一种大直径锯片铁基体热处理设备
阅读：176发布：2023-02-06
专利汇可以提供一种大直径锯片铁基体热处理设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种大直径 锯片 铁 基体 热处理 设备，包括加热炉、快推上下喷油机构及液压淬火装置；快推上下喷油机构包括上送油管、上导油板、下送油管和下导油板；上导油板具有上入油口和上喷油口，上导油板通过上入油口连接在上送油管上，上送油管上均匀布设有与上入油口相连通的上出油孔组；下导油板具有下入油口和下喷油口，下导油板通过下入油口连接在下送油管上，下送油管上均匀布设有与下入油口相连通的下出油孔组；上导油板和下导油板朝向液压淬火装置所在一侧设置，并且二者呈上喷油口和下喷油口作上下相互靠近设置的八字型结构。本案能够避免铁基体热处理出现 变形 、影响塑性效果等问题，同时能够大大简化基体热处理工序，提高生产效率。，下面是一种大直径锯片铁基体热处理设备专利的具体信息内容。
1.一种大直径锯片铁基体热处理设备，其特征在于：包括前后依序设置的加热炉、快推上下喷油机构及液压淬火装置；快推上下喷油机构包括上送油管、上导油板、下送油管和下导油板；上送油管和下送油管呈水平延伸且上下正对设置；上导油板呈与上送油管相对应的长条状结构，上导油板对应长度方向的两侧分别为上入油口和上喷油口，上导油板通过上入油口连接在上送油管上，上送油管上沿管身长度方向均匀布设有与上入油口相连通的上出油孔组；下导油板呈与下送油管相对应的长条状结构，下导油板对应长度方向的两侧分别为下入油口和下喷油口，下导油板通过下入油口连接在下送油管上，下送油管上沿管身长度方向均匀布设有与下入油口相连通的下出油孔组；上导油板和下导油板朝向液压淬火装置所在一侧设置，并且二者呈上喷油口和下喷油口作上下相互靠近设置的八字型结构。
2.如权利要求1所述的一种大直径锯片铁基体热处理设备，其特征在于：所述上导油板包括相互承接的入油段和导向段，入油段对应的自由端开口为上入油口，导向段的自由端开口为上喷油口；入油段的油道宽度从自由端开口至另一端为逐渐变窄，导向段的油道轴向相对入油段的油道轴向呈往上倾斜设置。
3.如权利要求1所述的一种大直径锯片铁基体热处理设备，其特征在于：所述下导油板包括相互承接的入油段和导向段，入油段对应的自由端开口为下入油口，导向段的自由端开口为下喷油口；下油段的油道宽度从自由端开口至另一端为逐渐变窄，导向段的油道轴向相对入油段的油道轴向呈往下倾斜设置。
4.如权利要求1所述的一种大直径锯片铁基体热处理设备，其特征在于：所述上导油板和下导油板的油道内部均布设有沿长度方向均匀布置的若干隔油片，该隔油片沿上开设有贯通的小孔。
5.如权利要求1所述的一种大直径锯片铁基体热处理设备，其特征在于：所述上喷油口和下喷油口的口宽度限定为1.5-2.5mm。
6.如权利要求1所述的一种大直径锯片铁基体热处理设备，其特征在于：所述上送油管和下送油管的两端分别通过轴承套件安装在安装板上，轴承套件上设有锁设孔，安装板上设有上下布置的可供锁设孔对应活动锁设的若干组调节孔。
7.如权利要求1所述的一种大直径锯片铁基体热处理设备，其特征在于：所述液压淬火装置包括有液压机构、小油箱和大油箱，小油箱和大油箱呈内外相互套置，液压机构与小油箱上下对应安置；快推上下喷油机构设于小油箱的前箱壁和大油箱的前箱壁之间，并且快推上下喷油机构的上导油板和下导油板朝向液压机构所在一侧设置。
8.如权利要求1或7所述的一种大直径锯片铁基体热处理设备，其特征在于：所述快推上下喷油机构还包括限油板，该限油板竖置于上导油板和下导油板所在一侧的旁边，该限油板的上端开设有与上喷油口和下喷油口相对应的缺口。
