电动工具的工作台
专利汇可以提供电动工具的工作台专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种电动工具的 工作台 ，包括：具有上工作台表面(200)的主工作台(100)；靠近该工作台表面(200)的侧面设置的平台(1)；以及 支撑 组件(2、3、7、8)，平台(1)安装在该支撑组件上，以便该平台既能朝工作台表面(200)的侧面横向移动，也能远离工作台表面(200)的侧面横向移动，并且还能够在纵向方向移动。，下面是电动工具的工作台专利的具体信息内容。
1、一种电动工具的工作台，包括：
具有上工作台表面的主工作台；
靠近该工作台表面的侧面设置的平台；其特征在于，
平台安装在支撑组件上，以便平台既能朝向工作台表面的侧面横向移 动，也能远离工作台表面的侧面横向移动，并且还能够在纵向方向移动。
2、如权利要求1所述的工作台，其特征在于，支撑组件包括一对从主 工作台横向可延伸的杆，和支撑在杆的末端处或者末端附近的纵向设置的滑 动组件，平台能够沿着该滑动组件在纵向方向滑动。
3、如权利要求2所述的工作台，其特征在于，滑动组件包括一对支撑 在杆上的导轨，该导轨卧在杆上且垂直于杆延伸，平台能沿着该导轨滑动。
4、如权利要求3所述的工作台，其特征在于，该对导轨可滑动地接合 到所述杆上，使得导轨能够相对于杆在纵向方向移动。
5、如权利要求3所述的工作台，其特征在于，平台在其下侧具有一对 带有开口或槽的托架，该开口或槽装配在导轨上，以允许托架沿着导轨滑动。
6、如权利要求5所述的工作台，其特征在于，导轨的相反末端具有横 挡，该横挡形成平台的止挡件，在托架邻接横挡时限定平台的移动极限。
7、如权利要求4所述的工作台，其特征在于，导轨在其下侧具有狭槽， 固定在杆上的连接组件伸入到该狭槽中。
8、如权利要求7所述的工作台，其特征在于，每个导轨具有一对狭槽 分别与两个杆连接。
9、如权利要求7所述的工作台，其特征在于，连接组件包括固定在杆 上的支撑件，该支撑件包括由导轨上的狭槽限制的T形的锁止元件。
10、如权利要求7所述的工作台，其特征在于，至少一个连接组件是可 锁止的，以将导轨锁定在杆上。
11、如权利要求10所述的工作台，其特征在于，所述或者每个可锁止 的连接组件包括螺纹件，该螺纹件穿过杆上的开口向上延伸，并通过所述狭 槽伸入到导轨中的螺纹锁止元件中，从而紧固螺纹件，以将锁止元件紧固到 导轨上，锁定导轨的移动。
12、如权利要求1所述的工作台，其特征在于，平台具有纵向延伸的倒 T形截面的狭槽。
13、如权利要求12所述的工作台，其特征在于，平台由内部具有线性 狭槽的金属板形成，在线性狭槽的下面连接有独立的通道件，T形截面的狭 槽被限定在金属板和通道件之间。
14、如权利要求13所述的工作台，其特征在于，该工作台与斜榫规结 合在一起，所述斜榫规具有能够在所述T形截面狭槽中滑动的引导件。
15、如权利要求1所述的工作台，其特征在于，在不使用时，平台设置 成其上表面所定义的平面稍微高于上工作台表面。
16、如权利要求1所述的工作台，其特征在于，主工作台具有锁止机构， 能够将一对横杆锁定在选择的横向位置，同时平台保持在纵向方向自由移 动。
17、如权利要求1所述的工作台，其特征在于，该工作台与具有锯片的 圆锯结合在一起，所述活动平台设置为，活动平台与锯片横向间隔开并能平 行于锯片纵向移动。
技术领域
本实用新型涉及一种电动工具的可伸长工作台。
背景技术
在圆锯中，圆锯电机封装在工作台下面，锯片则通过工作台中的狭槽向 上突出。在使用过程中，使用者将工件保持在工作台的上表面上，并将其推 向旋转的锯片。这对于小工件而言是合适的，但在加工大工件时，工件将变 的难以操控，结果是切割操作的质量会降低，并且由于更难以准确控制工件 的运动，切割操作也会更加危险。
这对于用于小型车间、便携式或家用的设计紧凑的电动工具来说，尤其 会出现这种问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有电动工具的工作台不利于加工较大工 件的缺陷，而提供一种利于加工较大工件的电动工具的工作台。
