锯
专利汇可以提供锯专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及的锯包含机壳、安装在机壳内部的 电机 以及一个由该电机驱动的圆形 锯片 ，至少一个把手安装在机壳上，用于 覆盖 锯片的上护罩和下护罩分别与机壳连接，其中，上护罩包含一个 切削屑 收集装置，其可拆卸地连接于所述机壳上，下护罩可转动地连接于机壳上，一个快速 锁 紧件可在上护罩和机壳两者之一上滑动，该快速锁紧件可选择性地与护罩和机壳两者中的另一个接合。该锯的快速锁紧件使得上护罩的安装和拆卸非常地方便，当切削屑收集装置中装满切削屑时，使用者可以很轻松地拆下上护罩清空收集装置，而无需借助其他工具。，下面是锯专利的具体信息内容。
1.一种锯，包含机壳、安装在机壳内部的电机以及一个由所述电机驱动的圆锯片，至少一个把手安装在所述机壳上，用于覆盖锯片的上护罩和下护罩分别与所述机壳连接，其中，所述上护罩包含一个切削屑收集装置，其可拆卸地连接于所述机壳上，所述下护罩可转动地连接于机壳上，其特征在于，一个快速锁紧件可在所述上护罩和机壳两者之一上滑动，所述快速锁紧件可选择性地与所述护罩和机壳两者中的另一个接合。
2. 如权利要求1所述的锯，其特征在于，所述快速锁紧件可滑动地安装在所述上护罩和机壳 两者之一上。
3. 如权利要求l所述的锯，其特征在于，所述快速锁紧件上包含一个第一槽，所述上护罩和 机壳两者之一上具有第一导向件，所述快速锁紧件通过所述第一槽与第一导向件的配合而安 装在所述上护罩和机壳两者之一上。
4. 如权利要求2所述的锯，其特征在于，所述快速锁紧件上包含一个第一槽，所述上护罩和 机壳两者之一上具有第一导向件，所述快速锁紧件通过所述第一槽与第一导向件的配合而安 装在所述上护罩和机壳两者之一上。
5. 如权利要求1所述的锯，其特征在于，所述上护罩和机壳两者之一上装有一根销，所述护 罩和机壳两者中的另一个上包含一个可与所述销接合的接合件。
6. 如权利要求3所述的锯，其特征在于，所述快速锁紧件上包含第二槽，所述上护罩和机壳 两者中的另一个包含第二导向件，所述第二槽可选择性地与第二导向件配合。
7. 如权利要求5所述的锯，其特征在于，所述快速锁紧件包含第一位置和第二位置，当处于 第一位置时，所述第二槽与第二导向件配合，当处于第二位置时，所述第二槽与第二导向件 相互脱离。
8. 如权利要求6所述的锯，其特征在于，所述第二槽为锥形槽，其最大的槽间距大致等于所述第二导向件的宽度。
9. 如权利要求7所述的锯，其特征在于，所述第一导向件的长度大于所述快速锁紧件和第二 导向件的长度之和。
10. 如以上任一权利要求所述的锯，其特征在于，所述快速锁紧件具有韧性。
锯
技术领域
锯的种类繁多，包含圆锯、往复锯、曲线锯等。现有的圆锯通常包括外壳和由外壳支撑的马达，该马达用于驱动锯片，从而切割由各种材料制成的工件，例如金属、纤维和木材等。在切割过程中所产生的切削屑通过管道排入工作场所，因此，切削屑很容易飞入使用者的眼睛或者接触皮肤，从而对使用者造成伤害。
为了保持工作场所的良好环境以及提高圆锯的安全性，现有技术中出现了带有切削屑收集装置的圆锯，其中一种圆锯的收集装置位于圆锯的上护罩内。此类圆锯的上护罩内侧具有一内壁，内壁与外壁之间形成一个腔室。在切割时，锯片的锯齿将切削屑向上带入到腔室内。具备此功能的圆锯，其切削过程中产生的大部分切削屑都能进入到收集腔室，因此有效地改善了工作环境和提高了安全性。此类圆锯的上护罩采用螺钉固定到圆锯机体上，当腔室内装满切削屑时，旋下螺钉将固定护罩拆下，清除腔室内的切削屑。
上述现有技术中，带有收集装置的上护罩的安装和拆卸需要使用工具，例如螺丝刀、扳手等，这给使用者增加了工作量且耗费时间。如果进行大批量的切割，形成的切削屑较多，使用者就不得不频繁地使用工具拆卸上护罩清空腔室，因此降低了工作效率，造成了极大的不方便。
实用新型内容
为了克服现有技术中的不足和缺陷，本发明提供了一种改进了的锯，该锯的切削屑收集装置安装和拆卸更加简单、方便。
