锯切机及锯切机用的集尘件
专利汇可以提供锯切机及锯切机用的集尘件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种锯切机及锯切机用的集尘件，锯切机包含有一 摇臂 以及一 锯片 ，摇臂具有一锯片罩及一集尘管，集尘管内部是连通锯片罩内部，锯片罩是 覆盖 部分锯片，而集尘件则包括有二 侧壁 以及一端壁，各侧壁具有一 枢接 部，枢接部是枢设于锯片罩，端壁是连接该二侧壁，使得该二侧壁与端壁之间形成一信道，锯片穿过信道，当锯切机对一 工件 进行锯切作业时，集尘件可受工件的推挤而偏转，同时于锯切作业所产生的切屑是沿着信道、锯片罩内部及集尘管内部，排至锯切机外部。，下面是锯切机及锯切机用的集尘件专利的具体信息内容。
1.一种锯切机用的集尘件，该锯切机包含有一摇臂以及一锯片，该摇臂包含有一锯片罩及一集尘管，该集尘管内部是连通该锯片罩内部，该锯片罩是覆盖部分该锯片，其特征在于，该集尘件包含有：二侧壁，至少一该侧壁具有一枢接部，该枢接部是枢设于该锯片罩；以及一端壁，该端壁是连接该二侧壁，该二侧壁与该端壁之间形成一信道，该锯片穿过该信道。
2.依据权利要求1所述锯切机用的集尘件，其特征在于，其中该信道的延伸方向概同于该锯片的切线方向。
3.依据权利要求1所述锯切机用的集尘件，其特征在于，其中该侧壁具有一第一边、一第二边，以及一第三边，该端壁连结该第三边，当该集尘件枢设于该锯片罩时，该第一边露出该锯片罩，该第二边是位于该锯片罩内部。
4.依据权利要求3所述锯切机用的集尘件，其特征在于，其中该第一边是概呈圆弧状。
5.依据权利要求3所述锯切机用的集尘件，其特征在于，其中至少一该侧壁设有一导槽，该锯片罩对应各该导槽的位置设有一定位件，各该定位件是插入各该导槽中。
6.依据权利要求5所述锯切机用的集尘件，其特征在于，其中该枢接部接近该第一边与该第二边的相交处，该导槽接近该第三边。
7.依据权利要求3所述锯切机用的集尘件，其特征在于，其中至少一该侧壁设有一定位件，该锯片罩对应各该定位件的位置设有一导槽，各该定位件是插入各该导槽中。
8.依据权利要求1所述锯切机用的集尘件，其特征在于，其中该侧壁设有至少一凸肋，各该凸肋是接触该锯片罩。
9.依据权利要求1所述锯切机用的集尘件，其特征在于，其中该端壁非面对该信道的一侧面延伸出一斜板，该斜板具有一向该端壁倾斜的斜面，当该集尘件枢设于该锯片罩时，该斜面露出该锯片罩。
10.一种锯切机，其特征在于，包含有：一基座；一摇臂，该摇臂一端是枢设于该基座，且可相对于该基座偏摆；该摇臂具有一锯片罩及一集尘管，该集尘管内部连通该锯片罩内部；一驱转装置，该驱转装置是设于该摇臂；一锯片，该锯片是连结该驱转装置，该锯片罩覆盖部分该锯片，该锯片可由该驱转装置带动而旋转；以及一集尘件，该集尘件具有二侧壁，以及一连结该二侧壁的端壁，至少一该侧壁具有一枢接部，该枢接部是枢设于该锯片罩，该二侧壁与该端壁之间形成一信道，该锯片穿过该信道。
11.依据权利要求10所述的锯切机，其特征在于，其中该信道的延伸方向概同于该锯片的切线方向。
12.依据权利要求10所述的锯切机，其特征在于，其中该侧壁具有一第一边、一第二边，以及一第三边，该端壁连结该第三边，当该集尘件枢设于该锯片罩时，该第一边露出该锯片罩，该第二边是位于该锯片罩内部。
13.依据权利要求12所述的锯切机，其特征在于，其中该第一边是概呈圆弧状。
14.依据权利要求12所述的锯切机，其特征在于，其中至少一该侧壁设有一导槽，该锯片罩对应各该导槽的位置设有一定位件，各该定位件是插入各该导槽中。