9.如权利要求1所述的一种大直径锯片铁基体热处理设备，其特征在于：所述加热炉和快推上下喷油机构间设有铁基体推送装置，该铁基体推送装置包括辊筒传送组、推送爪机构、升降机构及平移机构；辊筒传送组具有水平依次排列的若干组辊筒，平移机构架设在辊筒传送组上方，推送爪机构通过升降机构安装在平移机构上，推送爪机构由升降机构带动升降并且通过平移机构带动实现沿辊筒传送组的传送方向平移推送；推送爪机构具有安装座和设于安装座上的二推送爪，该二推送爪的端部设有供大直径锯片铁基体抵靠的嵌置槽。
10.如权利要求1所述的一种大直径锯片铁基体热处理设备，其特征在于：所述液压淬火装置的后方还承接有钩取装置，该钩取装置包括辊筒传送组、钩爪机构、升降机构及平移机构；辊筒传送组具有水平依次排列的若干组辊筒，平移机构架设在辊筒传送组上方，钩爪机构通过升降机构安装在平移机构上，钩爪机构由升降机构带动升降并且通过平移机构带动实现沿辊筒传送组的传送方向平移取送；钩爪机构具有安装座和设于安装座上的二钩爪，该二钩爪的端部朝下设有用于钩住大直径锯片铁基体的倒取钩。
一种大直径锯片铁基体热处理设备
技术领域
[0001] 本发明涉及大直径锯片铁基体处理技术，具体是指一种大直径锯片铁基体热处理设备。
背景技术
[0002] 在金刚石锯片铁基体的生产过程中，为了提高锯片铁基体的强度和塑韧性，需要对锯片铁基体进行热处理。目前锯片铁基体热处理按照锯片放置位置分为立式和水平式两种，不管采用那种方式，其中工艺步骤主要包括加热、淬火、平整、清洗等步骤。其中加热步骤和淬火步骤是锯片铁基体热处理的关键步骤，即影响处理效果和效率的关键所在。现有公知技术，不管采用立式或者水平式，加热、淬火具体操作为，将锯片铁基体送入加热炉内加热，之后基体从加热炉送出并直接送入淬火机构(淬火槽或者淬火压床)内进行淬火。基体在直接从加热炉送入淬火机构的过程中，容易造成锯片淬火上下两个面温度不一致导致锯片基体变形的问题，影响锯片基体的处理效果，特别是大直径的锯片基体，造成的不利影响更为明显。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种大直径锯片铁基体热处理设备，处理过程中能够保证锯片上下两个面对应位置温度一致，避免铁基体热处理出现变形、影响塑性效果等问题，带来生产效率及效益。
[0004] 为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
[0005] 一种大直径锯片铁基体热处理设备，包括前后依序设置的加热炉、快推上下喷油机构及液压淬火装置；快推上下喷油机构包括上送油管、上导油板、下送油管和下导油板；上送油管和下送油管呈水平延伸且上下正对设置；上导油板呈与上送油管相对应的长条状结构，上导油板对应长度方向的两侧分别为上入油口和上喷油口，上导油板通过上入油口连接在上送油管上，上送油管上沿管身长度方向均匀布设有与上入油口相连通的上出油孔组；下导油板呈与下送油管相对应的长条状结构，下导油板对应长度方向的两侧分别为下入油口和下喷油口，下导油板通过下入油口连接在下送油管上，下送油管上沿管身长度方向均匀布设有与下入油口相连通的下出油孔组；上导油板和下导油板朝向液压淬火装置所在一侧设置，并且二者呈上喷油口和下喷油口作上下相互靠近设置的八字型结构。
[0006] 所述上导油板包括相互承接的入油段和导向段，入油段对应的自由端开口为上入油口，导向段的自由端开口为上喷油口；入油段的油道宽度从自由端开口至另一端为逐渐变窄，导向段的油道轴向相对入油段的油道轴向呈往上倾斜设置。
[0007] 所述下导油板包括相互承接的入油段和导向段，入油段对应的自由端开口为下入油口，导向段的自由端开口为下喷油口；下油段的油道宽度从自由端开口至另一端为逐渐变窄，导向段的油道轴向相对入油段的油道轴向呈往下倾斜设置。
