一种快递塑胶袋制备机
专利汇可以提供一种快递塑胶袋制备机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种快递塑胶袋制备机，其结构包括箱 门 、制备主机、出口架、进口孔、材料滚筒、放置架，箱门安装与制备主机前表面，制备主机左侧表面设有出口架，进口孔设在制备主机右侧表面上端，材料滚筒安装在放置架上并且间隙配合，锯齿圆盘旋转通过传动皮带的传动使得主动轮转动将原材料进行传送，主动轮转动通过活动杆带动动轮转动，通过主动轮和动轮的转动传送原材料并且固定性更好，防止原材料脱离； 活塞 在固定管内部进行工作，带动烫 压板 上下移动，对原材料进行压烫处理，使得原材料加工的更加整齐； 推杆 上下移动，通过固定连接板和上顶板带动修边刀上下移动，对成型的塑胶袋进行修边处理，使得制造的塑胶袋外观更加整齐。，下面是一种快递塑胶袋制备机专利的具体信息内容。
1.一种快递塑胶袋制备机，其结构包括箱门(1)、制备主机(2)、出口架(3)、进口孔(4)、材料滚筒(5)、放置架(6)，所述的箱门(1)安装与制备主机(2)前表面，所述的制备主机(2)左侧表面设有出口架(3)，所述的进口孔(4)设在制备主机(2)右侧表面上端，所述的材料滚筒(5)安装在放置架(6)上并且间隙配合，所述的放置架(6)左端与制备主机(2)右侧表面下端相焊接，其特征在于：
所述的制备主机(2)包括外壳(201)、动力机构(202)、传动机构(203)、压烫机构(204)、辅助传动机构(205)、切割机构(206)、上压机构(207)、修边机构(208)，所述的外壳(201)右侧下端表面与放置架(6)左端相焊接，所述的外壳(201)右侧上端表面设有进口孔(4)，所述的动力机构(202)安装在外壳(201)内部右侧底面，所述的动力机构(202)与传动机构(203)活动连接，所述的传动机构(203)与压烫机构(204)活动连接，所述的传动机构(203)与辅助传动机构(205)机械连接，所述的压烫机构(204)与上压机构(207)活动连接，所述的辅助传动机构(205)与切割机构(206)活动连接，所述的上压机构(207)左侧上端与修边机构(208)下端相焊接并且活动连接。
2.根据权利要求1所述的的一种快递塑胶袋制备机，其特征在于：所述的动力机构(202)包括电机(2021)、电机轴(2022)、驱动组件(2023)、固定圆块(2024)、一字杆(2025)、弧形齿板(2026)、齿条(2027)，所述的电机(2021)安装在外壳(201)内部右侧底面，所述的电机(2021)与电机轴(2022)机械连接，所述的电机轴(2022)与驱动组件(2023)机械连接，所述的驱动组件(2023)上设有固定圆块(2024)，所述的一字杆(2025)右端与固定圆块(2024)固定连接，所述的一字杆(2025)左端设有弧形齿板(2026)，所述的弧形齿板(2026)与齿条(2027)相啮合并且活动连接。
3.根据权利要求1所述的的一种快递塑胶袋制备机，其特征在于：所述的传动机构(203)包括连杆(2031)、U形架(2032)、连动杆组(2033)、锯齿圆盘(2034)、螺旋杆(2035)、传动皮带(2036)、主动轮(2037)、活动杆(2038)、动轮(2039)、导向轮(20310)，所述的连杆(2031)下端与齿条(2027)上端相焊接并且活动连接，所述的连杆(2031)上端设有U形架(2032)，所述的U形架(2032)内部与连动杆组(2033)下端相连接，所述的连动杆组(2033)上端固定安装在锯齿圆盘(2034)上并且机械连接，所述的锯齿圆盘(2034)与螺旋杆(2035)相啮合，所述的锯齿圆盘(2034)通过传动皮带(2036)与主动轮(2037)活动连接，所述的主动轮(2037)通过活动杆(2038)与动轮(2039)活动连接，所述的导向轮(20310)安装在口孔(4)内部，所述的螺旋杆(2035)与压烫机构(204)机械连接，所述的螺旋杆(2035)与辅助传动机构(205)机械连接。
