悬挂式双头锯
专利汇可以提供悬挂式双头锯专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种悬挂式双头锯床,包括:床身、锯头、切削进给装置与夹紧机构、 操纵台 和气路系统,所述锯头包括左锯头和右锯头,两个锯头相互垂直地、分别与主 导轨 成45° 角 安装在主导轨上,所述切削进给装置是 气动 装置,装于悬梁式锯头座的两 块 支撑 立板 间的连板上。该锯床结构设计合理,运行平稳,动作可靠且操作简便,具有较高的 精度 和效率,基本满足 钢 塑共挤 型材 门 窗大批量的切割下料,同时为钢塑共挤型材门窗整体 质量 的提高奠定了 基础 。由于进给导轨在锯头 主轴 上方,型材的切屑不易溅落在导轨上,因而减小了导轨磨损,延长了机床的使用寿命。，下面是悬挂式双头锯专利的具体信息内容。
1.悬挂式双头锯，包括：床身、锯头、切削进给装置与夹紧机构、操纵台和气路系统， 其特征是所述锯头包括左锯头(3)和右锯头(4)，两个锯头相互垂直地、分别与主导轨(2) 成45°角安装在主导轨(2)上，所述切削进给装置是气动装置，装于悬梁式锯头座(10) 的2块支撑立板(16)间的连板上。
2.根据权利要求1所述的悬挂式双头锯，其特征是所述左锯头(3)和右锯头(4)分别 包括锯头主轴(11)、硬质合金多齿圆锯片(8)、拖板(14)，并联阻尼缸(12)和进给导轨 (9)，组装后倒挂在呈悬梁状的悬梁锯头座(10)下，而悬梁式锯头座则由两块支撑立板(16) 托起并固定在拖板(14)上，该拖板安装在机床主导轨(2)上。
3.根据权利要求2所述的悬挂式双头锯，其特征是所述支撑立板(16)设置在拖板(14) 的后半部，在拖板(14)的前半部安装有型材的定位靠板和夹紧装置。
4.根据权利要求2或3所述的悬挂式双头锯，其特征是所述悬粱式锯头座(10)是一件 截面为方柱状空心铸铁悬臂导轨梁，且带有两道全长贯通的叉形筋板。
5.根据权利要求4所述的悬挂式双头锯，其特征是所述操纵台安装在右锯头(4)左侧 的拖板(14)筋上，操纵台面板上有电机启动、锯头送进、型材压紧控制按钮。
6.根据权利要求1或2或3所述的悬挂式双头锯，其特征是所述拖板(14)通过直线轴 承安装在机床主导轨(2)上。
7、根据权利要求4所述的悬挂式双头锯，其特征是所述拖板(14)通过直线轴承安装 在机床主导轨(2)上。
8、根据权利要求5所述的悬挂式双头锯，其特征是所述拖板(14)通过直线轴承安装 在机床主导轨(2)上。
技术领域
本实用新型涉及一种切割锯床，具体地说，是一种特别适用于表面硬质PVC结皮微发泡 与钢衬共挤型材(以下简称钢塑共挤型材)门窗框扇的斜切下料锯床。
背景技术
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种专用来切割钢塑共挤型材门窗框扇的45°端面的悬臂双头 锯。
本实用新型所述的悬挂式双头锯，包括床身、锯头、切削进给装置与夹紧机构、操纵台 和气路系统。所述锯头包括左锯头和右锯头，两个锯头相互垂直地、分别与主导轨成45°角 对称地安装在主导轨上，所述切削进给装置是气动装置，装于悬梁式锯头座的块支撑立板间 的连板上。
所述左锯头和右锯头分别包括锯头主轴、硬质合金多齿圆锯片、拖板，并联阻尼缸和进 给导轨，组装后倒挂在呈悬梁状的悬梁锯式头座下，而悬梁式锯头座则由两块支撑立板托起 并固定在拖板上，该拖板安装在机床主导轨上。
所述支撑立板设置在拖板的后半部，在拖板的前半部安装有型材的定位靠板和夹紧装置。
所述悬粱锯头座是一件截面为方柱状空心铸铁悬臂导轨梁，且带有两道全长贯通的叉形 盘板。
所述操纵台安装在右锯头左侧的拖板上，操纵台面板上有电机启动、锯头送进、型材压 紧控制按钮。
所述拖板通过直线轴承安装在机床主导轨上。
本实用新型双头锯的优点在于结构设计合理，运行平稳，动作可靠且操作简便，具有较 高的精度和效率，基本满足钢塑共挤型材门窗大批量的切割下料，同时为钢塑共挤型材门窗 整体质量的提高奠定了基础。机床设计新颖，有两个锯头，每个锯头的锯头座均为悬梁结构， 且在机床上方；而锯头(即切削装置，简称锯头，包括电机、主轴箱、底板和切割锯片等) 则倒挂在悬梁下，并可沿着梁上的导轨移动，故称悬挂式双头锯。由于进给导轨在锯头主轴 上方，型材的切屑不易溅落在导轨上，因而减小了导轨磨损，延长了机床的使用寿命。