[0008] 所述上导油板和下导油板的油道内部均布设有沿长度方向均匀布置的若干隔油片，该隔油片沿上开设有贯通的小孔。
[0009] 所述上喷油口和下喷油口的口宽度限定为1.5-2.5mm。
[0011] 所述液压淬火装置包括有液压机构、小油箱和大油箱，小油箱和大油箱呈内外相互套置，液压机构与小油箱上下对应安置；快推上下喷油机构设于小油箱的前箱壁和大油箱的前箱壁之间，并且快推上下喷油机构的上导油板和下导油板朝向液压机构所在一侧设置。
[0012] 所述快推上下喷油机构还包括限油板，该限油板竖置于上导油板和下导油板所在一侧的旁边，该限油板的上端开设有与上喷油口和下喷油口相对应的缺口。
[0013] 所述加热炉和快推上下喷油机构间设有铁基体推送装置，该铁基体推送装置包括辊筒传送组、推送爪机构、升降机构及平移机构；辊筒传送组具有水平依次排列的若干组辊筒，平移机构架设在辊筒传送组上方，推送爪机构通过升降机构安装在平移机构上，推送爪机构由升降机构带动升降并且通过平移机构带动实现沿辊筒传送组的传送方向平移推送；推送爪机构具有安装座和设于安装座上的二推送爪，该二推送爪的端部设有供大直径锯片铁基体抵靠的嵌置槽。
[0014] 所述二推送爪的嵌置槽均为口朝下的缺口，该缺口具有水平的上侧面和竖直的抵靠面，该抵靠面为弧形面，二推送爪的弧形面作弧内侧呈相对的朝向设置。
[0015] 所述嵌置槽的外沿往上倾斜形成有引导面。
[0016] 所述升降机构具有升降油缸、升降导杆和导向轴承；升降油缸的缸身固定在平移机构上，升降油缸的活动轴与安装座连接；升降导杆和导向轴承分别固定安装在安装座和平移机构上，通过升降导杆和导向轴承相互活动配合实现升降导向。
[0017] 所述平移机构包括平移横梁和平移驱动单元，该平移驱动单元包括均设有两组的齿排、齿轮和驱动电机；两组齿排沿辊筒传送组的传送方向对称地设于该辊筒传送组的上方两侧位置，两组齿轮分别安装在两组驱动电机上并且分别与两组齿排传动啮合；平移横梁的两端分别与两组驱动电机对应连接设置。
[0019] 所述液压淬火装置的后方还承接有钩取装置，该钩取装置包括辊筒传送组、钩爪机构、升降机构及平移机构；辊筒传送组具有水平依次排列的若干组辊筒，平移机构架设在辊筒传送组上方，钩爪机构通过升降机构安装在平移机构上，钩爪机构由升降机构带动升降并且通过平移机构带动实现沿辊筒传送组的传送方向平移取送；钩爪机构具有安装座和设于安装座上的二钩爪，该二钩爪的端部朝下设有用于钩住大直径锯片铁基体的倒取钩。
[0020] 所述倒取钩为呈只往传送方向单向摆动的单向钩。
[0021] 所述单向钩通过转轴可活动旋转地安装在钩爪的端部，该端部的对应单向钩的前侧构成有抵挡单向钩摆动的抵挡部，该端部的对应单向钩的后侧开设有供单向钩活动摆动空间的让位槽。
[0022] 所述单向钩的前侧钩端部形成有弧形导引面。
[0023] 采用上述方案后，本发明一种大直径锯片铁基体热处理设备，相对于现有技术的有益效果在于：于加热炉和液压淬火装置之间创新地设有快推上下喷油机构，大直径锯片铁基体于加热炉内加热完后，从加热炉送出之后，送入液压淬火装置之前，大直径锯片铁基体从本案的上下喷油机构的上送油管(上导油板)和下送油管(下导油板)间穿过，穿过的过程中，对大直径锯片铁基体的上下面的对应位置同步且均匀地喷油，并且均匀喷至基体上的油随着基体前进呈快推往前赶动作，确保锯片铁基体的淬火上下两个面对应位置温度一致，很好地避免铁基体热处理出现变形、影响塑性效果等问题，同时能够大大简化基体热处理工序，提高生产效率，带来优异生产效益。附图说明
[0024] 图1是本案热处理设备的示意图；
[0025] 图2是本案热处理设备的局部示意图；
[0026] 图3是本案快推上下喷油机构的主视图；
[0027] 图4是本案快推上下喷油机构主体部分的示意图；