4.根据权利要求1或3所述的的一种快递塑胶袋制备机，其特征在于：所述的压烫机构(204)包括转动轴(2041)、固定短板(2042)、连接架(2043)、活塞(2044)、固定管(2045)、烫压板(2046)、顶板(2047)、滚筒(2048)、摆动弧形齿板(2049)、锯齿条(20410)、连接杆(20411)、弹簧(20412)、钢球(20413)、管套(20414)、连动杆(20415)，所述的转动轴(2041)安装在螺旋杆(2035)上并且机械连接，所述的转动轴(2041)上设有固定短板(2042)，所述的固定短板(2042)与连接架(2043)下端相连接，所述的连接架(2043)上端与活塞(2044)下端相焊接并且机械连接，所述的活塞(2044)安装在固定管(2045)内部，所述的活塞(2044)上端与烫压板(2046)下表面活动连接，所述的顶板(2047)位于烫压板(2046)正上方，所述的顶板(2047)固定安装在外壳(201)内部上端表面，所述的滚筒(2048)与螺旋杆(2035)机械连接，所述的摆动弧形齿板(2049)上端安装在滚筒(2048)上并且机械连接，所述的摆动弧形齿板(2049)下端与锯齿条(20410)相啮合，所述的锯齿条(20410)左端与连接杆(20411)右端相焊接，所述的连接杆(20411)外部设有弹簧(20412)，所述的钢球(20413)安装在连接杆(20411)中部，所述的钢球(20413)安装在管套(20414)内部并且间隙配合，所述的连接杆(20411)左端与连动杆(20415)上端活动连接。
5.根据权利要求1或3所述的的一种快递塑胶袋制备机，其特征在于：所述的辅助传动机构(205)包括辊轴(2051)、联动皮带(2052)、转盘(2053)、第一皮带(2054)、导向辊轴(2055)、第二皮带(2056)，所述的辊轴(2051)与螺旋杆(2035)机械连接，所述的辊轴(2051)通过联动皮带(2052)与转盘(2053)活动连接，所述的转盘(2053)通过第一皮带(2054)与导向辊轴(2055)活动连接，所述的转盘(2053)与第二皮带(2056)活动连接。
6.根据权利要求1所述的的一种快递塑胶袋制备机，其特征在于：所述的切割机构(206)包括驱动转盘(2061)、转盘固定座(2062)、联动杆组件(2063)、联动杆定座(2064)、联动皮带(2065)、连接块(2066)、连接长板(2067)、切刀(2068)，所述的驱动转盘(2061)通过第二皮带(2056)与转盘(2053)活动连接，所述的驱动转盘(2061)安装在转盘固定座(2062)上，所述的转盘固定座(2062)上端安装在外壳(201)内部上端表面，所述的联动杆组件(2063)右端安装在驱动转盘(2061)上，所述的联动杆组件(2063)左端安装在联动杆定座(2064)上，所述的联动杆定座(2064)上端安装在外壳(201)内部上端表面，所述的连接块(2066)安装与联动杆组件(2063)中部，所述的连接块(2066)下端与连接长板(2067)上表面相焊接，所述的连接长板(2067)下表面设有切刀(2068)。
7.根据权利要求1所述的的一种快递塑胶袋制备机，其特征在于：所述的上压机构(207)包括椭形转盘(2071)、动轮(2072)、联动板(2073)、固定支座(2074)、连接杆(2075)、上顶杆(2076)、缓冲弹簧(2077)、限位块(2078)，所述的椭形转盘(2071)与连动杆(20415)相连接，所述的椭形转盘(2071)外表面与动轮(2072)外表面相贴合，所述的动轮(2072)安装在联动板(2073)右端上，所述的联动板(2073)中部固定安装在固定支座(2074)上，所述的固定支座(2074)下端安装在外壳(201)内部左侧底面，所述的连接杆(2075)固定安装在联动板(2073)左端，所述的连接杆(2075)上端与上顶杆(2076)下端相焊接，所述的上顶杆(2076)外部设有缓冲弹簧(2077)，所述的上顶杆(2076)上端通过嵌入方式安装在限位块(2078)内部并且间隙配合，所述的上顶杆(2076)上端与修边机构(208)活动连接。