根据本实用新型，提供了一种电动工具的工作台，该工作台包括：具有 上工作台表面的主工作台；靠近该工作台表面的侧面设置的平台；以及支撑 组件，所述平台安装在该支撑组件上，以便平台既能朝工作台表面的所述侧 面横向移动，也能远离工作台表面的所述侧面横向移动，还能纵向移动。
优选地，支撑组件包括一对从主工作台横向延伸的杆，以及被支撑在该 杆的末端或者末端附近的纵向设置的滑动组件，平台能沿着该滑动组件在纵 向滑动。滑动组件包括一对支撑在所述杆上以卧在杆上并垂直于该杆延伸的 导轨，平台可以沿着该导轨滑动。所述一对导轨可滑动地连接所述杆，使导 轨能相对于杆在纵向移动。
在优选实施方式中，平台的下侧具有一对托架，该托架具有能装配在导 轨上的孔或槽，以允许托架沿着导轨滑动。导轨的相反末端具有横挡，该横 挡形成平台的止挡件，以便在托架靠近横挡时限定平台的移动极限。导轨的 下侧具有狭槽，固定在杆上的连接组件伸入到该狭槽内，每个导轨在靠近相 反末端具有一对狭槽，分别与所述两个杆连接。连接组件可以包括固定在杆 上的支撑件，该支撑件包括由导轨的狭槽限定的T形锁止元件。至少一个连 接组件可以是可锁止的，以将导轨锁定在杆上。更具体地，每个可锁止的连 接组件都包括螺纹件，该螺纹件通过杆上的开口向上延伸，并通过所述狭槽 伸入到导轨中的螺纹锁止元件中，从而紧固螺纹件，并将锁止元件紧固到导 轨上，锁定导轨的移动。
平台可以由内部带有线性狭槽的金属板和连接在线性狭槽下面的独立 的通道件形成，在金属板和通道件之间限定有T形截面的狭槽。斜榫规可以 安装在T形截面的狭槽中。
平台可以设置成在不使用时其平面稍微高于上工作台表面。在使用者将 工件保持在平台上时，支撑组件将趋向于向下少量弯曲，从而使用中的平台 基本上与工作台表面齐平。典型地，增加几毫米级的高度是足够的。
该工作台可应用于多种电动工具，但对圆锯尤其有用，因为活动平台的 布置横向间隔于锯片并能平行于圆锯纵向移动。
本实用新型的有益效果在于，上述这种结构能方便地支撑工件，使工具 能细致、安全地加工工件。此外，在不使用或者加工小工件时，工作台具有 相对较小的附加尺寸。而且，即使工件大于主工作台，也能方便地、安全地 予以固定，从而方便对其进行切割操作。
附图说明
现在仅仅通过实施例，并参考附图来描述本实用新型的实施方式。在附 图中：
图1是透视图，表示根据本实用新型一种实施方式的台锯；
图2是图1中台锯的主视图；
图3是台锯的右视图；
图4是台锯的后视图；
图5是台锯的左视图；
图6是带有处于延伸状态的延伸系统的台锯的俯视图；
图7是带有处于延伸状态的延伸系统的台锯的仰视图；
图8是用于台锯的延伸系统的分解图；
图9是带有处于收缩状态的延伸系统的台锯的俯视图；
图10是带有处于延伸状态的延伸系统的台锯仰视图；
图11是延伸系统的侧视图；
图12是工作台顶部和延伸时的延伸系统的俯视图；
图13是工作台的透视图，该工作台上设有用于切割的工件；
图14是上面带有工件的工作台的俯视图；
图15是沿着图14中的线A-A截取的截面图；
图16是通过滑动支撑件的放大截面图；
图17是延伸系统的一部分的仰视透视图；
图18是斜榫规/夹持组件的透视图；
图19是图18中斜榫规/夹持组件的主视图；
图20是斜榫规/夹持组件的俯视图；
图21是沿着图20中的线B-B截取的截面图；
图22是第一支撑杆的端部区域的截面图；
图23是支撑组件的第二支撑杆的端部区域的截面图，显示锁止机构； 以及
图24是沿着支撑组件的滑动导轨的横挡的截面图。
具体实施方式
图1显示根据本实用新型一种实施方式的大致以550表示的台锯。该台 锯具有主工作台100，工件被支撑在主工作台100的工作台顶部200的上表 面上。主工作台100坐落在具有多条腿500的框架上。在腿500的末端安装 有脚31。主工作台100外壳的结构为，外壳内封装着连接锯片400的电机， 锯片的一部分穿过工作台顶部200的狭槽向上突出。电机具有ON/OFF开关 103。锯片400能通过手柄101操作的机械联动装置相对狭槽延伸和收缩， 如同传统技术。还能通过转动手柄104操作机械联动装置倾斜锯片400，以 调节锯片的倾斜角度，同样如同传统技术。护板300可移动地连接以遮蔽锯 片的突出部分，增加安全性。