[0028] 图5是本案快推上下喷油机构主体部分的另一示意图；
[0029] 图6是本案快推上下喷油机构主体部分的分解图；
[0030] 图7是本案快推上下喷油机构主体部分的侧视图；
[0031] 图8是是本案快推上下喷油机构的工作状态示意图；
[0032] 图9是本案铁基体推送装置的示意图；
[0033] 图10是推送爪的示意图；
[0034] 图11是升降机构的示意图；
[0035] 图12是平移机构的示意图；
[0036] 图13是钩取装置的示意图；
[0037] 图14是钩爪的示意图；
[0038] 图15是升降机构的示意图；
[0039] 图16是平移机构的示意图。
[0040] 标号说明
[0041] 加热炉100；
[0042] 液压淬火装置200，液压机构21、小油箱22，大油箱23；
[0043] 快推上下喷油机构300：
[0044] 上送油管31，上出油孔组311，上导油板32，
[0045] 上喷油口320，入油段321，导向段322，隔油片323，小孔3231，下送油管33，下导油板34，下喷油口340，入油段341，导向段342，轴承套件351，锁设孔3511，安装板352，调节孔3521，
[0046] 限油板36，缺口361；
[0047] 大直径锯片铁基体400；
[0048] 铁基体推送装置500：辊筒传送组51，
[0049] 推送爪机构52，安装座521，推送爪522，
[0050] 嵌置槽5220，上侧面5221，抵靠面5222，引导面5223，
[0051] 升降机构53，升降油缸531，升降导杆532，导向轴承533，
[0052] 平移机构54，平移横梁541，齿排542，齿轮543，
[0053] 驱动电机544，导轨545，导块546；
[0054] 钩取装置600：辊筒传送组61，
[0055] 钩爪机构62，安装座621，钩爪622，端部6220，抵挡部62201，
[0056] 让位槽62202，倒取钩6221，弧形导引面62211，轴承6222，
[0057] 升降机构63，升降油缸631，升降导杆632，导向轴承633，
[0058] 平移机构64，平移横梁641，齿排642，齿轮643，
[0059] 驱动电机644，导轨645，导块646。
具体实施方式
[0060] 下面结合具体实施方式对本案作进一步详细的说明。
[0061] 本案涉及一种大直径锯片铁基体热处理设备，如图1-2所示，包括前后依序设置的加热炉100、快推上下喷油机构300及液压淬火装置200。
[0062] 快推上下喷油机构300，如图3-8所示，主要包括上送油管31、上导油板32、下送油管33和下导油板34。上送油管31和下送油管33呈水平延伸且上下正对设置；上导油板32安装在上送油管31上，下导油板34安装在下送油管33上，上导油板32和下导油板34呈上下正对设置的八字型结构。
[0063] 上导油板32呈与上送油管31相对应的长条状结构，上导油板32内具有油道，对应长度方向的两侧呈相互贯穿的开口状结构，该两侧开口分别构成为上导油板32其油道的上入油口(图中未标示出)和上喷油口320，上入油口和上喷油口320均呈扁长条结构。上导油板32通过上入油口连接在上送油管31上，上送油管31上沿管身长度方向均匀布设有与上入油口相连通的上出油孔组311。如此上送油管31送来的冷却油通过上出油孔组311均匀地送至上导油板32内，最终冷却油通过上喷油口320呈均匀片状的形式喷出。上出油孔组311的排布方式可以有多种形式，只要能满足均匀地送油至上导油板32内即可，给出优选实施例，上出油孔组311设计为单排的一字形排列。