本实用新型所揭示的锯，包含机壳、安装在机壳内部的电机以及一个由该电机驱动的圆锯片，至少一个把手安装在机壳上，用于覆盖锯片的上护罩和下护罩分别与机壳连接，其中，上护罩包含一个切削屑收集装置，其可拆卸地连接于机壳上，下护罩可转动地连接于机壳上，一个快速锁紧件可在上护罩和机壳两者之一上滑动，该快速锁紧件可选择性地与护罩和机壳两者中的另一个接合。进一步地，快速锁紧件可滑动地安装在上护罩和机壳两者之一上。
进一步地，快速锁紧件上包含一个第一槽，上护罩和机壳两者之一上具有第一导向件， 快速锁紧件通过第一槽与第一导向件的配合而安装在上护罩和机壳两者之一上。
进一步地，快速锁紧件上包含一个第一槽，上护罩和机壳两者之一上具有第一导向件， 快速锁紧件通过第一槽与第一导向件的配合而安装在上护罩和机壳两者之一上。
进一步地，上护罩和机壳两者之一上装有一根销，护罩和机壳两者中的另一个上包含一 个可与销接合的接合件。
进一步地，快速锁紧件上包含第二槽，上护罩和机壳两者中的另一个包含第二导向件， 第二槽可选择性地与第二导向件配合。
进一步地，快速锁紧件包含第一位置和第二位置，当处于第一位置时，第二槽与第二导 向件配合，当处于第二位置时，第二槽与第二导向件相互脱离。
进一步地，第二槽为锥形槽，其最大的槽间距大致等于第二导向件的宽度。 进一步地，第一导向件的长度大于快速锁紧件和第二导向件的长度之和。 进一步地，快速锁紧件具有韧性。
上述的结构安排使得上护罩以及切削屑收集装置的安装以及拆卸非常的方便，使用者只 需滑动快速锁紧件即可实现上护罩与机壳之间的锁紧和松开，而无需使用其他的工具。这样, 当切削屑收集装置中的切削屑装满时，使用者可以很轻松地拆下上护罩清空切削屑收集装置。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图l是本实用新型的一种优选实施例的示意图，其中，上护罩处于锁紧状态。 图2是图1所示圆锯的示意图，其中，上护罩处于松开状态。 图3是图1所示圆锯的示意图，其中，上护罩被拆卸以显示圆锯的内部结构。 图4是上护罩的平面图。
图5是图4所示上护罩的平面图，其中内壁被拆除。 图6是滑块背面结构的放大图。
具体实施方案如图所示，其示出了本实用新型所涉及的锯的优选实施方案。在本实施方案中，以切割金属的圆锯为例。在其他实施方案中，该圆锯还可以用于切割其他材料的工件，例如木材、纤维等。
如图1所示，圆锯10包含机壳1以及安装在机壳l内的电机2。电机2用于驱动圆形锯片3，锯片3有多个锯齿，在本实施方案中，锯齿适合于切割金属材料。每个锯齿都具有锐利的前缘，该前缘用于在切割工件时移除材料，并且带动切削屑一起运动，直到切削屑被带入机壳l内的出屑通道。
机壳l上装有主把手ll和辅助把手（图中未显示），其中，主把手11平行于锯片3，其上装有开关12,使用者可通过该开关12控制电机2的起动与否；辅助把手安装在电机2的上方，且垂直于锯片3。在操作中，使用者通常用一只手握住主把手11，用另一只手握住辅助把手。主把手11和辅助把手的位置安排使得使用者在锯割过程中能精确地控制圆锯10。
一个上护罩13可拆卸地安装在机壳1上，该上护罩13覆盖锯片3的上半部分。下护罩14可转动地安装在机壳1上，以便于选择性地覆盖锯片3的下半部分。底板4连接于机壳1上，用于将圆锯10支撑在工件上，底板4包含供锯片3穿过的狭槽40。在操作时，下护罩14转动至露出锯片3，底板4的下表面与工件表面接触，并可在工件上滑动。
如图3所示，在该图中，上护罩13被移开。 一个内护罩15固定安装在机壳1上，其可覆盖住锯片3上半部分的边缘。这样，当上护罩13被拆下时，锯齿不会被暴露在外。锯片3在机壳1和内护罩15之间旋转。
在本实用新型中，上护罩13不仅用于覆盖锯片3，还可用作收集切割过程中产生的金属屑的收集容器。
如图3、 4所示，上护罩13包括外壁131和内壁132，两者均为单独的部件，并且相互连接。内壁132两端的部分材料向两侧延伸且向着外壁131弯曲，形成四个钩子134。如图5所示，在该图中，内壁132被拆去，清楚地显示了外壁131内侧的结构。外壁131内侧两端具有凸出的筋条133，从图示位置看，左边的筋条133沿竖直方向延伸，右边的筋条133大致沿外壁131的轮廓线延伸。当装配内、外壁132、 131时，内壁132上的四个钩子134分别钩住外壁131内侧的筋条133，从而在内壁132和外壁131之间形成一个切削屑收集腔室5。该收集腔室5的上方不封闭，具有开口50，因此，切削屑可以从该开口50进入收集腔室5。外壁131和内壁132分别是收集腔室5的两个侧面，外壁131内侧的筋条133是收集腔室5的两个端面，筋条133凸出的高度决定了收集腔室5的宽度。内壁132通过两个螺栓6与外壁131固定连接。内壁132上还包含一个圆形凹槽136，其用于接收锯片轴20的端部，避免轴20与内壁132发生干涉。
