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电热用实木地板及其制备方法、电热实木地板

阅读：1006发布：2021-07-29

专利汇可以提供电热用实木地板及其制备方法、电热实木地板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种受热无甲醛释放，产品尺寸稳定性好，安全环保的电热用实木地板及其制备方法。该电热用实木地板，下表面开有横向凹槽，地板下表面的两侧有向上且向地板中心部延伸的三角榫槽；实木地板纵向端部一端加工有平口榫头，另一端加工有与平口榫头相匹配的平口榫槽。其制备方法包括以下步骤：高温干燥、养生、定型加工；底面横向凹槽加工；两侧三角榫槽加工；端榫加工；表面砂光、油漆。本专利同时提供安装便捷，质量稳定，安全环保的电热实木地板，包括上述电热用实木地板，电发热连接条、隔热材料；电发热连接条上部两侧上翘部分伸入横向相邻的两块实木地板上的三角榫槽内；实木地板下部和电发热连接条下部有隔热材料。，下面是电热用实木地板及其制备方法、电热实木地板专利的具体信息内容。

权利要求

1.电热用实木地板，其特征是：实木地板下表面开有横向凹槽，地板下表面的两侧有向上且向地板中心部延伸的三角榫槽；实木地板纵向端部一端加工有平口榫头，另一端加工有与平口榫头相匹配的平口榫槽。
2.如权利要求1所述的电热用实木地板，其特征是：三角榫槽的两个面与水平面夹角分别为14°～28°，5°～10°。
3.权利要求1所述的电热用实木地板的制备方法，其特征是：包括以下步骤：a、地板原材料准备；b、高温干燥处理；c、养生；d、定型加工；e、底面横向凹槽加工；f、两侧三角榫槽加工；g、端榫加工；h、表面砂光；i、油漆；j、检验分等；k、包装入库。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征是：步骤b所述的高温干燥处理，是将准备好的地板坯料放入干燥机中，在温度180～200℃下干燥处理10～20min。
5.如权利要求3所述的制备方法，其特征是：步骤c所述的养生，是将干燥处理的地板坯料放入调温调湿箱中进行平衡处理72h以上，将地板坯料的含水率控制在6～8%。
6.如权利要求3所述的制备方法，其特征是：步骤e所述的底面横向凹槽加工，是采用多片圆锯机，将地板坯料的底面即下表面加工出横向矩形凹槽。
7.如权利要求3所述的制备方法，其特征是：步骤f所述的两侧三角榫槽加工，是采用双端铣床上的成型铣刀将地板坯料下表面的两侧棱进行纵向加工成三角榫槽。
8.如权利要求3所述的制备方法，其特征是：步骤g所述的端榫加工，是采用双端铣床上的成型铣刀将地板坯料两端部进行横向加工，一端加工出平口榫槽，另一端加工出平口榫头。
9.电热实木地板，包括实木地板，其特征是：它还包括电发热连接条、隔热材料；
所述实木地板下表面开有横向凹槽，地板下表面的两侧有向上且向地板中心部延伸的三角榫槽；实木地板纵向端部一端加工有平口榫头，另一端加工有与平口榫头相匹配的平口榫槽；
电发热连接条上部中间低，两侧上翘，两侧上翘部分伸入横向相邻的两块实木地板上的三角榫槽内；三角榫槽与电发热连接条的上翘部分相配合，两块实木地板通过电发热连接条实现横向拼接安装；
实木地板下部和电发热连接条下部有隔热材料。
10.如权利要求9所述的电热实木地板，其特征是：隔热材料为铝箔保温隔热膜、玻璃纤维棉板/毡、聚氨酯发泡板或者气凝胶毡。

