技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种锯机，特别是一种粉尘控制式便携低噪音锯机。
背景技术
[0002] 圆
锯片是一种高效可靠的切割工具，但
圆锯片实际使用时候却也产生了不少负面效果，由于切割时候圆锯片高速旋转和与被切割物碰撞和摩擦，会产生较大的粉尘污染和噪音污染，给锯切工作环境周围的人带来较大的伤害，特别是建筑建设工地、装修区域等需要干式切割的的环境中，上述粉尘和噪音问题凸显得更为严重。目前圆锯片锯切的粉尘控制方法主要为配套使用专用抽
风除尘设备除尘，噪音控制方法主要为采用消音降噪锯片和封闭式切割，但配套使用专用抽风除尘设备除尘则有成本高和降低锯切设备机动性便携性的不足之处，采用消音降噪锯片和封闭式切割依然存在切割噪音不够小的问题等——因此，目前未能实现的圆锯片切割使用时的低成本高机动性粉尘控制和更进一步的噪音控制的双项同步控制一直是降低锯切负面影响和制约圆锯片使用推广的重大技术难点。
发明内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉尘控制式便携低噪音锯机，在保证锯机的良好的机动性的前提下，有效提高切割降噪性能和实现粉尘高效清理，实现圆锯片切割使用时的低成本高机动性粉尘控制和更进一步的噪音控制的双项同步控制。
[0004] 一种粉尘控制式便携低噪音锯机，它包括切割机构、夹紧机构、除尘机构、
箱体机构和架体机构，所述切割机构采用双低噪音
法兰盘对锯片进行两侧定轴夹紧，低噪音法兰盘由多孔
合金体和软胶
块组成，软胶块置于多孔合金体侧部内凹处，多孔合金体的内凹的
侧壁设有凹槽；所述夹紧机构包括夹紧面设有缓冲胶块的固定夹紧座、夹紧面设有缓冲胶块的可移动夹紧座和底座，可移动夹紧座与底部安装有滑动槽轮的可移动
底板固定连接，滑动槽轮与底座上安装的滑道配合，
拉伸弹簧两端分别与固定夹紧座和可移动底板固定连接，拉索两端分别与可移动底板和摇杆固定连接；所述除尘机构包括易更换吸尘筒、安装在箱体机构上的
真空泵和安装在箱体机构上的转动装置，吸尘筒的两端分别与
真空泵和转动装置连接，且吸尘筒的与真空泵之间设有
密封胶圈和压
力轴承，吸尘筒侧壁与固定在箱体机构上的刮尘板相
接触；所述箱体机构包括上箱体，上箱体与切割机构的底座固定连接、与夹紧机构上的摇杆铰接且与除尘机构固定连接的；所述架体机构底部设有箱体
支撑座，箱体支撑座的一端部设有滚轮，箱体支撑座上部设有具有可折叠拉臂的护架，所述吸尘筒由褶皱的多孔过滤层和骨架组成，吸尘筒与转动装置连接处设有压力弹簧，吸尘筒位于圆锯片的正下方，所述夹紧机构的可移动底板上面固定软胶皮，
拉伸弹簧和拉索的数量均要大于或等于二。
[0005] 上述夹紧机构的底座采用
钢板
焊接结构，并且应在直
角处设置筋板。
[0006] 上述除尘机构的刮尘板为弯曲且端部光滑有圆弧。
[0007] 上述的除尘机构的转动装置的
转轴上开有通槽，吸尘筒安装时，利用
压缩弹簧把吸尘筒顶紧，然后推动转轴到吸尘筒的连接筒里，然后将固定螺钉穿过通槽安装到连接筒上；或除尘机构的转动装置的转轴与吸尘筒的连接筒直接
键槽连接。
[0008] 上述箱体机构由方形的上箱体和方形的下箱体结合而成，下箱体的伸出端插入上箱体形成间隙配合，在接触处设置密封
橡胶层，并设置若干
锁紧上下箱体的螺钉。
[0009] 上述多孔合金体侧部与胶块配合的内凹可以为圆形、椭圆形或多齿形，软胶块选用具有多孔洞的软胶块。
[0010] 上述箱体机构采用非金属
复合材料或者低
密度合金材料。
[0011] 上述的支撑座采用角钢制作，上部护架采用金属圆管制作。
[0012] 本实用新型有如下有益效果：切割机构中采用具有特殊结构的双低噪音法兰盘，能够有效减小锯切时候的锯片振动
频率；夹紧机构的摇杆采用省力杠杆原理，锯切时候可以通过操作者的轻松拉动和松开摇杆实现机构的夹紧和松开，两夹紧座的夹紧面设有的缓冲胶块能够有效减小锯切时候的被切物的振动频率，而用于夹紧的拉伸弹簧和用于传力的拉索的长度和固定
位置均能较为方面地变动——这有利于提高锯机对于不同操作者和不同切割对象的适用性，紧机构的可移动底板上面固定软胶皮也起到增强夹紧效果和减小切割时物体振动的效果，拉伸弹簧和拉索的数量均要大于或等于二则能有效提高夹紧机构的夹紧效果和操作舒适性；除尘机构则具有相连接的真空泵和吸尘筒，且吸尘筒位于圆锯片的正下方，这能够实现切割时的切割粉尘被高效