8.根据权利要求1或7所述的的一种快递塑胶袋制备机，其特征在于：所述的修边机构(208)包括联动杆(2081)、小转盘(2082)、联动杆组(2083)、环形杆(2084)、推杆(2085)、固定连接板(2086)、上顶板(2087)、修边刀(2088)，所述的联动杆(2081)下端与上顶杆(2076)上端相焊接并且活动连接，所述的联动杆(2081)上端安装在小转盘(2082)上，所述的小转盘(2082)上设有联动杆组(2083)，所述的联动杆组(2083)上端安装在环形杆(2084)右端内部，所述的联动杆组(2083)上端安装在推杆(2085)中部，所述的推杆(2085)上端与固定连接板(2086)下表面相焊接，所述的固定连接板(2086)上表面设有上顶板(2087)，所述的上顶板(2087)上表面与修边刀(2088)下端相焊接。
一种快递塑胶袋制备机
技术领域
背景技术
发明内容
2034、螺旋杆-2035、传动皮带-2036、主动轮-2037、活动杆-2038、动轮-2039、导向轮-
20310、转动轴-2041、固定短板-2042、连接架-2043、活塞-2044、固定管-2045、烫压板-
2046、顶板-2047、滚筒-2048、摆动弧形齿板-2049、锯齿条-20410、连接杆-20411、弹簧-
20412、钢球-20413、管套-20414、连动杆-20415、辊轴-2051、联动皮带-2052、转盘-2053、第一皮带-2054、导向辊轴-2055、第二皮带-2056、驱动转盘-2061、转盘固定座-2062、联动杆组件-2063、联动杆定座-2064、联动皮带-2065、连接块-2066、连接长板-2067、切刀-2068、椭形转盘-2071、动轮-2072、联动板-2073、固定支座-2074、连接杆-2075、上顶杆-2076、缓冲弹簧-2077、限位块-2078、联动杆-2081、小转盘-2082、联动杆组-2083、环形杆-2084、推杆-2085、固定连接板-2086、上顶板-2087、修边刀-2088。
具体实施方式
2026，所述的弧形齿板2026与齿条2027相啮合并且活动连接，所述的传动机构203包括连杆
2031、U形架2032、连动杆组2033、锯齿圆盘2034、螺旋杆2035、传动皮带2036、主动轮2037、活动杆2038、动轮2039、导向轮20310，所述的连杆2031下端与齿条2027上端相焊接并且活动连接，所述的连杆2031上端设有U形架2032，所述的U形架2032内部与连动杆组2033下端相连接，所述的连动杆组2033上端固定安装在锯齿圆盘2034上并且机械连接，所述的锯齿圆盘2034与螺旋杆2035相啮合，所述的锯齿圆盘2034通过传动皮带2036与主动轮2037活动连接，所述的主动轮2037通过活动杆2038与动轮2039活动连接，所述的导向轮20310安装在口孔4内部，所述的螺旋杆2035与压烫机构204机械连接，所述的螺旋杆2035与辅助传动机构205机械连接，所述的压烫机构204包括转动轴2041、固定短板2042、连接架2043、活塞
2044、固定管2045、烫压板2046、顶板2047、滚筒2048、摆动弧形齿板2049、锯齿条20410、连接杆20411、弹簧20412、钢球20413、管套20414、连动杆20415，所述的转动轴2041安装在螺旋杆2035上并且机械连接，所述的转动轴2041上设有固定短板2042，所述的固定短板2042与连接架2043下端相连接，所述的连接架2043上端与活塞2044下端相焊接并且机械连接，所述的活塞2044安装在固定管2045内部，所述的活塞2044上端与烫压板2046下表面活动连接，所述的顶板2047位于烫压板2046正上方，所述的顶板2047固定安装在外壳201内部上端表面，所述的滚筒2048与螺旋杆2035机械连接，所述的摆动弧形齿板2049上端安装在滚筒
2048上并且机械连接，所述的摆动弧形齿板2049下端与锯齿条20410相啮合，所述的锯齿条
20410左端与连接杆20411右端相焊接，所述的连接杆20411外部设有弹簧20412，所述的钢球20413安装在连接杆20411中部，所述的钢球20413安装在管套20414内部并且间隙配合，所述的连接杆20411左端与连动杆20415上端活动连接，所述的辅助传动机构205包括辊轴
2051、联动皮带2052、转盘2053、第一皮带2054、导向辊轴2055、第二皮带2056，所述的辊轴