纵向导板92靠近锯片400，借助于手柄102纵向导板能沿着导轨600 在垂直于锯片400长度的横向方向滑动。使用时，在切割过程中将工件向前 推向锯片时，可以向上推工件以抵靠在挡板92上，以引导工件准确对准锯 片400。
台锯550的右手侧(左右是相对于使用者站在工作台前面的正常操作位 置而言的，前面是指带有ON/OFF开关103的一侧)具有简单的可延伸平台 11。更具体地，该平台牢固连接到一对杆或导轨12、14的末端，该对杆或 导轨从主工作台100的右侧可滑动地横向延伸。如图10的仰视图所示，杆 12，14可滑动地穿过第一导向13和第二导向17。第一导向13具有锁止螺 钉22，该锁止螺钉22在紧固时将可延伸平台11锁定在具体位置，而在松开 时则允许平台11朝向工作台顶部滑入或远离工作台顶部200滑出。平台11 具有纵向延伸的T形狭槽，斜榫规能容纳于其中。
根据本实用新型，工作台的左手侧具有大致以90表示的新型的延伸系 统。该延伸系统90具有活动平台1，该活动平台1能够在横向方向朝向以及 远离主工作台200的侧面移动，从而能朝向以及远离锯片400移动，但还可 以在平行于锯片400的方向移动。更具体地，一对杆或导轨7、8从工作台 200的下侧延伸，使它们可以从主工作台200滑动延伸和收缩。杆7、8的末 端支撑一对导轨2、3，使导轨2、3能平行于其长度方向在限定的距离内滑 动，并且平台1本身可滑动地安装在导轨2、3上以便沿着导轨2、3移动。
现在来进一步解释支撑滑动平台1以允许按此方式移动的结构的详细构 造。杆7和8优选由中空管件形成。端帽4、5分别安装在杆7、8的自由端。 如图8和图10所清楚显示的，杆7和8可以穿过内导套33，151和外导套 34、150滑动延伸。内导套33和151简单支撑着杆7和8，配合紧密但可以 滑动。外导套34和150具有锁止旋钮21，该旋钮21可以被紧固到杆7和8 上以将杆锁定在具体位置。导套33、34、150和151通过螺钉201连接到工 作台顶部200的下侧。平头螺钉211和212分别装在杆7和8的内端，以防 止杆7、8的完全缩回，即由螺钉211和212邻接内导套33、151所限定的 末端位置。杆7和8的相反末端带有连接件以支撑滑动组件。该滑动组件包 括一对导轨2、3。这些导轨2、3同样优选由管件形成。第一杆7上的连接 件包括用螺栓连接到杆7上的支撑件52。该支撑件52具有一对间隔的竖立 件，该竖立件的横向相对的末端具有两对T形板92，该T形板92的上部锁 定到导轨2、3上侧设置的狭槽162、164内，以便将导轨2、3限定在支撑 件52上。如图8和23清楚显示，一对锁止螺母61、63分别坐落在导轨2、 3的中空内部且处在导轨2、3下侧的狭槽161、163位置。
锁止旋钮49和50具有螺纹轴，该螺纹轴穿过杆7和支撑件52中相对 齐的开口向上延伸，并穿过狭槽161、163伸入到锁止螺母61、63的螺纹孔 中，从而该锁止螺母61、63能相对于导轨2、3的内部在狭槽162、164附 近被拧紧，以将导轨2、3锁定。另一根杆8同样具有支撑件，在这里的形 式是通过螺钉73、74固定在杆8上的两个独立元件71、72，并且具有同样 的T形板92装在相反两端，同样伸入到以162、164表示的狭槽内，从而将 杆2、3锁定在支撑件71、72上。但是在这里，没有锁止螺母或者锁止旋钮。 图16是通过支撑件72的横截面图，其中能清楚地看到这些零部件。如图7 和8清楚显示，保护板93在杆7和8的端部之间延伸，贴在杆的下面，锁 止旋钮49、50和螺钉73、37穿过板93的开口延伸。
注意到，导轨2和3优选为管状，并具有端帽77、78、79、80。横梁 75在杆2、3的相邻末端之间延伸。图24是沿着一根横梁75获取的放大截 面图。
从图8和17中可清楚看出，滑动平台1通过滑动托架64、65支撑在导 轨2和3上，滑动托架64、65则通过螺钉91固定在平台1的下侧。每个托 架64、65具有一对开口或凹槽，用于包围或者部分包围导轨2、3。托架64、 65典型地由弹性程度小的塑料形成，从而托架能适当摩擦地装在杆2和3 上，但使用小的力气就能够容易地沿着杆移动。