附图说明
附图1是本实用新型所述的悬挂式双头锯床的立体图整体结构图；
附图2是图1中所示的左、右锯头的结构示意图；
附图3是图1中所示的锯头主轴示意图；
附图4是图所示的并联阻尼气缸的示意图。
本实用新型所述的悬挂式双头锯床主要包括：床身、锯头、切削进给装置与夹紧机构、 操纵台和气路系统等。
所述床身1选用优质低碳冷轧钢板，经弯压成型后焊接而成，内部焊有加强盘板，且经 退火消除焊接应力，刚性和稳定性好；床身1具有前、后两根主导轨2，在其前主导轨的下 方装有米尺，用于测量型材的切割长度。
所述主导轨2是经过精密磨削的圆钢导轨，安装在铝合金的导轨座上；导轨座用螺钉固 定在床身上，安装时严格调平。
所述锯头包括左锯头3和右锯头4，两个锯头相互垂直地、分别与主导轨2成45°角对 称地安装在主导轨2上，各由电机12带动，分别包括锯头主轴11、硬质合金多齿圆锯片8、 拖板14、并联阻尼缸12和进给导轨9等，组装后倒挂在呈悬梁状的悬梁式锯头座10下，而 悬梁式锯头座10则由两块支撑立板16托起并固定在拖板14上，该拖板14安装在机床主导 轨2上，可以在其上滑移。工作时，左锯头3的拖板14是固定不动的，由靠板5，测量标尺 6根据材料需要切割的长度调节右锯头4的位置，由锯头卡紧座13锁紧。
所述切削进给装置是为推动锯头平稳进给而专门设计的气动装置，装于锯头座10的2块 支撑立板16间的连板上；而气缸活塞杆端部则与锯头的机座滑板相连，推动锯头实现切削进 给。
所述拖板14是装在机床主导轨上面的一块具有加强筋的优质铸铁平板。该拖板14具有 双重功能，它既是整个锯切装置的安装基座，又是型材切割的工作平台。所述拖板14通过直 线轴承安装在机床主导轨2上。拖板14的后半部有支撑立板16托住左、右锯头和进给装置； 其前半部安装了型材的定位靠板和夹紧装置，该夹紧装置具有支座、支杆，夹紧板和夹紧气 缸。此种设计由于省略了独立的工作平台，因而降低了悬挂锯头的水平高度，增加了稳定性。
所述悬粱式锯头座10是一件截面为方柱状空心铸铁悬臂导轨梁，且带有两道全长贯通的 叉形盘板，具有很高的强度和刚性，使锯头的切削振动很小，稳定性极佳。
所述操纵台安装在右锯头4左侧的拖板14上，操纵台面板上有电机启动、锯头送进、型 材压紧控制按钮。
所述气路系统是由气源三联体、并联阻尼气缸12和夹紧气缸用接头和管线连接构成的切 削进给及型材压紧的气动回路组成。
此外，本机采用脂润滑方式润滑，设备组装时在锯头主轴箱内及进给导轨9和机身主导 轨2的直线轴承内装入了锂基润滑脂。这样，既减小了摩擦阻力又避免了油润滑时机油泄漏 污染型材，且使导轨的日常清洁更为方便。
本实用新型所述的悬挂式双头锯，其中所述主导轨2为2根、进给导轨9为4根(左、 右锯头各2根)，均为40Cr优质圆钢导轨，且经过调质处理、表面硬化和精密磨削，具有较 高的几何精度，又在安装时做了精密调整，从而保证了型材的加工精度。
本实用新型所述的悬挂式双头锯，其中所述主导轨2和进给导轨9上都安装了精密直线 运动滚珠轴承，减小了锯头切削进给阻力；锯头拖动灵活、轻便。右锯头4的拖动为后动， 去掉了繁琐而笨重的蜗杆蜗轮减速器。
本实用新型所述的悬挂式双头锯，其中所述切削进给装置为一组并联气一液阻尼气缸12。 气缸上有节流针阀，操作时根据不同型材的切割需要调节此阀，可实现无级调速；同时，在 切削行程结束后能快速返回，提高了工作效率。该机床结构设计构思巧妙，切割精度高，效 率高。
本实用新型所述的悬挂式双头锯，其中所述左、右锯头拖板前部的工作台面与靠板定位 面的垂直度≤0.10/100mm；工作台面和靠板定位面对主导轨轴线的平行度以及两工作台的共 面度和两靠板定位面的共面度都经过精细调整在0.10mm之内，因而切出型面的角度偏差不 大于±5′，这是用手工和非专用机床加工无法做到的。
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