2051与螺旋杆2035机械连接，所述的辊轴2051通过联动皮带2052与转盘2053活动连接，所述的转盘2053通过第一皮带2054与导向辊轴2055活动连接，所述的转盘2053与第二皮带
2056活动连接，所述的切割机构206包括驱动转盘2061、转盘固定座2062、联动杆组件2063、联动杆定座2064、联动皮带2065、连接块2066、连接长板2067、切刀2068，所述的驱动转盘
2061通过第二皮带2056与转盘2053活动连接，所述的驱动转盘2061安装在转盘固定座2062上，所述的转盘固定座2062上端安装在外壳201内部上端表面，所述的联动杆组件2063右端安装在驱动转盘2061上，所述的联动杆组件2063左端安装在联动杆定座2064上，所述的联动杆定座2064上端安装在外壳201内部上端表面，所述的连接块2066安装与联动杆组件
2063中部，所述的连接块2066下端与连接长板2067上表面相焊接，所述的连接长板2067下表面设有切刀2068，所述的上压机构207包括椭形转盘2071、动轮2072、联动板2073、固定支座2074、连接杆2075、上顶杆2076、缓冲弹簧2077、限位块2078，所述的椭形转盘2071与连动杆20415相连接，所述的椭形转盘2071外表面与动轮2072外表面相贴合，所述的动轮2072安装在联动板2073右端上，所述的联动板2073中部固定安装在固定支座2074上，所述的固定支座2074下端安装在外壳201内部左侧底面，所述的连接杆2075固定安装在联动板2073左端，所述的连接杆2075上端与上顶杆2076下端相焊接，所述的上顶杆2076外部设有缓冲弹簧2077，所述的上顶杆2076上端通过嵌入方式安装在限位块2078内部并且间隙配合，所述的上顶杆2076上端与修边机构208活动连接，所述的修边机构208包括联动杆2081、小转盘
2082、联动杆组2083、环形杆2084、推杆2085、固定连接板2086、上顶板2087、修边刀2088，所述的联动杆2081下端与上顶杆2076上端相焊接并且活动连接，所述的联动杆2081上端安装在小转盘2082上，所述的小转盘2082上设有联动杆组2083，所述的联动杆组2083上端安装在环形杆2084右端内部，所述的联动杆组2083上端安装在推杆2085中部，所述的推杆2085上端与固定连接板2086下表面相焊接，所述的固定连接板2086上表面设有上顶板2087，所述的上顶板2087上表面与修边刀2088下端相焊接。
2037转动通过活动杆2038带动动轮2039转动，通过主动轮2037和动轮2039的转动传送原材料并且固定性更好，防止原材料脱离；螺旋杆2033转动使得转动轴2041转动，转动轴2041转动使得连接架2043上下移动，这时活塞2044在固定管2045内部进行工作，带动烫压板2046上下移动，对原材料进行压烫处理，使得原材料加工的更加整齐；螺旋杆2033转动使得辊轴
2051转动，通过联动皮带2052的传动使得转盘2053旋转，通过第一皮带2054的传动使得导向辊轴2055运行，对加工过的材料进行导向的传送，通过第二皮带2056的传动使得驱动转盘2061转动，驱动转盘2061转动通过联动杆组件2063的联动运行，联动杆组件2063中部的连接块2066上下移动，带动了连接长板2067上下移动，这时切刀2068上下移动，对材料进行成型切割；滚筒2048转动带动摆动弧形齿板2049工作，这时锯齿条20410左右运行，锯齿条
20410左右运行通过弹簧20412进行缓冲，钢球20413在管套20414内活动更加顺畅，防止在运动过程中发生偏移，减少振动，连接杆20411带动了连动杆20415运动，通过连动杆20415的联动作用，使得上压机构207进行工作，上压机构207工作起到了减少修边机构208的震动，上压机构207带动修边机构208运行，修边机构208上的联动杆2081带动小转盘2082旋转，小转盘2082旋转带动了联动杆组2083运行，这时环形杆2084运动，带动了推杆2085上下移动，通过固定连接板2086和上顶板2087带动修边刀2088上下移动，对成型的塑胶袋进行修边处理，使得制造的塑胶袋外观更加整齐。
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