[0064] 下导油板43呈与下送油管33相对应的长条状结构，下导油板43内具有油道，对应长度方向的两侧呈相互贯穿的开口状结构，该两侧开口分别构成为下导油板43其油道的的下入油口(图中未标示出)和下喷油口340，下入油口和下喷油口340均呈扁长条结构。下导油板43通过下入油口连接在下送油管33上，下送油管33上沿管身长度方向均匀布设有与下入油口相连通的下出油孔组(图中未标示出)。如此下送油管33送来的冷却油通过下出油孔组均匀地送至下导油板43内，最终冷却油通过下喷油口340呈均匀片状的形式喷出。下出油孔组的排布方式可以有多种形式，只要能满足均匀地送油至下导油板34内即可，给出优选实施例，下出油孔组设计为单排的一字形排列。
[0065] 上导油板32和下导油板34朝向液压淬火装置300所在一侧设置，上导油板32和下导油板34呈上喷油口320和下喷油口340作上下相互靠近设置的八字型结构。喷油口320和下喷油口340的喷油方向呈上下倾斜交叉，利于对从中间穿过的大直径锯片铁基体400的上下两个面实现上下同步喷油操作和快推动作。上喷油口320和下喷油口340的口宽尺寸将影响喷油的效果，较佳地该度口宽尺寸限定为1.5-2.5mm，优选实施例为2mm。
[0066] 本案于加热炉100和液压淬火装置200之间创新地设有快推上下喷油机构300，大直径锯片铁基体400于加热炉内加热完后，从加热炉送出之后，送入淬火机构之前，大直径锯片铁基体400从本案的快推上下喷油机构300的上送油管31(上导油板32)和下送油管33(下导油板34)间穿过，穿过的过程中，如图6所示，上喷油口320和下喷油口340对大直径锯片铁基体400的上下面的对应位置进行同步且均匀地喷油，并且均匀喷至大直径锯片铁基体400上的油随着大直径锯片铁基体400前进呈快推往前赶动作，确保大直径锯片铁基体400的淬火上下两个面对应位置温度一致，很好地避免铁基体热处理出现变形、影响塑性效果等问题，同时能够大大简化基体热处理工序，提高生产效率，带来优异生产效益。
[0067] 优选的，为了利于大直径锯片铁基体400从快推上下喷油机构300至液压淬火装置200的顺利传送，将快推上下喷油机构300的上喷油口320和下喷油口340的喷油高度设置为略高于液压淬火装置200的基体支撑平台。
[0068] 优选的，上导油板32的结构设计为，包括相互承接的入油段321和导向段322，入油段321对应的自由端开口为上入油口，导向段322的自由端开口为上喷油口320。入油段321的油道宽度从自由端开口至另一端为逐渐变窄，导向段322的油道轴向相对入油段321的油道轴向呈往上倾斜设置。往上倾斜的角度较佳控制在30度之内。如此设计，通过入油段321的入油引流，导向段322的导向控制，使上喷油口320的喷油动作更加顺畅、更加均匀，实现上快推动作更加有力。
[0069] 同理，优选的，下导油板34的结构设计为，包括相互承接的入油段341和导向段342，入油段341对应的自由端开口为下入油口，导向段342的自由端开口为下喷油口340。入油段341的油道宽度从自由端开口至另一端为逐渐变窄，导向段342的油道轴向相对入油段
341的油道轴向呈往下倾斜设置。往下倾斜的角度较佳控制在30度之内。如此设计，通过入油段341的入油引流，导向段342的导向控制，使下喷油口340的喷油动作更加顺畅、更加均匀，实现下快推动作更加有力。
341的油道轴向呈往下倾斜设置。往下倾斜的角度较佳控制在30度之内。如此设计，通过入油段341的入油引流，导向段342的导向控制，使下喷油口340的喷油动作更加顺畅、更加均匀，实现下快推动作更加有力。
