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一种木塑墙板的生产系统

阅读：378发布：2021-10-15

专利汇可以提供一种木塑墙板的生产系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种木塑墙板的生产系统，属于木塑墙板生产设备技术领域。它包括上料组件、挤压组件、用于对所述挤压组件加热的加热组件、冷却组件、推动组件和切割组件。本实用新型采用推压机代替制粒机，并研制出适合装在推压机上的成型模具，使得从混合粉料到产品一步成型，极大地提高了生产效率。，下面是一种木塑墙板的生产系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种木塑墙板的生产系统，包括上料组件（1）、挤压组件（2）、用于对所述挤压组件加热的加热组件（3）、冷却组件（4）、推动组件（5）和切割组件（6）；所述上料组件（1）的出料口与所述挤压组件（2）的进料口相连接，所述冷却组件（4）设置在挤压组件（2）的口料口的后方，推动组件（5）设置在冷却组件（4）的后方，切割组件（6）在推动组件（5）的后方，其特征在于：所述上料组件（1）包括输料管（11）、旋风分离器（12）、料斗（13）和螺旋送料机（14）；所述挤压组件（2）包括推压机（21）和安装在推压机（21）上的模具（22）；所述冷却组件（4）包括若干数量的喷淋头（41）、设置在喷淋头（41）下方的回收水箱（42）和设置在所述回收水箱（42）上的托辊（43）；所述推动组件（5）包括一对上下设置的履带式输送结构；所述切割组件（6）包括固定机架（61）、通过主滑轨（62）设置在所述固定机架（61）上的主移动架（63）、通过副滑轨（64）设置在所述主移动架（63）上的切割机（65），所述主滑轨（62）的水平设置且设置方向与出料方向相同，所述副滑轨（64）水平设置且设置方向与所述主滑轨（62）的方向垂直；
所述主移动架（63）上还设有承压台（66），所述承压台（66）上方还向下设置有可升降的压块（67）。
2.根据权利要求1所述的一种木塑墙板的生产系统，其特征在于：所述切割组件（6）的主移动架（63）的正向移动依靠压块（67）将木塑墙板（100）压在承压台（66）上后，借由所述推动组件（5）对木塑墙板（100）的推动作用实现；所述切割组件（6）还包括主移动架（63）的回复机构，所述回复机构包括安装在固定机架（61）上的第二气压杆（69）；主移动架（63）的回复由第二气压杆（69）带动。
3.根据权利要求1所述的一种木塑墙板的生产系统，其特征在于：所述切割机（65）通过电机安装架安装在所述的副滑轨（64）的活动部分上，所述副滑轨（64）的固定部分与所述主移动架（63）固定。
4.根据权利要求1所述的一种木塑墙板的生产系统，其特征在于：所述切割机（65）的圆锯片外围设有吸风罩。
5.根据权利要求1所述的一种木塑墙板的生产系统，其特征在于：所述切割机（65）的压块（67）通过气压升降杆（68）实现升降，所述气压升降杆（68）设置在主移动架（63）上。

说明书全文

一种木塑墙板的生产系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种木塑墙板的生产系统，属于木塑墙板生产设备技术领域。

背景技术

[0002] 木塑生产线用于生产木塑粒子，是基于熔融挤压工艺将木粉塑料粉混合熔化后挤出，再通过切割工序切成木塑粒子。木塑粒子可以代替木材和塑料用于生产板材。木塑生产线主要由造粒机、切粒装置和成品粒子的输出装置组成，送料装置将混合粉料送到造粒机、造粒机将混合粉料变成熔融态并将其从模具不间断挤出，形成连续的线型材料，最后经切粒机切成颗粒状。现有生产线有以下几个方面需要提高：1、原料的输送效率；2、挤出成型效率；3、车间粉尘问题。实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决上述问题，从而提供一种木塑墙板的生产系统。