说明书全文

电热用实木地板及其制备方法、电热实木地板

技术领域

[0001] 本专利涉及一种电热用实木地板及其制备方法，属于电采暖木地板制造领域。

背景技术

[0002] 地板电热采暖是室内取暖的优选方式之一，与传统供暖方式相比，可从地表均匀向室内辐射热量，依据“冷降热升”的空气流动规律使室内达到采暖效果，具有易于居室布置、升温速度快等优点，正在为人们所接受与采用，应用前景广阔。但目前木地板市场上并没有成熟的电热实木地板进行批量化生产，主要原因在于现有技术生产的电热木地板由于采用的发热材料不同而存在生产工艺复杂、安装及后期维护成本高等不足。而且现有的电热木地板多采用纤维板或多层板与发热材料进行复合，在使用过程中由于发热作用会诱发板材甲醛释放的问题，不利于室内人们的身体健康。因此需要进一步改进产品结构以满足大众人群的消费需求。

[0003] 专利内容本专利克服现有技术的不足，提供一种受热无甲醛释放，产品尺寸稳定性好，安全环保的电热用实木地板。

[0004] 为解决以上技术问题，本专利采取如下技术方案：本专利所述的电热用实木地板，实木地板下表面开有横向凹槽，地板下表面的两侧有向上且向地板中心部延伸的三角榫槽；实木地板纵向端部一端加工有平口榫头，另一端加工有与平口榫头相匹配的平口榫槽。

[0005] 作为对上述的电热用实木地板的进一步改进，三角榫槽的两个面与水平面夹角分别为14°～28°，5°～10°。

[0006] 本专利同时提供了一种加工简便、生产效率高的电热用实木地板的制备方法。

[0007] 上述电热用实木地板的制备方法，包括以下步骤：a、地板原材料准备；b、高温干燥处理；c、养生；d、定型加工；e、底面横向凹槽加工；f、两侧三角榫槽加工；g、端榫加工；h、表面砂光；i、油漆；j、检验分等；k、包装入库。

[0008] 作为对上述的电热用实木地板的制备方法的进一步改进，步骤b所述的高温干燥处理，是将准备好的地板坯料放入干燥机中，在温度180～200℃下干燥处理10～20min。

[0009] 作为对上述的电热用实木地板的制备方法的进一步改进，步骤c所述的养生，是将干燥处理的地板坯料放入调温调湿箱中进行平衡处理72h以上，将地板坯料的含水率控制在6～8%。

[0010] 作为对上述的电热用实木地板的制备方法的进一步改进，步骤e所述的底面横向凹槽加工，是采用多片圆锯机，将地板坯料的底面即下表面加工出横向矩形凹槽。

[0011] 作为对上述的电热用实木地板的制备方法的进一步改进，步骤f所述的两侧三角榫槽加工，是采用双端铣床上的成型铣刀将地板坯料下表面的两侧棱进行纵向加工成三角榫槽。

[0012] 作为对上述的电热用实木地板的制备方法的进一步改进，步骤g所述的端榫加工，是采用双端铣床上的成型铣刀将地板坯料两端部进行横向加工，一端加工出平口榫槽，另一端加工出平口榫头。

[0013] 作为对上述的电热用实木地板的制备方法的进一步改进，步骤d所述的定型加工，是采用四面刨设备，将地板坯料的上表面、下表面，以及两个侧边进行精加工到规定尺寸，即长度为500～700mm，宽度为90～130mm，厚度为10～18mm。

[0014] 本专利同时还提供一种结构设计简单，制造工艺简单，安装便捷，质量稳定，安全环保的电热实木地板。

[0015] 本专利所述的电热实木地板，包括实木地板，电发热连接条、隔热材料；所述实木地板下表面开有横向凹槽，地板下表面的两侧有向上且向地板中心部延伸的三角榫槽；实木地板纵向端部一端加工有平口榫头，另一端加工有与平口榫头相匹配的平口榫槽；
电发热连接条上部中间低，两侧上翘，两侧上翘部分伸入横向相邻的两块实木地板上的三角榫槽内；三角榫槽与电发热连接条的上翘部分相配合，两块实木地板通过电发热连接条实现横向拼接安装；
实木地板下部和电发热连接条下部有隔热材料。