[0070] 优选的，上导油板32的油道内部均布设有沿长度方向均匀布置的若干隔油片323，具体优选实施例，隔油片323设在入油段321内，隔油片323结构成对应油道变窄的梯形板结构。上出油孔组311的各出油孔避开隔油片323设置，给出具体实施例，每两隔油片323间设有三个出油孔。进一步隔油片323沿上开设有贯通的小孔3231，起调节布油作用。同理优选的，下导油板34的油道内部均布设有沿长度方向均匀布置的若干隔油片，具体优选实施例，隔油片设在入油段341内，隔油片结构成对应油道变窄的梯形板结构。下出油孔组的各出油孔避开隔油片设置，给出具体实施例，每两隔油片间设有三个出油孔。进一步隔油片沿下开设有贯通的小孔，起调节布油作用。
[0071] 优选的，所述上送油管31和下送油管33的两端分别通过轴承套件351安装在安装板352上，轴承套件351上设有锁设孔3511，安装板352上设有上下布置的若干组调节孔3521，于此根据需要，通过变化锁设孔3511与不同组调节孔3521的对应活动锁设，实现上送油管31和下送油管33的高度以及二者间间距的简易可调操作。
[0072] 优选的，所述液压淬火装置200包括有液压机构21、小油箱(图中未示意出)和大油箱300，小油箱和大油箱22呈内外相互套置，液压机构21与小油箱上下对应安置；快推上下喷油机构300设于小油箱的前箱壁和大油箱22的前箱壁之间，并且快推上下喷油机构300的上导油板32和下导油板34朝向液压机构21所在一侧设置。优选的，快推上下喷油机构300以其上导油板32和下导油板34靠近小油箱的前箱壁设置为佳，利于快推上下喷油机构300适时地对大直径锯片铁基体400发挥作用，同时利于喷至大直径锯片铁基体400的快推冷却油往小油箱内导向，提升小油箱工作中发挥的冷却作用。
[0073] 优选的，所述快推上下喷油机构300还包括限油板36，该限油板36竖置于上导油板32和下导油板34所在一侧的旁边，该限油板36的上端开设有与上喷油口320和下喷油口340相对应的缺口361。实际中，该限油板36可作为小油箱的前侧壁。
[0074] 优选的，所述加热炉和快推上下喷油机构间设有铁基体推送装置，如图9-12所示，包括辊筒传送组51、推送爪机构52、升降机构53及平移机构54。
[0075] 辊筒传送组51具有水平依次排列的若干组辊筒，大直径锯片铁基体400置于辊筒传送组51上滑行传送，若干组辊筒的依次排列方向即为辊筒传送组51的传送方向。为了适应大直径锯片铁基体400的大尺寸结构，所述每组辊筒由两根连接构成，如此更利于结构设置及传送作用。另外，每组辊筒的两端还可设有传动齿轮，并且配置有带动该传动齿轮同步传动的链条传动机构，于此根据实际需要起到辅助推送作用。
[0076] 平移机构54架设在辊筒传送组51上方，推送爪机构52通过升降机构53安装在平移机构54上，从而推送爪机构52由升降机构53带动升降并且通过平移机构54带动平移，实现沿辊筒传送组51的传送方向对大直径锯片铁基体400的平移推送。
[0077] 所述推送爪机构52为针对大直径锯片铁基体400传送而专门设计的结构，其具有安装座521和设于安装座521上的二推送爪522，该二推送爪522具体呈L型结构，其竖直部固定在安装座521上，其水平部与安装座521的底部同高度或者低于安装座521的底部高度。水平部的端部设有嵌置槽5220，该嵌置槽5220可抵靠在水平传送来的大直径锯片铁基体400的后端位置，为实现推送做好准备。
[0078] 优选的，所述二推送爪522设有并列的两个，利于平稳有效推送作用。进一步，嵌置槽5220均为口朝下的缺口，该缺口具有水平的上侧面5221和竖直的抵靠面5222，该抵靠面5222为弧形面，并且二推送爪522的弧形面5222作弧内侧呈相对的朝向设置。如此设计，使二推送爪522在推送过程中能够紧紧地把持住大直径锯片铁基体400的弧形边沿，推送完成后又能简易地分离。再有，为了利于嵌置槽5220能够顺畅地嵌置大直径锯片铁基体400作用，嵌置槽5220的外沿往上倾斜形成有引导面5223。