吸附到吸尘筒上，吸尘筒具有的褶皱的多孔过滤层通过增大过滤层面积而提高吸尘筒的吸尘能力，与吸尘筒连接的转动装置和与吸尘筒侧壁接触的刮尘板则能实现通过简单转动手轮即可快速清理吸尘筒的功能，而所述压力弹簧和
密封圈则能保证真空泵和吸尘筒的紧密连接——保证除尘机构的良好除尘功能，所述压力轴承则能有效减小转动清理吸尘筒时的阻力——提高实际操作性能；箱体机构的上箱体连接紧挨紧机构和切割机构而起到
机架作用，下箱体与上箱体可拆装式连接，起到粉尘和切屑储存的作用，箱体机构采用非金属复合材料则能起到减小设备重量和提高便携性能的作用；架体机构底部的箱体支撑座起到良好的支撑作用，护架起到保护箱体的作用，支撑座采用角钢制作和上部护架采用金属圆管制作则能有效降低架体重量和制造成本，可折叠拉臂则从减小架体机构体积方面提高锯机的灵活性和便携性，一端部的滚轮则有利于锯机的灵活快捷搬运和稳固静止使用间的快速转换。综合上述特征，本实用新型的锯机非常适合工况复杂的建筑工地或装修现场的砖石切割等。
[0013] 此外，本实用新型体积小和
质量轻的除尘机构、轻质箱体机构和灵活轻便的架体机构保证了锯机的良好的机动性和便携性，低噪音法兰盘、夹紧机构增加软缓冲胶体胶皮和轻质箱体机构等措施能有效提高切割降噪性能，具有易清理易更换吸尘筒和真空泵的的除尘机构则能实现粉尘高效持久清理，基于上述特性，本锯机能很好地实现圆锯片切割使用时的低成本高机动性粉尘控制和更进一步的噪音控制的双项同步控制，突破性地提供了一种具有很强实用性强的绿色环保便携锯机。
附图说明
[0014] 下面结合附图和
实施例对本实用新型作进一步说明：
[0015] 图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0016] 图2为本实用新型的箱体机构的结构示意图。
[0017] 图3为本实用新型的切割机构的结构示意图。
[0018] 图4为本实用新型的消音法兰盘的结构示意图。
[0019] 图5为本实用新型的消音法兰盘的使用示意图。
[0020] 图6为本实用新型的夹紧机构的结构示意图。
[0021] 图7为本实用新型的夹紧机构的底座的结构示意图。
[0022] 图8为本实用新型的除尘机构的结构示意图。
[0023] 图9为本实用新型的除尘机构的吸尘筒的结构示意图。
[0024] 图10为本实用新型的除尘机构的刮尘板的原理示意图。
[0025] 图11为本实用新型的除尘机构的吸尘筒拆下后的结构示意图。
[0026] 图12为本实用新型的除尘机构的转动装置的结构示意图。
[0027] 图13为本实用新型的架体机构的结构示意图。
[0028] 图中，1—切割机构，2—夹紧机构，3—除尘机构，4—箱体机构，5—架体机构，6—被切割物体，1.1—手把，1.2—防护罩，1.3—
主轴，1.4—锁紧
螺母，1.5—消音法兰盘，1.6—圆锯片，1.7—压缩弹簧，1.8—底座，1.5.1—多孔合金体，1.5.2—凹槽，1.5.3—软胶块，2.1—可移动夹紧座，2.2—固定夹紧座，2.3—可移动底板，2.4—槽轮，2.5—拉伸弹簧，2.6—滑道，2.7—底座，2.8—拉索，2.9—摇杆，2.1.1—缓冲胶块，2.2.1—缓冲胶块，2.5.1—拉伸弹簧固定座，2.7.1—底座直角筋板，2.8.1—拉索固定座，2.8.2—定
滑轮，2.9.1—拉索固定孔，3.1—吸尘筒，3.2—真空泵，3.3—连接过渡件3.4—转动装置，
3.1.1—褶皱的多孔过滤层，3.1.2—端板一，3.1.3—骨架，3.1.4—端板二，3.1.5—连接筒，3.1.6—固定螺孔，3.1.7—刮尘板，3.2.1—真空泵体，3.2.2—密封罩，3.3.1—压力轴承，3.3.2—密封圈，3.4.1—
转轮，3.4.2—转轴，3.4.3—套筒，3.4.4—压缩弹簧，3.4.5—固定螺钉，3.4.2.1—转轴通槽，5.1—拉臂，5.2—转轴，5.3—辅助块，5.4—承力
挡板，
5.5—横护杆，5.6—侧护杆，5.7—支撑座，5.8—滚轮。
具体实施方式
[0029] 实施例1：
