整体法兰的制造方法
专利汇可以提供整体法兰的制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种整体 法兰 的制造方法，具体包括以下步骤：（1）下料镦坯：通过带锯床对圆 钢 下料，将圆钢下成棒状的下料件；（2） 车削 加工：将步骤（1）中所得到的预镦坯件进行钻孔，再依次进行粗车、半精车和精车得到车削件；再将车削件依次经过一次 退火 处理、一次表面 钝化 处理和一次润滑处理工艺；（3）磨削加工：将步骤（2）中所得到的车削件依次经过粗磨和精磨，得到磨削件；再将磨削件依次经过二次退火处理、二次表面钝化处理和二次润滑处理工艺；（4） 铣削 加工：将步骤（3）中所得到的磨削件经过 铣床 进行铣削得到铣削件；（5）钻孔加工；（6） 热处理 ：对步骤（5）中的 工件 进行渗 碳 淬火。，下面是整体法兰的制造方法专利的具体信息内容。
1.一种整体法兰的制造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）下料镦坯：通过带锯床对圆钢下料，将圆钢下成棒状的下料件；下料件的尺寸规格为φ50 132mm，长度为45 50mm；通过机械自动上料装置将下料件加入高频感应加热炉，加~ ~
热温度为1000 1100℃，加热后的下料件进行预镦坯，采用200T液压机成型；先将下料件放~
到第一压力机下镦头上，压力机施加压力下，上镦头下压，对下料件进行物料分流同时去除加热时产生的氧化皮，将下料件镦成上端面有凸台的预镦坯件；
（2）车削加工：将步骤（1）中所得到的预镦坯件进行钻孔，再依次进行粗车、半精车和精车得到车削件；再将车削件依次经过一次退火处理、一次表面钝化处理和一次润滑处理工艺；一次退火处理是先将预镦坯件置于退火炉内，加热至760 800℃，保温至少4h，然后先炉~
冷至200℃，再在空气中冷却至室温；所述一次表面钝化处理是经过一次退火后的预镦坯件放到装有钝化液的钝化槽里进行一次表面钝化处理，钝化处理的温度为50 65℃，钝化时间~
为180 1200秒，钝化后再在常温中进行水洗；
~
（3）磨削加工：将步骤（2）中所得到的车削件依次经过粗磨和精磨，得到磨削件；再将磨削件依次经过二次退火处理、二次表面钝化处理和二次润滑处理工艺；
（4）铣削加工：将步骤（3）中所得到的磨削件经过铣床进行铣削得到铣削件；
（5）钻孔加工：首先对步骤（4）得到的铣削件进行钻φ7的通孔和沉头孔φ7部分，先装夹铣削件，再定位，然后用φ7的钻头钻通孔；再钻沉头孔φ12部分，先装夹，再根据定位尺寸定位，然后用φ12的平头钻钻6mm深；最后钻M6的螺纹孔，先装夹，再定位，接着用φ6的钻头钻通孔，然后用M6的丝锥攻丝，得到工件；
（6）热处理：对步骤（5）中的工件进行渗碳淬火。
2.如权利要求1所述的整体法兰的制造方法，其特征在于，所述步骤（6）中的渗碳淬火工艺的渗碳层深度为0.2 0.4mm，渗透区表面硬度为50 60HRC，具体包括以下步骤：
~ ~
1）加热：将工件加热到1050 1250℃，待用；
~
2）强渗碳：将工件保持在步骤（1）的温度中，碳势1.0 1.2，进行 2 2.5h强渗碳；
~ ~
3）扩散：升温至1300 1350℃，碳势为0.6 0.7，进行1.5 2.5h 渗碳扩散；
~ ~ ~
4）一次淬火：将工件温度降低到800 900℃，进行一次淬火；然后将工件保持在1000℃~
以下，保温时间为1h；
5）二次渗碳：将工件温度升至1100～1150℃，碳势1.0 1.2，进行 1 1.5h二次渗碳；
~ ~
6）二次扩散：升温至1200～1250℃，碳势0.6 0.7，进行 1.5 2h二次扩散；
~ ~
7）二次淬火：二次扩散后将温度冷却到1000 1100℃，碳势0.6 0.7，保温40 90 min后，~ ~ ~
将工件在900～950℃进行油淬，在60 120℃的油中淬火冷却；
~
8）除油：清洗去除工件表面油渍，清洗液温度控制在50～58℃；
9）回火：采用170 220℃，回火2.5 3.5h。
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3.如权利要求1所述的整体法兰的制造方法，其特征在于，所述步骤（2）中的所述一次表面钝化处理前先对预镦坯件进行脱脂处理，使用弱碱性脱脂剂溶液对欲表面钝化处理的预镦坯件进行除油处理，脱脂剂用量为除油溶剂总量的4%，其余为水，处理温度为30 50℃，~
