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一种 铝 矿石磨粉装置

阅读：858发布：2023-02-23

专利汇可以提供一种铝矿石磨粉装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本申请涉及物品粉碎技术领域的一种铝矿石磨粉装置，包括料箱，料箱的顶部连通有进料管，料箱内设有碎石机构和研磨机构，碎石机构包括多个破碎轴，破碎轴的两端均连接有定轴，定轴穿过料箱与料箱转动连接，定轴穿出料箱的一端连有传动齿轮，传动齿轮相互啮合；料箱上连接有电机，电机的传动轴与传动齿轮连接；研磨机构包括底盘，底盘与料箱的内底部固定连接，底盘的上表面设有锯齿纹，底盘上还设有出料管，底盘上设有避让孔，底盘的上方设有磨盘，磨盘上设有通孔；料箱的底部连接有第二电机，第二电机的转动轴穿过料箱与磨盘连接。使用本方案有效的解决了铝矿石打磨成粉的过程中，转移铝矿石时消耗人力和时间，进而影响铝矿石打磨成粉的效率问题。，下面是一种铝矿石磨粉装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种铝矿石磨粉装置，其特征在于：包括料箱，所述料箱的外底部固定连接有支撑架，所述料箱的顶部连通有进料管，所述料箱内设有碎石机构和研磨机构，所述碎石机构包括多个破碎轴，破碎轴平行于水平面，所述破碎轴的两端均固定连接有定轴，所述定轴穿过料箱且与料箱转动连接，定轴穿出料箱的一端固定连有传动齿轮，所述传动齿轮相互啮合；
所述料箱的外壁上固定连接有第一电机，第一电机的传动轴与任一传动齿轮固定连接；所述研磨机构包括底盘，底盘与料箱的内底部固定连接，底盘的上表面设有锯齿纹，底盘上还设有出料管，所述出料管穿过料箱向下倾斜，底盘的中心轴处设有避让孔，底盘的正上方设有磨盘，磨盘上设有通孔；所述料箱的底部固定连接有转动轴竖直向上的第二电机，第二电机的转动轴穿过料箱底部和避让孔，与磨盘固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝矿石磨粉装置，其特征在于：所述进料管为漏斗状的进料管，进料管的进料口大于出料口。
3.根据权利要求2所述的一种铝矿石磨粉装置，其特征在于：所述料箱顶部的与侧壁铰接。
4.根据权利要求3所述的一种铝矿石磨粉装置，其特征在于：所述磨盘上设有多个通孔。
5.根据权利要求4所述的一种铝矿石磨粉装置，其特征在于：所述支撑架的底端固定连接有滚轮。

说明书全文

一种铝 矿石磨粉装置

技术领域

[0001] 本发明涉及物品粉碎技术领域，具体涉及一种铝矿石磨粉装置

背景技术

[0002] 铝是最丰富的地壳金属元素，与氧和氢结合，形成铝土矿，铝是一种银白色的、坚固的、但质量较轻的金属，铝是电的良导体，非常耐大气腐蚀，由于这些特性，铝已成为一种重要的金属，因此在众多行业中广泛使用。铝土矿中包含有Fe2O3和Al203，铝的其他可能来源包括岩石，如页岩，板岩铝，磷酸铝石，高铝粘土矿等物质。

[0003] 在的铝矿石加工生产过程中为了方便对铝的提取需要将铝矿石打磨成粉，这个过程需要先将大块的铝矿石投入到碎石机中将大块的矿石打碎为小块的铝矿石，然后将小块的铝矿石投入到研磨机中进行研磨，最后得到粉末状的原料。但在整个过程中需要靠人力将打碎的铝矿石转移到研磨机中，不仅会消耗人力而且在转移的过程中会消耗时间，进而影响到铝矿石打磨成粉的效率。

发明内容

[0004] 本发明针对上述存在的技术问题，提供一种铝矿1石磨粉装置，用以解决对铝矿石打磨成粉的过程中，转移铝矿石时消耗人力和时间，进而影响铝矿石打磨成粉的效率问题。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铝矿石磨粉装置，包括料箱，所述料箱的外底部固定连接有支撑架，所述料箱的顶部连通有进料管，所述料箱内设有碎石机构和研磨机构，所述碎石机构包括多个破碎轴，破碎轴平行于水平面，所述破碎轴的两端均固定连接有定轴，所述定轴穿过料箱且与料箱转动连接，定轴穿出料箱的一端固定连有传动齿轮，所述传动齿轮相互啮合；所述料箱的外壁上固定连接有第一电机，第一电机的传动轴与任一传动齿轮固定连接；所述研磨机构包括底盘，底盘与料箱的内底部固定连接，底盘的上表面设有锯齿纹，底盘上还设有出料管，所述出料管穿过料箱向下倾斜，底盘的中心轴处设有避让孔，底盘的正上方设有磨盘，磨盘上设有通孔；所述料箱的底部固定连接有第二电机，第二电机的转动轴竖直向上穿过避让孔与磨盘固定连接。