15.依据权利要求14所述的锯切机，其特征在于，其中该枢接部接近该第一边与该第二边的相交处，该导槽接近该第三边。
16.依据权利要求12所述的锯切机，其特征在于，其中至少一该侧壁设有一定位件，该锯片罩对应各该定位件的位置设有一导槽，各该定位件是插入各该导槽中。
17.依据权利要求10所述的锯切机，其特征在于，其中该侧壁设有至少一凸肋，各该凸肋是接触该锯片罩。
18.依据权利要求10所述的锯切机，其特征在于，其中该端壁非面对该信道的一侧面延伸出一斜板，该斜板具有一向该端壁倾斜的斜面，当该集尘件枢设于该锯片罩时，该斜面露出该锯片罩。
19.依据权利要求10所述的锯切机，其特征在于，其中该基座具有一滑轨装置及一工作台，该摇臂一端是枢设于该滑轨装置，由该滑轨装置的带动，该摇臂可相对于该工作台平移。
20.依据权利要求10所述的锯切机，其特征在于，该锯切机是为圆锯机。
锯切机及锯切机用的集尘件
技术领域
背景技术
已知具有集尘装置的圆锯机10的结构，如图1所示，大致为一基座12枢设一摇臂14，摇臂14设有一驱转装置(图未显示)，该驱转装置上设一可受带动而旋转的锯片16。摇臂14在靠近枢接于基座12的位置设有一集尘管18，集尘管18的入口21是对应于锯片16旋转的切线方向，集尘管18的出口则可连通于一集尘袋19或是吸尘器(图未显示)。当摇臂14朝摆置于基座12的一工件20方向偏转，并且利用受该驱转装置驱转的锯片16锯切工件20时，被锯片16切下且带离工件20的切屑，即可由锯片16所产生的离心力与旋转气流送入集尘管18的入口21，再经由集尘管18而进入集尘袋19内，由此，圆锯机即可利用集尘管18达到收集切屑的目的。
然而，在上述圆锯机10的结构中，由于集尘管18是固定于摇臂14，因此当锯片16锯切工件20时，集尘管18的入口21与锯片16旋出工件20的位置22间的距离是随着摇臂14偏摆而改变，或当锯片16切穿不同高度的工件20时，集尘管18的入口21与锯片16旋出工件20的位置22间的距离也会不同，当入口21较靠近旋出工件20的位置22时，经由锯片16锯切工件20而产生的切屑较容易进入集尘管18，而当入口21与旋出工件20的位置22间的距离较远时，切屑就不容易完全进入集尘管18，仍然会有部分切屑掉落，造成集尘效率降低，以及工作环境的脏乱。
此外，为改善前述缺点，现有的圆锯机结构可于靠近集尘管18的入口21增设一固定不动的罩体(图未显示)，利用该罩体来达到延伸可集尘范围的目的，但是，为了避免工件20在进行锯切加工时，会发生该罩体卡住工件20的状况，因而该罩体向下所延伸的长度无法太长，导致该罩体无法尽可能接近锯片16旋出工件20的位置22，进而使得集尘效率不是很理想。
实用新型内容因此，本实用新型的主要目的乃在提供一种锯切机及锯切机用的集尘件，其是可活动地设于锯切机，使锯切机的集尘效率较高。
为达成前揭目的，本实用新型的一种锯切机用的集尘件，该锯切机包含有一摇臂以及一锯片，该摇臂包含有一锯片罩及一集尘管，该集尘管内部是连通该锯片罩内部，该锯片罩是覆盖部分该锯片，其特征在于，该集尘件包含有：二侧壁，至少一该侧壁具有一枢接部，该枢接部是枢设于该锯片罩；以及一端壁，该端壁是连接该二侧壁，该二侧壁与该端壁之间形成一信道，该锯片穿过该信道。
其中该信道的延伸方向概同于该锯片的切线方向。
其中该侧壁具有一第一边、一第二边，以及一第三边，该端壁连结该第三边，当该集尘件枢设于该锯片罩时，该第一边露出该锯片罩，该第二边是位于该锯片罩内部。
其中该第一边是概呈圆弧状。
其中至少一该侧壁设有一导槽，该锯片罩对应各该导槽的位置设有一定位件，各该定位件是插入各该导槽中。
