1，第一夹角a1在40°到60°的范围内，可选地，第一夹角a1在45°到55°的范围内。例如，在一种可选的具体实施方式中，第一夹角a1可以为56°。后齿面208和外表面14相交处的外表面14的切线与后齿面208形成第二夹角a2，第二夹角a2在40°到60°的范围内，可选地，第二夹角a2在45°到55°的范围内。例如，在一种可选的具体实施方式中，第二夹角a2可以为56°。
[0034] 在本发明的附图所显示的具体实施方式中，在垂直于轴向的截面中，第一齿21的后齿面208与第二齿22的前齿面207平行，即第一夹角a1等于第二夹角a2，例如第一夹角a1和第二夹角a2均等于56°。有利的是，由于第一齿21的后齿面208与第二齿22的前齿面207平行，相邻的锯齿2之间具有合适的空间，有利于在例如磨削加工锯齿2时磨具的进给，同时该空间还有利于排出切屑。然而，本领域的普通技术人员知道，本发明不限于此，在垂直于轴向的截面中，第一齿21的后齿面208与第二齿22的前齿面207只要基本平行即可，例如第一齿21的后齿面208与第二齿22的前齿面207的夹角可小于20°。
[0035] 如图5及图6最佳显示的，每个锯齿2还具有顶齿面200，顶齿面200与前齿面207相交于第五缘205，而顶齿面200与后齿面208相交于第六缘206，有利的是，第五缘205在轴向上的高度比第六缘206更大。在本发明的孔锯切削的过程中，每个锯齿2的第五缘205也起到切削的功能，从而有利于在轴向推进孔锯时切削工件。本领域的普通技术人员理解，“轴向上的高度”与孔锯的绝对
位置无关，仅指从孔锯的本体1的近端向远端沿轴向延伸的距离。
[0036] 本发明的孔锯可应用于切削木头，还可以应用于切削塑料等。本发明的孔锯在切削时切削力小，排屑顺利、出屑流畅，而且加工出来的切削孔具有干净和光滑的切削表面，其具有较高的切割效率及良好的切割品质。
[0037] 本发明还提供了一种采用上述的孔锯的孔锯工具机，该孔锯工具机包括可旋转的旋转轴（未图示），孔锯的本体1的与开口11相对的一端固定有盖体3，盖体3固定到旋转轴。在一种可选的具体实施方式中，贯穿盖体3设置通孔30，旋转轴固定到通孔30中。
[0038] 同样地，本发明的孔锯工具机在切削时切削力小，排屑顺利、出屑流畅，而且加工出来的切削孔具有干净和光滑的切削表面，其具有较高的切割效率及良好的切割品质。
[0039] 需要说明的是，本领域的普通技术人员理解，在本
说明书中所使用的“内”、“外”、“前”及“后”等方位术语仅表示相对的位置关系，而不限定于绝对的位置关系。例如，方位术语“内”是指靠近旋转轴的方向，而方位术语“外”是指远离旋转轴的方向，方位术语“前”和“后”是相对于孔锯的运转方向而言的，“前”是指朝向前进的方向，“后”是指背向前进的方向。
[0040] 以上具体实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