[0006] 本发明的工作原理：第一电机运行时，第一电机的传动轴带动传动齿轮转动，传动齿轮转动时，带动破碎轴转动，由于传动齿轮的转动方向相反，所以破碎轴的转动方向相对。使用时，启动第一电机和第二电机，将铝矿石放入进料管中，铝矿石从进料管滑到料箱中的破碎轴上，由于破碎轴转动方向相对，所以铝矿石被不断的往两个破碎轴之间推动挤压，挤压过程中铝矿石被压碎成小块的铝矿石，小块的铝矿石掉落到下方的研磨机构中，从通孔中进入到磨盘内，而第二电机运行时转动轴带动磨盘转动，磨盘转动时带动通孔中的铝矿石在锯齿纹上不断移动，移动过程中铝矿石被锯齿纹逐渐磨成粉末状，研磨好的铝矿粉则从出料口中排出。

[0007] 本发明的有益效果为:本方案通过将铝矿石从进料管投入料箱，然后由第一电机带动破碎轴按相对的方向转动，将铝矿石挤压碎化，碎化后的铝矿石掉落到磨盘的通孔内，由第二电机带动的磨盘推动其在锯齿纹上进行研磨，研磨完成的铝矿粉则通过出料管排出，实现了对铝矿石的破碎研磨一体化，解决了铝矿石打磨成粉的过程中，转移铝矿石时消耗人力和时间，进而影响铝矿石打磨成粉的效率问题。

[0008] 以下是对基础方案的优化：

[0009] 进一步，所述进料管为漏斗状的进料管，进料管的进料口大于出料口。其目的是，便于投放铝矿石。

[0010] 进一步，所述料箱顶部的与侧壁铰接。其目的是，方便开启料箱顶部，以便对该装置的清洗和检修。

[0011] 进一步，所述磨盘上设有多个通孔。其目的是，增加磨盘对矿石的研磨量，磨盘的研磨速度。

[0012] 进一步，所述支撑架的底端固定连接有滚轮。其目的是，便于对该装置的移动。附图说明

[0013] 图1为本发明一种铝矿石磨粉装置的结构示意图；

[0014] 图2为图1中碎石机构结构示意图。

具体实施方式

[0015] 下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

[0016] 说明书附图中的附图标记包括：进料管1、料箱2、破碎轴3、磨盘4、通孔5、锯齿纹 6、支撑架7、滚轮8、第二电机9、底盘10、出料管11、传动齿轮12、第一电机13。

[0017] 实施例基本如附图1、图2所示：

[0018] 一种铝矿石磨粉装置，包括料箱2，料箱2的顶部为敞口设置，料箱2的顶部铰接有隔离板，隔离板上焊接有连通的进料管1，进料管1的进料端的大小大于出料端，料箱2的外底部焊接有支撑架7，支撑架7的底端焊接有滚轮8，料箱2内设有碎石机构和研磨机构，碎石机构包括四个破碎轴3，破碎轴3平行于水平面，破碎轴3的两端均焊接有定轴，定轴穿过料箱2与料箱2转动连接，定轴穿出料箱2的一端焊接有传动齿轮12，传动齿轮12之间相互啮合；料箱2的外壁上焊接有第一电机13，第一电机13的传动轴与任一传动齿轮12 固定连接；研磨机构包括底盘10，底盘10与料箱2的内底部焊接，底盘10的上表面设有锯齿纹6，底盘10上连通有出料管11，出料管11穿过料箱2向下倾斜，底盘10的中心轴处设有避让孔，底盘10的正上方设有磨盘4，磨盘4上设有若干通孔5；支撑架7上焊接有转动轴竖直向上的第二电机9，第二电机9的转动轴穿过料箱2底部和避让孔，与磨盘4固定连接。

[0019] 第一电机13运行时，第一电机13的传动轴带动传动齿轮12转动，传动齿轮12转动时带动与之啮合的传动齿轮12与其相反的方向转动，传动齿轮12转动时，带动破碎轴3转动，由于传动齿轮12的转动方向相反，所以破碎轴3的转动方向相对。使用时，启动第一电机 13和第二电机9，将铝矿石放入进料管1中，铝矿石从进料管1滑到料箱2中的破碎轴3上，由于破碎轴3转动方向相对，所以铝矿石被不断的往两个破碎轴3之间推动挤压，挤压过程中铝矿石被压碎成小块的铝矿石，小块的铝矿石掉落到下方的研磨机构中，从通孔5中进入到磨盘4内，而第二电机9运行时转动轴带动磨盘4转动，磨盘4转动时带动通孔5中的铝矿石在锯齿纹6上不断移动，移动过程中铝矿石被锯齿纹6逐渐磨成粉末状，研磨好的铝矿粉则从出料口中排出，当铝矿石磨粉装置需要清洗或是检修时，可开启隔离板对该装置内部进行清洗或检修。

[0020] 对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

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