[0030] 如图1-图13中，一种粉尘控制式便携低噪音锯机，包括切割机构1、夹紧机构2、除尘机构3、箱体机构4、架体机构5，切割机构1采用双低噪音法兰盘1.5对锯片1.6进行两侧定轴夹紧，低噪音法兰盘1.5由多孔合金体1.5.1和软胶块1.5.3组成，软胶块1.5.3置于多孔合金体1.5.1侧部内凹处，多孔合金体1.5.1的内凹的侧壁设有凹槽1.5.2；夹紧机构2包括夹紧面设有缓冲胶块2.2.1的固定夹紧座2.2、夹紧面设有缓冲胶块2.1.1的可移动夹紧座2.1和底座2.7，可移动夹紧座2.1与底部安装有滑动槽轮2.4的可移动底板2.3固定连接，滑动槽轮2.4与底座2.7上安装的滑道2.6配合，拉伸弹簧2.5两端分别与固定夹紧座2.2和可移动底板2.3固定连接，拉索2.8两端分别与可移动底板2.3和摇杆
2.9固定连接；除尘机构3包括易更换吸尘筒3.1、安装在箱体机构4上的真空泵3.2、安装在箱体机构4上的转动装置3.4，吸尘筒3.1的两端分别与真空泵3.2和转动装置3.4连接，且吸尘筒3.1的与真空泵3.2之间设有密封胶圈3.3.2和压力轴承3.3.1，吸尘筒3.1侧壁与固定在箱体机构4上的刮尘板3.1.7相接触；箱体机构4包括与切割机构1的底座
1.8固定连接和与夹紧机构2的摇杆2.9铰接且与除尘机构3固定连接的上箱体4.1；架体机构5底部设有箱体支撑座5.7，箱体支撑座5.7的一端部设有滚轮5.8，箱体支撑座5.7上部设有具有可折叠拉臂5.1的护架。
[0031] 优选的方案如图3中，切割机构1选用L形底座，并采用优质螺母1.4锁紧法兰盘和锯片，锯片1.6采用干切式锯片，这种配置最简洁实用和能有效控制成本。
[0032] 低噪音法兰盘由多孔合金体1.5.1和软胶块1.5.3组成，软胶块置于多孔合金体1.5.1侧部内凹处，多孔合金体的内凹的侧壁设有凹槽1.5.2。
[0033] 优选的低噪音法兰盘1.5的多孔合金体1.5.1侧部与胶块配合的内凹可以为圆形、椭圆形或多齿形等，软胶块1.5.3最好选用具有多孔洞的软胶块，这种法兰盘的减振降噪效果最好。
[0034] 优选的夹紧机构2的可移动底板2.3上面固定软胶皮，拉伸弹簧2.5和拉索2.8的数量均要大于或等于二，这样配置能实现最佳夹紧效果和最好的降噪效果。
[0035] 优选的方案如图7中，夹紧机构2的底座2.7可直接采用钢板焊接结构，并且应在直角处设置筋板2.7.1，这种结构成本最低且最耐用。
[0036] 优选的方案如图8、图9、图10中，除尘机构3的吸尘筒3.1由褶皱的多孔过滤层3.1.1和骨架3.1.3组成，吸尘筒3.1与转动装置3.4连接处设有压力弹簧，吸尘筒3.1位于圆锯片1.6的正下方，这样的吸尘筒的吸尘性能最佳。
[0037] 优选的方案如图10中，除尘机构3的刮尘板3.1.7最好设计为弯曲且端部光滑有圆弧，转动转动装置3.4清理吸尘筒3.1时候，最好只顺着刮尘板3.1.7的弯曲方向转动吸尘筒3.1，这样的刮尘板结构和清理吸尘筒方法能让吸尘筒的使用时间最长。
[0038] 优选的方案如图12中，除尘机构3的转动装置3.4的转轴3.4.2上开有通槽3.4.2.1，吸尘筒3.1安装时，压缩弹簧3.4.4把吸尘筒3.1顶紧，然后推动转轴3.4.2到吸尘筒3.1的连接筒3.1.5里，然后将固定螺钉3.4.5穿过通槽3.4.2.1安装到连接筒3.1.5上即可，这种转动装置与吸尘筒的结合方法能实现吸尘筒的快捷更换。
[0039] 优选的除尘机构3的转动装置3.4的转轴3.4.2与吸尘筒3.1的连接筒3.1.5也可以直接键槽连接，这种结构也能满足吸尘筒的快捷更换的要求。
[0040] 优选的方案如图2中，箱体机构4可由方形的上箱体4.1和方形的下箱体4.2结合而成，下箱体4.2的伸出端插入上箱体4.1形成间隙配合，在接触处设置密封橡胶层4.3，并设置若干锁紧上下箱体的螺钉4.4，这种箱体结构最简单实用。
[0041] 优选的箱体机构4可采用非金属复合材料，也可以采用
铝合金等低密度合金材料，这种选材能有效降低锯机整体重量和进一步减弱锯切噪音。
[0042] 优选的方案如图13中，架体机构5的支撑座5.7最好采用角钢制作，上部护架最好采用金属圆管制作，这种选材方法制得的架体成本最低和最适用。