[0016] 作为对上述电热实木地板的进一步改进，隔热材料为铝箔保温隔热膜、玻璃纤维棉板/毡、聚氨酯发泡板或者气凝胶毡。

[0017] 由于以上技术方案的采用，本专利与现有技术相比具有如下优点：（1）本专利中，以实木地板作为电热用实木地板，无甲醛释放问题，电热用实木地板坯料经过高温干燥处理，并且下表面加工有防止变形的横向凹槽，可有效地避免实木湿涨干缩特性，产品尺寸稳定性好。

[0018] （2）本专利中，采用电发热连接条与实木地板组合结构，其导热性能将发热量快速传入实木地板内部，实现热量定向传送，热辐射效果好，同时可简化实木地板榫形加工，节约实木原材料，增加连接强度，制造工艺及设备简单，建厂投资成本低。附图说明

[0019] 图1为电热用实木地板加工工艺流程图；图2为电热用实木地板结构主视图；
图3为电热用实木地板结构俯视图；
图4为电热用实木地板结构左视图；
图5为电热实木地板安装截面示意图；
图6为电热实木地板安装三维效果示意图。

[0020] 图中标号说明：1-实木地板；101-端平口榫槽；102-平口榫头；103～104-实木地板下表面两侧棱的三角榫槽；1031～1035、1041～1045-三角榫槽的面；105-横向凹槽；106～109-实木地板上、下及两侧的四个面；2-电发热连接条；201～209-电了热连接条的面；3-隔热材料。

具体实施方式

[0021] 本专利所提供有一种电热用实木地板，材料为市售的常规实木地板树种，长度为500～700mm，优选长度为600mm；宽度为90～130mm，优选宽度为120mm；厚度为10～18mm，优选厚度为15mm。优选地，实木地板下表面加工有防止变形的横向凹槽，纵向侧边不开榫头与榫槽，而在地板下表面的两侧棱加工有向下倾斜一定角度的三角榫槽，三角榫槽的结构与外配的发热连接条的结构相匹配，两块实木地板可通过电发热连接条实现横向拼接安装。
实木地板纵向端部一端加工有平口榫头，另一端加工有与平口榫头相匹配的平口榫槽，通过平口榫槽与平口榫头的榫接可实现地板的纵向对接安装。

[0022] 上述电热用实木地板制备方法，包括a地板原材料准备、b高温干燥处理、c养生、d定型加工、e底面横向凹槽加工、f两侧三角榫槽加工、g端榫加工、h表面砂光、i油漆、j检验分等、k包装入库等步骤。

[0023] 步骤a所述的地板原材料准备，地板原材料为市售的常规地板树种，加工成一定尺寸的地板坯料，长度为520～720mm，优选长度为620mm；宽度为100～140mm，优选宽度为130mm；厚度为12～20mm，优选厚度为17mm。

[0024] 步骤b所述的高温干燥处理，是将加工好的地板坯料放入干燥机中，在温度180～200℃下干燥处理10～20min。

[0025] 步骤c所述的养生，是将干燥处理的地板坯料放入调温调湿箱中进行平衡处理72h以上，将地板坯料的含水率控制在6～8%。

[0026] 步骤d所述的定型加工，是采用四面刨等设备，将经过养生处理的地板坯料的上表面、下表面，以及两个侧边进行精加工到规定尺寸，长度为500～700mm，优选长度为600mm；宽度为90～130mm，优选宽度为120mm；厚度为10～18mm，优选厚度为15mm。

[0027] 步骤e所述的底面横向凹槽加工，是采用多片圆锯机，将地板坯料的底面即下表面加工出横向矩形凹槽，用来防变形，以及利于电发热连接条的热量向中间传送。相邻凹槽间隔距离为40～60mm，优选间隔距离为60mm；凹槽宽度为2～4mm，优选凹槽宽度为3mm；凹槽深度为2～4mm，优选凹槽深度为3mm。