其中该枢接部接近该第一边与该第二边的相交处，该导槽接近该第三边。
其中至少一该侧壁设有一定位件，该锯片罩对应各该定位件的位置设有一导槽，各该定位件是插入各该导槽中。
其中该侧壁设有至少一凸肋，各该凸肋是接触该锯片罩。
其中该端壁非面对该信道的一侧面延伸出一斜板，该斜板具有一向该端壁倾斜的斜面，当该集尘件枢设于该锯片罩时，该斜面露出该锯片罩。
本实用新型一种锯切机，其特征在于，包含有：一基座；一摇臂，该摇臂一端是枢设于该基座，且可相对于该基座偏摆；该摇臂具有一锯片罩及一集尘管，该集尘管内部连通该锯片罩内部；一驱转装置，该驱转装置是设于该摇臂；一锯片，该锯片是连结该驱转装置，该锯片罩覆盖部分该锯片，该锯片可由该驱转装置带动而旋转；以及一集尘件，该集尘件具有二侧壁，以及一连结该二侧壁的端壁，至少一该侧壁具有一枢接部，该枢接部是枢设于该锯片罩，该二侧壁与该端壁之间形成一信道，该锯片穿过该信道。
其中该信道的延伸方向概同于该锯片的切线方向。
其中该侧壁具有一第一边、一第二边，以及一第三边，该端壁连结该第三边，当该集尘件枢设于该锯片罩时，该第一边露出该锯片罩，该第二边是位于该锯片罩内部。
其中该第一边是概呈圆弧状。
其中至少一该侧壁设有一导槽，该锯片罩对应各该导槽的位置设有一定位件，各该定位件是插入各该导槽中。
其中该枢接部接近该第一边与该第二边的相交处，该导槽接近该第三边。
其中至少一该侧壁设有一定位件，该锯片罩对应各该定位件的位置设有一导槽，各该定位件是插入各该导槽中。
其中该侧壁设有至少一凸肋，各该凸肋是接触该锯片罩。
其中该端壁非面对该信道的一侧面延伸出一斜板，该斜板具有一向该端壁倾斜的斜面，当该集尘件枢设于该锯片罩时，该斜面露出该锯片罩。
其中该基座具有一滑轨装置及一工作台，该摇臂1端是枢设于该滑轨装置，由该滑轨装置的带动，该摇臂可相对于该工作台平移。
该锯切机是为圆锯机。
由此，本实用新型的锯切机及锯切机用的集尘件于锯切作业时，具有导引与收集该切屑的功能，并且可接触该工件，尽量靠近该锯片旋出该工件的位置，，使所应用的锯切机的集尘效率较高。
附图说明
以下，配合附图列举若干较佳实施例，用以对本实用新型的结构与功效作详细说明，其中所用的各附图先简要说明如下，其中：图1是已知圆锯机的侧视图；图2是本实用新型第一较佳实施例应用于圆锯机的立体图；图3是本实用新型第一较佳实施例应用于圆锯机的侧视图；图4是本实用新型第一较佳实施例的集尘件的立体图；图5是本实用新型第一较佳实施例的集尘件的侧视图；图6是本实用新型第一较佳实施例的集尘件的另一侧视图；图7是本实用新型第一较佳实施例的集尘件的顶视图；
图8是本实用新型第一较佳实施例应用于圆锯机的示意图；图9是本实用新型第一较佳实施例应用于圆锯机的另一示意图；以及图10是本实用新型第二较佳实施例的集尘件的侧视图。
具体实施方式
如图4至图7所示，集尘件30具有二概呈三角形的侧壁50与一端壁52，各侧壁50具有一第一边54、一第二边56，以及一第三边58，各第一边54是呈圆弧状，而端壁52连结二第三边58，使二侧壁50与端壁52之间形成出一信道60，各侧壁50的外表面具有一枢接部62，枢接部62是呈圆柱状地凸出侧壁50，而且枢接部62是靠近于侧壁50的第一边54与第二边56的相交处，其中一侧壁50具有一贯穿侧壁50的长形导槽64，导槽64靠近于第三边58，各侧壁50的外表面另设有一第一凸肋66以及一第二凸肋68，第一凸肋66靠近枢接部62，第二凸肋68靠近于第三边58，端壁52的外表面则一体延伸出一呈三角形的斜板70，斜板70具有一向端壁52倾斜的斜面72。