[0079] 所述升降机构53具有升降油缸531、升降导杆532和导向轴承533。升降油缸531的缸身固定在平移机构54上(具体为固定在平移横梁541)，升降油缸531的活动轴与安装座521连接。升降导杆532和导向轴承533分别固定安装在安装座521和平移横梁541上。由此，通过升降油缸531驱动，带动安装座521及其上的二推送爪522相对平移横梁541作升降，同时通过升降导杆532和导向轴承533相互活动配合实现升降导向作用。
[0080] 所述平移机构54包括平移横梁541和平移驱动单元，该平移驱动单元包括均设有两组的齿排542、齿轮543和驱动电机544。两组齿排542沿辊筒传送组51的传送方向对称地设于该辊筒传送组51的上方两侧位置，两组齿轮543分别安装在两组驱动电机544上并且分别与两组齿排542传动啮合；平移横梁541的两端分别与两组驱动电机544对应连接设置。由此通过两组驱动电机544同步驱动，经由齿排542、齿轮543配合，最终带动平移横梁541及其上的升降机构53及推送爪机构52平移。
[0081] 优选的，所述平移驱动单元还包括两组相互配合的导轨545和导块546，两组导轨545分别位于两组齿排542的内侧呈平行设置，两组导块546分别安装在二组驱动电机544上。如此通过导轨545和导块546配合导向，提升平移传动的平稳、可靠性。
[0082] 优选的，为了利于平移机构54、升降机构53能够适时地驱动动作，推送装置与推送初始位置还设有相关感应单元，并且配合连接有相关控制机构，通过感应单元时时感应及控制机构控制，实现自动化推送操作。
[0083] 本案铁基体推送装置500专门用于推送大直径锯片铁基体400，工作中，大直径锯片铁基体400从加热炉100传送至辊筒传送组51上，相关感应单元感应大直径锯片铁基体400到位后，升降机构53驱动，带动二推送爪522下降，下降到位后，平移机构54驱动，带动二推送爪522往前平移，二推送爪522从后方通过嵌置槽5220嵌制于大直径锯片铁基体400上，平移机构54继续带动，最终将大直径锯片铁基体400平稳推送至穿过快推上下喷油机构
300，直至液压淬火装置200上。
300，直至液压淬火装置200上。
[0084] 优选的，所述液压淬火装置200的后方还承接有钩取装置600，如图13-16所示，钩取装置600包括辊筒传送组61、钩爪机构62、升降机构63及平移机构64。
[0085] 辊筒传送组61置于液压淬火装置的后方，其具有水平依次排列的若干组辊筒，大直径锯片铁基体从液压淬火装置内取出后由辊筒传送组61承接滑行传送，若干组辊筒的依次排列方向即为辊筒传送组61的传送方向。为了适应大直径锯片铁基体的大尺寸结构，所述每组辊筒由两根连接构成，如此更利于结构设置及传送作用。另外，每组辊筒的两端还可设有传动齿轮，并且配置有带动该传动齿轮同步传动的链条传动机构，于此根据实际需要起到辅助传送作用。
[0086] 平移机构64架设在辊筒传送组61上方，钩爪机构62通过升降机构63安装在平移机构64上，从而钩爪机构62由升降机构63带动升降并且通过平移机构64带动平移，实现沿辊筒传送组61的传送方向对大直径锯片铁基体的钩取传送。
[0087] 所述钩爪机构62为针对大直径锯片铁基体传送而专门设计的结构，其具有安装座621和设于安装座621上的二钩爪622，该二钩爪622具体呈L型结构，其竖直部固定在安装座
621上，其水平部与安装座621的底部同高度或者低于安装座621的底部高度。二钩爪622的端部6220(即水平部的端部)朝下设有倒取钩6221，该倒取钩6221可伸至液压淬火装置内的对应大直径锯片铁基体的后方位置，用于实现钩住大直径锯片铁基体作用，为实现钩取动作做好准备。