[0028] 步骤f所述的两侧三角榫槽加工，是采用双端铣床上的成型铣刀将地板坯料下表面的两侧棱进行纵向加工成向下倾斜一定角度的凹形三角榫槽，便于与外配的电发热连接条进行横向连接。

[0029] 步骤g所述的端榫加工，是采用双端铣床上的成型铣刀将地板坯料两端部进行横向加工，一侧为平口榫槽，另一侧为相配合的平口榫头。

[0030] 步骤h表面砂光、i油漆、j检验分等和k包装入库等均为现有成熟的实木地板生产技术。

[0031] 简而言之，上述电热用实木地板的制备过程：根据客户要求选择好实木地板原材料，加工成坯料尺寸，在温度180～200℃下干燥处理10～20分钟后，再放入调温调湿箱中进行平衡处理72小时以上，使地板坯料的含水率控制在6～8%。将处理好的地板坯料采用四面刨等设备精加工到规定尺寸。采用多片圆锯机，将地板坯料的下表面加工出横向矩形凹槽。采用双端铣床将地板坯料下表面的两侧棱进行纵向加工成向下倾斜一定角度的三角榫槽。
采用双端铣床将地板坯料两端部进行横向加工成平口榫槽及平口榫头。最后进行表面砂光、油漆、检验分等和包装入库待用。

[0032] 安装时，将每片加工成型的实木地板首尾对接，形成实木地板条，再通过电发热连接条将首尾对接好的实木地板条横向拼接，同时确保相邻列的纵向对接地板端部接缝错开，呈工字形状排列即可。

[0033] 下面结合附图对本专利具体实施方式作进一步描述。

[0034] 图2-4表示的是由本专利提供的电热用实木地板的一个具体实施例，图3、图4表示的是电热实木地板的安装示意图，主要由电热用实木地板1、电发热连接条2、隔热材料3等组成。本专利是由以下技术方案来实现的。

[0035] 选择榆木作为实木地板1的原材料，参见图1，加工成坯料尺寸长度为620mm，宽度为130mm，厚度为17mm。并将坯料放入干燥机中，在温度180-200℃下干燥处理10-20分钟后，再放入调温调湿箱中进行平衡处理72小时以上，使地板坯料的含水率控制在6-8%。将处理好的地板坯料采用四面刨等设备精加工到规定尺寸，长度为600mm，宽度为120mm，厚度为15mm。如图2所示，采用多片圆锯机，将地板坯料的下表面106加工出横向矩形凹槽105，相邻凹槽间隔距离为60mm；凹槽宽度和深度均为3mm。采用双端铣床将地板坯料下表面的两侧棱进行纵向加工成向下倾斜一定角度的三角榫槽103和104。采用双端铣床将地板坯料两端部进行横向加工，一侧为平口榫槽101，另一侧为相配合的平口榫头102。最后进行表面砂光、油漆、检验分等和包装入库待用。

[0036] 参见图5、6，安装时，将每片加工成型的实木地板1首尾对接，即一片实木地板1的平口榫槽101与另一片实木地板1的平口榫头102对接，形成实木地板条。再将首尾对接好的实木地板条下表面的一侧插入电发热连接条2，确保电发热连接条2两侧上翘部分与实木地板1下表面两侧的凹形三角榫槽103及104紧密配合，即面203与面1043、面205与面1044、面206与面1034、面208与面1033紧密接触。同时，要确保相邻列的纵向对接实木地板1端部接缝错开，呈工字形状排列，并用无头钉对实木地板1端部接缝处进行固定。电发热连接条2外接电源发热，将热量传送到实木地板1内部，即可实现实木地板1表面温度均匀上升。

[0037] 以上所述，仅为本专利的一具体实施例而已，不能以限定本专利的范围，大凡依本专利范围所用的均等变化与修饰，皆应仍属本专利涵盖的范围内。

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