如图5所示，外壁131上具有一个透明的玻璃窗口 135，使用者可通过其观察收集腔室5 内切削屑的多少。 一根销137通过螺母安装在外壁131前端的筋条框架上，该销137可与安 装在机壳1前端的钩子16相配合。外壁131的后端具有一个第一导向条139，该第一导向条 139大致沿着外壁131的外轮廓延伸。
结合图6所示， 一个快速锁紧件连接于上护罩13上，在本实施方案中，快速锁紧件具体 表现为一个滑块9。该滑块9包含一个可与第一导向条139配合的滑槽19，当采用专用工装 将滑槽19压装到第一导向条139上后，滑块9可在第一导向条139上自由滑动，且不会脱离 第一导向条139。滑块9还包含一个锥形槽29,其上端的槽间距小于下端的槽间距。在本实 施方案中，滑块9由塑料制成，且具有一定的韧性。
如图2、 3所示，机壳1在靠近主把手处有一个第二导向条17，其可与滑块9的锥形槽 29紧密配合。该第二导向条17的长度短于第一导向条139，其宽度大致等于锥形槽29下端 的槽间距，而小于上端的槽间距。第一导向条139的长度大于滑块9和第二导向条17的长度 之和。在装配状态下，第一、第二导向条139、 17相互平行，且下端平齐。因此，滑块9一 方面可沿第一导向条139自由滑动，另一方面可选择是否与第二导向条17配合。当滑块9沿 第一导向条139向下滑动时，由于其具有一定的韧性，因此锥形槽29滑至第二导向条17上， 且紧紧地卡在第二导向条17上，两者紧密配合，实现将上护罩13与机壳1锁紧的目的，如 图l所示的锁紧状态。如图2所示，当滑块9沿第一导向条139向上滑动至脱离第二导向条 17时，上护罩13处于松开位置，可被拆卸、取下，无需使用其他工具。
在切削过程中，锯片3逆时针旋转对金属材料进行切割，切削产生的金属屑将随着锯齿 继续向上运动，从而进入机壳1和内护罩15之间。机壳1和内护罩15在机壳1的上边缘处 共同形成一个出屑口 18。金属屑继而在锯齿和空气的推动下从出屑口 18排出，如图3所示。 在装配状态下，出屑口18靠近收集腔室5的开口50，因此，金属屑从出屑口 18排出后直接 进入到收集腔室5内，有效地避免了金属屑飞入空气中对人体造成伤害。使用者可通过上护 罩13上的玻璃窗口 135观察收集腔室5中金属屑的多少。当收集腔室5内的金属屑较多需要 清空时，使用者可向上推动滑块9，使其脱离与第二导向条17的配合，此时，上护罩13即 处于松开状态，使用者可直接取下上护罩13清空收集腔室5内的金属屑。清空完成后，使用 者可将上护罩13上的销137卡入机壳1上的钩子16内，并将上护罩13与机壳1对齐合上， 再将滑块9向下滑动，使得滑块9的锥形槽29与第二导向条17紧密配合，从而将上护罩13 锁紧在机壳1上。在其他实施方式中，滑块9也可不必安装在上护罩13的第一导向条139上，而是作为一个快速锁紧件单独存在。当需要将上护罩13安装到机壳1上时，先将滑块9安装到上护罩13的第一导向条139上，再将上护罩13与机壳1对齐，然后向下滑动滑块9，通过锥形槽29与第二导向条17的紧密配合将上护罩13锁紧在机壳1上。在滑块9具有较好的韧性的情况下，也可先将上护罩13与机壳1对齐，再将滑块9的滑槽19压至第一导向条139上，然后向下滑动滑块9，从而将上护罩13锁紧在机壳1上。
本实用新型揭示的锯并不局限于上文所述内容以及附图所示的结构。上文所述的切削屑收集装置及其安装锁定结构也可用于其他锯，例如斜锯，而并非局限与金属切割圆锯。滑块也可采用其他具有一定韧性的材料制成。在本实用新型的基础上对其他构件的形状及位置做了显而易见地改变、替代或者修改，都在本实用新型的范围之内。
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