621上，其水平部与安装座621的底部同高度或者低于安装座621的底部高度。二钩爪622的端部6220(即水平部的端部)朝下设有倒取钩6221，该倒取钩6221可伸至液压淬火装置内的对应大直径锯片铁基体的后方位置，用于实现钩住大直径锯片铁基体作用，为实现钩取动作做好准备。
[0088] 优选的，所述二钩爪622设有并列的两个，利于平稳有效地钩取作用。
[0089] 优选的，所述倒取钩6221为呈只往传送方向单向摆动的单向钩。进一步，单向钩通过转轴6222可活动旋转地安装在钩爪622的端部6220，该端部6220的对应单向钩的前侧构成有抵挡单向钩摆动的抵挡部62201，该端部6220的对应单向钩的后侧开设有供单向钩活动摆动空间的让位槽62202。于此，钩爪622往传送的反方向伸入液压淬火装置内并且越过大直径锯片铁基体，借助单向钩往让位槽62202方向的单向摆动，确保钩爪622的倒取钩6221顺利伸至大直径锯片铁基体后方。钩爪622钩住大直径锯片铁基体后，借助抵挡部
62201挡持，钩爪622能够牢牢钩住大直径锯片铁基体并且带动其一起移位送出。
62201挡持，钩爪622能够牢牢钩住大直径锯片铁基体并且带动其一起移位送出。
[0090] 优选的，为了利于单向钩能够顺利越过大直径锯片铁基体，该单向钩的前侧钩端部形成有起顺畅越过作用的弧形导引面62211。
[0091] 所述升降机构63具有升降油缸631、升降导杆632和导向轴承633。升降油缸631的缸身固定在平移机构64上(具体为固定在平移横梁641)，升降油缸631的活动轴与安装座621连接。升降导杆632和导向轴承633分别固定安装在安装座621和平移横梁641上。由此，通过升降油缸631驱动，带动安装座621及其上的二钩爪622相对平移横梁641作升降，同时通过升降导杆632和导向轴承633相互活动配合实现升降导向作用。
[0092] 所述平移机构64包括平移横梁641和平移驱动单元，该平移驱动单元包括均设有两组的齿排642、齿轮643和驱动电机644。两组齿排642沿辊筒传送组61的传送方向对称地设于该辊筒传送组61的上方两侧位置，两组齿轮643分别安装在两组驱动电机644上并且分别与两组齿排642传动啮合；平移横梁641的两端分别与两组驱动电机644对应连接设置。由此通过两组驱动电机644同步驱动，经由齿排642、齿轮643配合，最终带动平移横梁641及其上的升降机构63及钩爪机构62平移。
[0093] 优选的，所述平移驱动单元还包括两组相互配合的导轨645和导块646，两组导轨645分别位于两组齿排642的内侧呈平行设置，两组导块646分别安装在二组驱动电机644上。如此通过导轨645和导块646配合导向，提升平移传动的平稳、可靠性。
[0094] 钩取装置专门用于从液压淬火装置中取出大直径锯片铁基体，大直径锯片铁基体置于液压淬火装置内，待淬火处理完成后，通过平移机构64往后动作，带动二钩爪622伸入液压淬火装置内并且倒取钩6221伸至大直径锯片铁基体的后方，通过升降机构63带动，使二钩爪622的倒取钩6221下降至大直径锯片铁基体的正后方，再通过平移机构64往前动作，使二钩爪622的倒取钩6221牢牢钩住大直径锯片铁基体并且随之从液压淬火装置将大直径锯片铁基体取出至辊筒传送组61上，于此实现对大直径锯片铁基体作平稳送出动作。
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
分析报告
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
孔锯热门专利
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