处理时间为3 5min；脱脂处理后将预镦坯件进行水洗以去除脱脂剂。
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4.如权利要求1所述的整体法兰的制造方法，其特征在于，所述步骤（2）中的一次表面钝化处理和所述步骤（3）中的二次表面钝化处理中，所采用的钝化处理剂，由以下组份按重量份数组成：水100份、氢氟酸7份、硝酸8份、硫酸1.5份。
5.如权利要求4所述的整体法兰的制造方法，其特征在于，所述步骤（3）中的所述二次退火处理是先将磨削件置于退火炉内，加热至800 850℃，保温至少3h，然后先炉冷至250~
℃，再在空气中冷却至室温。
6.如权利要求4所述的整体法兰的制造方法，其特征在于，所述步骤（2）中的一次表面钝化处理和所述步骤（3）中的二次表面钝化处理的工艺是一样的。
整体法兰的制造方法
技术领域
背景技术
发明内容
热温度为1000 1100℃，加热后的下料件进行预镦坯，采用200T液压机成型；先将下料件放~
到第一压力机下镦头上，压力机施加压力下，上镦头下压，对下料件进行物料分流同时去除加热时产生的氧化皮，将下料件镦成上端面有凸台的预镦坯件；
（2）车削加工：将步骤（1）中所得到的预镦坯件进行钻孔，再依次进行粗车、半精车和精车得到车削件；再将车削件依次经过一次退火处理、一次表面钝化处理和一次润滑处理工艺；一次退火处理是先将预镦坯件置于退火炉内，加热至760 800℃，保温至少4h，然后先炉~
冷至200℃，再在空气中冷却至室温；所述一次表面钝化处理是经过一次退火后的预镦坯件放到装有钝化液的钝化槽里进行一次表面钝化处理，钝化处理的温度为50 65℃，钝化时间~
为180 1200秒，钝化后再在常温中进行水洗；
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（3）磨削加工：将步骤（2）中所得到的车削件依次经过粗磨和精磨，得到磨削件；再将磨削件依次经过二次退火处理、二次表面钝化处理和二次润滑处理工艺；
（4）铣削加工：将步骤（3）中所得到的磨削件经过铣床进行铣削得到铣削件；
（5）钻孔加工：首先对步骤（4）得到的铣削件进行钻φ7的通孔和沉头孔φ7部分，先装夹铣削件，再定位，然后用φ7的钻头钻通孔；再钻沉头孔φ12部分，先装夹，再根据定位尺寸定位，然后用φ12的平头钻钻6mm深；最后钻M6的螺纹孔，先装夹，再定位，接着用φ6的钻头钻通孔，然后用M6的丝锥攻丝，得到工件；
（6）热处理：对步骤（5）中的工件进行渗碳淬火。
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1）加热：将工件加热到1050 1250℃，待用；
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2）强渗碳：将工件保持在步骤（1）的温度中，碳势1.0 1.2，进行 2 2.5h强渗碳；
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3）扩散：升温至1300 1350℃，碳势为0.6 0.7，进行1.5 2.5h 渗碳扩散；
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4）一次淬火：将工件温度降低到800 900℃，进行一次淬火；然后将工件保持在1000℃~
以下，保温时间为1h；
5）二次渗碳：将工件温度升至1100～1150℃，碳势1.0 1.2，进行 1 1.5h二次渗碳；
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6）二次扩散：升温至1200～1250℃，碳势0.6 0.7，进行 1.5 2h二次扩散；
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7）二次淬火：二次扩散后将温度冷却到1000 1100℃，碳势0.6 0.7，保温40 90 min后，~ ~ ~
将工件在900～950℃进行油淬，在60 120℃的油中淬火冷却；