如图3所示，集尘件30的二枢接部62是分别穿入开设于锯片罩46的二穿孔74，锯片罩46的一定位件76(例如螺丝)穿入于侧壁50的导槽64内，各侧壁50的第一凸肋66及第二凸肋68轻触锯片罩46内侧，当集尘件30以二枢接部62为支点，相对于锯片罩46偏转时，集尘件30是以导槽64的壁面沿着定位件76移动，第一凸肋66与第二凸肋68则轻触着锯片罩46的内侧移动，使侧壁50与锯片罩46的内侧分离，集尘件30即可较为顺畅地偏转。各侧壁50的第一边54及斜板70的斜面72是露出于锯片罩46，各侧壁50的第二边56是位于锯片罩46内部，集尘件30的信道60是连通至锯片罩46内部，再连通至集尘管48内部。集尘件30的二侧壁50是分别位于锯片38的二侧，锯片38的部份外缘位于集尘件30的信道60内，且锯片38的切线方向概同于信道60的延伸方向。
经由上述结构，如图8所示，当圆锯机32欲沿直线锯切一工件78时，使用者是先使受驱转装置36带动的锯片38切入工件78，同时集尘件30受重力影响，其第一边54直接接触于工件78，并贴近锯片38旋出工件78的位置79，接着使用者拉动摇臂40，摇臂40即可由滑轨装置42沿直线锯切工件78，由于集尘件30的二侧壁50是分别位于锯片38的二外侧，并且介于锯片38旋出工件78的位置79与集尘管48之间，工件78被锯片38所切出的切屑即可随旋转的锯片38所产生的离心力与旋转气流送入集尘件30的信道60，再沿着锯片罩46内部，经由集尘管48内部而排出，使切屑不会散溢至集尘件30外侧，而摇臂40平移时，集尘件30也是随时接触工件78，使切屑可持续进入集尘管48。
另外，如图9所示，当锯片38平移锯切超过工件78的前缘，且各侧壁50的第一边54无接触工件78时，斜板70的斜面72则会与工件78相互接触，因此若欲使锯片38继续锯切工件78时，摇臂43可保持原切锯高度向后平移，直至使锯片38接触到工件78，此时工件78将推动斜面72，使集尘件30向锯片罩46内部偏转，由此第一边54可重新接触工件78。
本实用新型所提供的集尘件30是可由工件78的推挤，朝向锯片罩46内部偏转，或由重力，从锯片罩46内部延伸而出，因此在不同的切锯高度下，或在摇臂43平移时，集尘件30皆可对应切锯高度，适当偏转，接触于工件78，并贴近锯片38旋出工件78的位置79，因此具有导引与收集切屑的功能，使所应用的圆锯机32的集尘效率较高。
上述集尘件30的贯穿侧壁50的长形导槽64与锯片罩46的定位件76相互结合的结构，亦可改将导槽64开设于锯片罩46，定位件76设于侧壁50上的方式取代。
如图10所示，是为本实用新型第二较佳实施例所提供的集尘件80的侧视图，其主要结构与第一较佳实施例大致相同，特点则在于：其中一或每一侧壁82的第二凸肋84是呈环形，以圈围出一导槽86，锯片罩46的定位件76是设于导槽86，由第二凸肋84的内周沿着定位件76移动，可使集尘件80较为顺畅地偏转。
此外，第一较佳实施例的集尘件30的每一侧壁50亦可皆开设贯穿侧壁50的长形导槽64，锯片罩46对应每一导槽64的位置皆设有定位件76，各导槽46与相对应的定位件76相互结合，也可使集尘件30更为顺畅地相对于锯片罩46偏转。
以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，凡是应用本实用新型说明所述的内容，以及申请专利范围所为的等效结构或变化，皆应包含在本实用新型的专利范围内。
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