[0004] 本实用新型解决上述问题的技术方案如下：

[0005] 一种木塑墙板的生产系统，包括上料组件、挤压组件、用于对所述挤压组件加热的加热组件、冷却组件、推动组件和切割组件；所述上料组件的出料口与所述挤压组件的进料口相连接，所述冷却组件设置在挤压组件的口料口的后方，推动组件设置在冷却组件的后方，切割组件在推动组件的后方；所述上料组件包括输料管、旋风分离器、料斗和螺旋送料机；所述挤压组件包括推压机和安装在推压机上的模具；所述冷却组件包括若干数量的喷淋头、设置在喷淋头下方的回收水箱和设置在所述回收水箱上的托辊；所述推动组件包括一对上下设置的履带式输送结构；所述切割组件包括固定机架、通过主滑轨设置在所述固定机架上上的主移动架、通过副滑轨设置在所述主移动架上的切割机，所述主滑轨的水平设置且设置方向与出料方向相同，所述副滑轨水平设置且设置方向与所述主滑轨的方向垂直；所述主移动架上还设有承压台，所述承压台上方还向下设置有可升降的压块。

[0006] 作为优选，所述切割组件的主移动架的正向移动依靠压块将木塑墙板压在承压台上后，借由所述推动组件对木塑墙板的推动作用实现；所述切割组件还包括主移动架的回复机构，所述回复机构包括安装在固定机架上的第二气压杆；主移动架的回复由第二气压杆带动。

[0007] 作为优选，所述切割机通过电机安装架安装在所述的副滑轨的活动部分上，所述副滑轨的固定部分与所述主移动架固定。

[0008] 作为优选，所述切割机的圆锯片外围设有吸风罩。

[0009] 作为优选，所述切割机的压块通过气压升降杆实现升降，所述气压升降杆设置在主移动架上。

[0010] 本实用新型具有以下有益效果：

[0011] 1、本实用新型采用推压机代替制粒机，并研制出适合装在推压机上的成型模具，使得从混合粉料到产品一步成型，极大地提高了生产效率；

[0012] 2、本实用新型在成型模具后方设有冷却组件，该冷却组件通常为水冷式，即通过水喷淋来给刚成型的产品降温；这样处理会提高产品的表面湿度，这样在经过切割组件进行处理时就不会产生粉尘飞扬的问题。附图说明

[0013] 图1是本实用新型的结构示意图；

[0014] 图2是本实用新型切割机的示意图；

[0015] 图中，1-上料组件，2-挤压组件，3-加热组件，4-冷却组件，5-推动组件，6-切割组件；11-输料管，12-旋风分离器，13-料斗，14-螺旋输送机；21-推压机，22-模具；41-喷淋头，42-回收水箱，43-托辊；61-固定机架，62-主滑轨，63-主移动架，64-副滑轨，65-切割机，66-承压台，67-压块，68-气压升降杆，100-木塑墙板。

具体实施方式

[0016] 本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，并不是对本实用新型的限制。本领域技术人员在阅读了本实用新型的说明书之后所做的任何改变，只要在权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。

[0017] 如图1-2所示，一种木塑墙板的生产系统，包括上料组件1、挤压组件2、用于对所述挤压组件加热的加热组件3、冷却组件4、推动组件5和切割组件6；所述上料组件1的出料口与所述挤压组件2的进料口相连接，所述冷却组件4设置在挤压组件2的口料口的后方，推动组件5设置在冷却组件4的后方，切割组件6在推动组件5的后方，所述上料组件1包括输料管11、旋风分离器12、料斗13和螺旋送料机14；所述挤压组件2包括推压机21和安装在推压机
21上的模具22；所述冷却组件4包括若干数量的喷淋头41、设置在喷淋头41下方的回收水箱
42和设置在所述回收水箱42上的托辊43；所述推动组件5包括一对上下设置的履带式输送结构；所述切割组件6包括固定机架61、通过主滑轨62设置在所述固定机架上61上的主移动架63、通过副滑轨64设置在所述主移动架63上的切割机65，所述主滑轨62的水平设置且设置方向与出料方向相同，所述副滑轨64水平设置且设置方向与所述主滑轨62的方向垂直；
所述主移动架63上还设有承压台66，所述承压台66上方还向下设置有可升降的压块67。所述切割组件6的主移动架63的正向移动依靠压块67将木塑墙板100压在承压台66上后，借由所述推动组件5对木塑墙板100的推动作用实现；所述切割组件6还包括主移动架63的回复机构，所述回复机构包括安装在固定机架61上的第二气压杆69；主移动架63的回复由第二气压杆69带动。所述切割机65通过电机安装架安装在所述的副滑轨64的活动部分上，所述副滑轨64的固定部分与所述主移动架63固定。所述切割机65的压块67通过气压升降杆68实现升降，所述气压升降杆68设置在主移动架63上。

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