平台1优选设置成，其上表面稍微高于工作台顶部200。当工件支撑在 平台1上，支撑杆和导轨的结构不可避免地会表现出一定程度的弯曲或松动， 否则就意味着在使用中平台会下降到工作台顶部200的平面之下。典型地， 相对于工作台顶部200将其抬高2-3cm以克服这种偏差。
平台1优选通过将薄金属板冲压成所需形状而形成。板的中心形成有线 性开口39，该开口下面具有槽状部件38，通过例如焊接固定到板上。板38 和开口39共同限定倒T形截面的狭槽1a，该狭槽在板的相反末端开放。斜 榫规/夹持组件6可滑动地容纳在该T形狭槽1a内，如图18至21所示。
斜榫规/夹持组件6具有部分为圆形的底座511，立壁509固定在该底座 511上，挡板(fence guide)514与立壁509相靠。该挡板514具有沿其长度 方向在对着立壁509的面上延伸的T形狭槽。立壁509内具有两个U形狭 槽，锁止螺钉517、518穿过该狭槽而伸入到限定在挡板514的狭槽内的螺 母中，从而在松开时，挡板514能平行于立壁滑动，而在紧固时，则档板514 牢固地固定在立壁509上。从图21中可以清楚看出，底座511通过销钉521 可旋转地安装在细长部件512上，销钉521从该细长部件512向锁止旋钮525 垂直延伸。细长部件512还具有锁止螺钉513，该锁止螺钉513穿过底座511 内的弧形狭槽530延伸。根据需要，松开旋钮513，使底座511围绕垂直轴 线旋转，然后锁定。部件512具有与狭槽1a对应的倒T形截面，并滑动容 纳在该狭槽1a内，从而在松开旋钮25时，斜榫规/夹持组件6能够在平台1 的狭槽1a内上下滑动，并锁定在所需位置。
斜榫规/夹持组件6还具有立式夹具支撑件516，该支撑件516可旋转地 固定在斜榫规/夹持组件6上并具有臂536。臂536的末端具有螺纹孔并具有 螺纹夹轴519，该螺纹夹轴519上具有上部旋钮522和下部夹板520。夹板 520能通过旋钮522的旋转被向下拧到工件上。臂536能通过旋钮515相对 于支撑件516锁定。支撑件516能相对于底座通过旋钮537锁定。
现在来描述工作台延伸系统90的操作。如果需要对不方便装配在非延 伸状态下的工作台上的工件执行切割操作，通过松开旋钮21从主工作台中 打开延伸系统90，使支撑组件的杆7和8能够从工作台顶部200向外横向滑 动到所需间隔，在这里可以将锁止旋钮21锁定以便锁定杆7、8。如果需要， 延伸平台11能够从工作台顶部200的相反侧伸出。
通过使平台1沿着滑动导轨2、3向前滑动，并且在旋钮49、50松开时 使导轨2、3在杆7、8上向前滑动，平台1可以横向移动到锯片400前面的 向前位置。如图14所示，然后将工件380放置在工作台上，且一部分邻接 斜榫规/夹持组件6的挡板514，假如工件具有方便的形状，夹具520、522 能紧固在工件380上。斜榫规/夹持组件6上的所有旋钮515、517、518、525、 513优选全部锁紧，将工件以预定方向紧紧固定在平台1上。工件380的一 端还邻接纵向导板92。然后，上面固定有工件的平台1可以沿着滑动导轨2、 3平行于锯片400的平面移动，可以准确、安全地对工件实施切割。平台1 将沿着杆2、3一直移动，直到托架64的最后端邻接后面的横梁75，此时继 续向后移动将使导轨2、3相对于横梁7、8滑动，直到支撑件52、71、72 达到狭槽161、162、163和164的最前端。
以此方式，工件380即使大于主工作台，也能方便地、安全地予以固定， 从而方便了切割操作。
可以理解，在不背离本实用新型范围的前提下，可以做出各种修改。例 如，在仅仅提供一个滑动平台1时，简单平台11可以由类似于滑动平台1 设计的第二平台代替，并具有类似的支撑组件。
本实用新型的实施方式针对文中的台锯进行了说明，但是本实用新型可 以应用于在工作过程中需要将工件支撑在工作台上并逐渐朝着工具移动的 广泛的电动工具。
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