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8）除油：清洗去除工件表面油渍，清洗液温度控制在50～58℃；
9）回火：采用170 220℃，回火2.5 3.5h。这样的渗碳和热处理工艺可以防止钢材料的~ ~
强度降低，同时可以缩短渗碳和热处理工艺的时间。
具体实施方式
压力机下镦头上，压力机施加压力下，上镦头下压，对下料件进行物料分流同时去除加热时产生的氧化皮，将下料件镦成上端面有凸台的预镦坯件；
（2）车削加工：将步骤（1）中所得到的预镦坯件进行钻孔，再依次进行粗车、半精车和精车得到车削件；再将车削件依次经过一次退火处理、一次表面钝化处理和一次润滑处理工艺；一次退火处理是先将预镦坯件置于退火炉内，加热至760 800℃，保温至少4h，然后先炉~
冷至200℃，再在空气中冷却至室温；所述步骤（2）中的所述一次表面钝化处理前先对预镦坯件进行脱脂处理，使用弱碱性脱脂剂溶液对欲表面钝化处理的预镦坯件进行除油处理，脱脂剂用量为除油溶剂总量的4%，其余为水，处理温度为30 50℃，处理时间为3 5min；脱脂~ ~
处理后将预镦坯件进行水洗以去除脱脂剂；所述一次表面钝化处理是经过一次退火后的预镦坯件放到装有钝化液的钝化槽里进行一次表面钝化处理，钝化处理的温度为55℃，钝化时间为600秒，钝化后再在常温中进行水洗，再用碱水进行中和冲洗；其中， 钻孔：先钻φ42的孔；粗车：① 夹右侧，先车平左端面，再车合φ130外圆，车外圆φ4.73和长度2mm；② 夹左侧，微调；先车平右端面，并且保证总长；再车外圆φ8.58保证长度29mm，然后粗车φ130右端面；半精车：夹右侧，车外圆φ4.70，长度2.8mm；再车φ130左端面；② 夹左侧，微调；车外圆φ8.55，保证长度30mm，并倒角C4；再车φ130的右端面，然后车内孔φ45；精车：①夹右侧，车合外圆φ70，长度3mm；精车φ130左端面；②夹左侧，微调；精车φ130右端面，再车内孔4.45，并倒角C1；
（3）磨削加工：将步骤（2）中所得到的车削件依次经过粗磨和精磨，得到磨削件；再将磨削件依次经过二次退火处理、二次表面钝化处理和二次润滑处理工艺；
（4）铣削加工：将步骤（3）中所得到的磨削件经过铣床进行铣削得到铣削件；
（5）钻孔加工：首先对步骤（4）得到的铣削件进行钻φ7的通孔和沉头孔φ7部分，先装夹铣削件，再定位，然后用φ7的钻头钻通孔；再钻沉头孔φ12部分，先装夹，再根据定位尺寸定位，然后用φ12的平头钻钻6mm深；最后钻M6的螺纹孔，先装夹，再定位，接着用φ6的钻头钻通孔，然后用M6的丝锥攻丝，得到工件；
（6）热处理：对步骤（5）中的工件进行渗碳淬火；渗碳淬火工艺的渗碳层深度为0.2~
0.4mm，渗透区表面硬度为50 60HRC，具体包括以下步骤：
~
1）加热：将工件加热到1050℃，待用；
2）强渗碳：将工件保持在步骤（1）的温度中，碳势1.2，进行2.5h强渗碳；
3）扩散：升温至1300℃，碳势为0.7，进行2.5h 渗碳扩散；
4）一次淬火：将工件温度降低到900℃，进行一次淬火；然后将工件保持在1000℃以下，保温时间为1h；
5）二次渗碳：将工件温度升至1100℃，碳势1.0 1.2，进行1.5h二次渗碳；
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6）二次扩散：升温至1200℃，碳势0.6 0.7，进行 2h二次扩散；
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7）二次淬火：二次扩散后将温度冷却到1050℃，碳势0.6 0.7，保温70 min后，将工件在~
900℃进行油淬，在90℃的油中淬火冷却；
8）除油：清洗去除工件表面油渍，清洗液温度控制在55℃；
9）回火：采用200℃，回火3h；所述步骤（2）中的一次表面钝化处理和所述步骤（3）中的二次表面钝化处理中，所采用的钝化处理剂，由以下组份按重量份数组成：水100份、氢氟酸
7份、硝酸8份、硫酸1.5份；所述步骤（3）中的所述二次退火处理是先将磨削件置于退火炉内，加热至800℃，保温至少3h，然后先炉冷至250℃，再在空气中冷却至室温。
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